Технологические процессы строительства

 

РАЗДЕЛ I. Общая часть.

1.1. Роль монтажных работ в строительстве.

РАЗДЕЛ II. Специальная часть.

2.1. Организация работ при монтаже  фундаментов.

2.2. Подобрать необходимые материалы  к выполнению работ.

2.3. Краткаю характеристика применяемых  инструментов.

2.3. Организация рабочего места  монтажников.

РАЗДЕЛ III. Каменные работы.

3.1. Организация рабочего места  каменщика

3.2. Требования к качеству кладки..

3.3. Подача и раскладка кирпича  на стене.

РАЗДЕЛ IV Сварочные работы.

4.1. Ручная дуговая сварка стыков.

4.2. Контролькачества сварочных  швов.

4.3. Сварочные соединения.

РАЗДЕЛ V Экономическая часть.

5.1. Подсчитать объем выполненных  работ и норму времени.

5.2. Подсчитать расход материала.

5.3. Подсчитать з/п каждого члена  звена.

РАЗДЕЛ VI Техника безопасности.

Наряду с полносборным строительством в настоящее время ведется  строительство с

использованием штучных материалов. Это обусловленно наличием больших  заасов

сырья для изготовления каменных материалов, а также рядом положительных

эксплутационных качеств конечных конструкций: долговечность, стоикостью к

атмосферным воздеиствиям и к огню, возможностью возводить здания и  сооружения

практически любой конфигурации при  разнообразном конструктивном и  цветовом

оформлении фасадов.

Новые прогрессивные формы организации труда привели к появлению качественных

профессий строительных рабочих, одной  из которых является профессия

каменщика-монтажника конструкций. В  связи с тем что каменные и  монтажные

профессии являются ведущими процессами при возведении зданий и сооружений, эта

профессия требует, помимо практических навыков, знания широкого круга вопросов

по технологии, организации и  механизации строительного производства.

2.1

Монтаж фундаментов производится в следующей последовательности: по основанию

размечаются места установки блоков; блок подготавливают, строят, перемещают к

месту установки, устанавливают, выверяют и расстроповывают; заделывают бетонной

счивю ставки и места сопряжения продольных и поперечных фундаментоы  засвитают

пазухи; утраивают растворную стяжку и гидроизоляцию.

Разметку фундаментов осущесьтвляют  с помощью отвеса и проволки, натянутой  на

обноску по осям здания. Поверхность  основания тщательно выверяют и  уплотняют.

Обычно основание под фундамент  служит песчаная подсветка, в некоторых  случаях –

мелкий щебень или гравий. Ширину и длину основания делают на 200-300 мм. больше

размеров фундамента, чтобы предотвратить  свисание блоков с подушки основания.

Планировка основания производится с помощью визирок. Горизонтальность

проверяется правиеи с уровнем, который укладывают на выверенный косвеник и

поворачивают в различных направлениях.

Монтаж начинают с установкой маячных  блоков по углам и в местах пересечения

стен. Растояние между ними должно быть не больше 15-20 м. , в противном  случае

допллнительно укладываются промежеточные маячные блоки. Вверх их проверяют

нивелиром, а рядовых блоков –  по причине и визированием на ранее  смонтированные

блоки . Горизонтальность блоков в  поперечном направлении контролируют правилем

с уровнем. Отклонение исправляют с  помощью монтажного ломика, а при

значительных отклонениях блок монтируется заново. В местах пересечения

продольных и поперечных рядов  образуются ослабленные узлы, которые  заполняют

бутовой кладкой или бетоном. Верхнюю  поверхность смонтированных фундаментов

выравнивают цементно-песчаной стяжкой толщиной 3-5 см. мазки не ниже 100. По

затвердевшей стяжке в соответствии с проектом устраивают гидроизоляцию. Затем

пространство между фундаментом  и стенками котлована на 2/3 высоты блоков

засыпают грунтом с тщательным тромбованием.

2.2.

Название Эскиз Примечание

Фундаментные блоки

Ящик с раствором

2.3.

Название Эскиз Примечание

Монтажный лом Строительным монтажным  ломом монтажник смешивает, и  устанавливает

сборные элементы при монтаже и  такелажных работах

Подлитенка Металлическая подлитенка служит для заполнения и уплотнения раствора

в горизонтальных швах при монтаже  крупноблочных и крупнопанельных  зданий

Молоток Молоток применяют для  подгибания монтажных петель железлбетонных

конструкций

Конопатка Стальная конопатка и  круглая деревянная киянка служат для

приконопачивания стыков между  стеновыми блоками и панелями, зазоров между

оконными и дверными поробками  при их установке

Название Эскиз Примечание

Киянка

Заправщик жгутов

Заправщиком жгутовых материалов или  роликом жгутов и прокладок уплотняют стыки

между панелями стены

2.4

Подготовка рабочего места заключается  в том, что звеньевой и монтажник  приносят

к месту монтажа ящик с инструментом, очищают поверхность фундаментов  от мусора

и устанавливают ящик с раствором  на расстояние 2-2,5 м. от стены с таким

расчетом,чтобы можно было, не переставляя  его на новое место, смонтировать 3-4

блока. Для лучшей организации работ  одноэтажные кирпичные здания расчленяют на

монтажные участки и захватки, а  многоэтажные здания – на монтажные  участки,

захватки и ярусы. Монтажный  участок – это часть здания или сооружения, пределах

которой весь перечень работ по монтажу  конструкций выполняется одной  бригадой.

Разрывы участка назначают исходя из обеспечения бригады фронтом  работ и

соблюдения требований итехники безопасности.

3.1 .

Рабочее место каменщика при  кладке стен включает участок возводимой стены и

часть примыкающей к ней площади, в пределах которой различают  материалы,

приспособления, инструмент и передвигается  сам каменщик. Рабочее место

каменщиков состоит из трех зон:

· рабочей – свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики;

· зоны материалов – полосы, на которой  размещают кирпич, раствор и детали,

закладываемые в кладку по мере ее возвеения;

· транспортной – в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков

материалами и закладными деталями.

Общая ширина рабочего места 2,5-2,6 м.

При кладке кирпичных стен материалы  располагают вдольфронта работ  в

чередующимся порядке, т.е. кирпич на поддонах, раствор в ящиках, затем  снова

кирпич на подонах и т.д. Чтобы  удобно было подавать раствор на стены, растояние

между соседними ящиками с раствором  не должно превышать 3-3,5 м., а распологать

их необходимо длиной стороной перпендикулярно  стене. Расставлять ящики вне  зоны

материалов и дальше 2 м. от места укладки в конструкнулю раствором не следует,

так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается

потеря раствора.

Запас кирпича или камня на рабочем  месте должен соответствовать 2-4 часовой

потребности в них. Раствор загружают в ящик непосредственно перед началом

работы.

При кладке стен без облицовки поддноны с кирпичем а раствор в ящиках

устанавливают в зоне материалов в  один ряд. Если кладку выполняют с

одновременной облицовкой керамическими  камнями или плитами, то материалы в этом

случае устанавливают в двух рядах; в первом ряду располагают  кирпич, во втором

– облицовочный материал.

Не следует подавать на рабочие  места излишнее количество материалов, чтобы не

загромаждать рабочие места  и не перегружать подмостки ми леса.

3.2

Кладку стен и других конструкций  из кирпича следует выполнять  в соответствии с

Правилами производства и приемке  работ (СНиП III-17-78), соблюдение которых

обеспечивает требуемую прочность  возводимых конструкций и высокое  качество

работ.

В процессе работы каменщик должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и

раствор, указанные в рабочих  чертежах, проверять правильность перевязки  и

качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность

поверхностей и углов, правильность установкизакладки деталей и связей, качество

поверхностной кладки, а также качество принимаемых материалов.

В сухую жаркую и ветренную погоду кирпич перед укладкой необходимо поливать

водой, для того чтобы раствор  лучше сцеплялся с кирпичем и  нормально твердел.

Это имеет особо важное значение для кладок в сейсмических районах  и выполняемых

на растворах с цементными вяжещими. Такое требование вызвано тем, что  сухой

кирпич после укладки на раствор  быстро отсасывает из него воду и снижает  его

водостойкость. В результате часть вяжещего вещества в растворе без

взаимодействия с водой остается неиспользованной и прочность раствора

снижается. Необходмимость и степень  увлажнения кирпича перед укладкой в

конструкцию устанавливается строительной лабораторией.

Правилами производства и приемки работ установлены допускаемые отклонения в

размерах и отклоненияю в  раиерах и отклонеиях положения  каменных конструкций

относительно разбивочных осей и проставленных размеров.

Качество выполняемых работ  необходимо систематически контролировать. Для

проверкикачества кладки каменщик пользуется имеющимися в его распоряжении

инструментами и приспособлениямию  В тех случаях, когда отклонения превышают

допускаемые, вопрос о продолжении  работ должен быть решен совместно  с проектной

организацией. Если при этом кладку не переделывают, то должны быть даны

конкретные решения о способах исправления дефектов.

3.3.

Для ложковых рядов кирпич раскладывают параллельно стены или под  небольшой угол

к ней, для тычковых перпендикулярно  оси стены. Для наружней версты кирпич

раскладывают на внутренней половине стены. Для внутренней версты на наружней.

При этом пастель предназначенная  для укладки версты или забутки  не должна быть

занята кирпичем. Для стен толщиной от двух кирпичей и более, кирпичи  для

твечковых наружних верст размещают стенками по два кирпича, а расстояние между

пол-кирпича. А для ложковых наружних версти, дорожками по два кирпича, а

расстояние между ними в один кирпич. Для стен в полтора кирпича, для твичкового

ряда укладывают по два кирпича, одна в вплотную к другой, для ложкового ряда по

два кирпича, расстояние между стопкой  один кирпич. Для стен толщиной в  один

кирпич, для кладки ложкового ряда кирпич кирпич укладывают по два кирпича  по

середины стены, а расстояние между  стенами один кирпич, тычкового ряда

расстояние в пол-кирпича.

4.1.

Дуга возникает в результате прикосновения электрода к свариваемому изделию.

Если сварщик замедлит отрыв  электрода от изделия, может произойти  примерзание

элнктрода, т.е. его конец приваривается  к изделию, так как под действием

большого тока конец электрода  быстро расплавляется. После возникновения  дуги

сварщик должен постоянно поддерживать нужную длину дуги, не допускать  обрывов,

постепенно опускать электрод по мере его плавления.

В процессе сварки возможны обрывы дуги. В этом случае ее зачищают вновь впереди

места обрыва на нарасплавленном металле, а затем переносят дугу на шов  и

расплавляют застывший металл в  месте обрыва дуги, где образуется кратер. Таким

способом достигается непрерывность  сварочного шва.

Во время работы электродач сварщик передвигает его вдоль и поперек шва.

Движение необходимо для заполнения наплавленным металлом всего шва. Поперечное

движение электрода обеспечивает получение шва нужной ширины и  расплавления

свариваемых кромок. Для наплавки узкого валика применяют движение вдоль швов

без поперечных колебаний электрода. Ширина шва при этом получается на 1-2 мм.

больне диаметра электрода. Электрод передвигают вдоль шва равномерно с

определенной скоростью, соответствующей  величине тока, диаметру электрода и

виду сварочного шва.

В последние годы широкое распостронение получила скоростная ручная сварка

методом отрятки. При этом методе стержень электрода с таким покрытием  быстрее

оплавляется, чем покрытие. В результате на конце электрода постепенно

образуется козырек из покрытия.Козырьком осторожно опираются на расплавленный

металл и в таком положении  электрод ведут вдоль шва без  колебательных движений,

получая валиковый шов. Этот способ расчета дает большую глубину  провара

металла, чем при обычном наложении шва, и повышает произвадительность труда.

Сварку деталей такими швами ,например, стыковое соединение без скоса кромок,

выполняют в один или два прохода  сварочной дуги (по одному с каждой стороны).

При сварке деталей и конструкций, изготовленных из толстолистовой стали с

У-образной или Х-образной разделкой  кромок, применяют многослойное наложение

шва в несколько проходов. За первый проход электродами диаметром 3-4 мм.

проваривают корень шва. Затем зубилом  вырубают корень шва с противоположной

стороны. Корень шва может быть и выплавлен с помощью резака, после чего шов

проваривают с противоположной  стороны. Последующие слои наплавляют более

толстыми электродами диаметром 5-6 мм. При этом нужно стремится  к образованию

возможно меньшего количества слоев. Перед наложением каждого последующего слоя

поверхность ранее наплавленных валиков  очищают от шлака молотком и металической