Строительные материалы

      Песок — рыхлая смесь зерен крупностью 0,16...5 мм, образовавшаяся в результате естественного разрушения массивных горных пород (природные пески). Природные пески по минералогическому составу подразделяются на кварцевые, полевошпатовые, известняковые, доломитовые. Из природных песков наибольшее применение для тяжелого бетона получили кварцевые пески.

     В качестве мелкого заполнителя применяют  пески повышенной крупности, крупные, средние и мелкие — природные  и обогащенные; пески из отсевов  дробления и обогащенные из отсевов  дробления.

     Зерновой состав песка имеет особое значение для получения качественного бетона. Песок для бетона должен состоять из зерен различной величины (0.16...5 мм), чтобы объем пустот в нем был минимальным; чем меньше объем пустот в песке, тем меньше требуется цемента для получения плотного бетона. Зерновой состав песка определяют просеиванием сухого песка через стандартный набор сит с размерами отверстий (сверху вниз) 10; 5; 2,5; 0,63; 0,315; 0,16 мм. Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5 мм. Остатки на этих ситах взвешивают и вычисляют с точностью до 0,1%.

     Щебень - получают путем дробления массивных горных пород, гравия, валунов или искусственных камней на куски размером 5... 120 мм. Для приготовления бетона обычно используют щебень, полученный дроблением плотных горных пород, гравия, доменных и мартеновских шлаков. Дробление производят в камнедробилках. При этом получают не только зерна щебня, но и мелкие фракции, относящиеся по крупности к песку и пыли. Зерна щебня имеют неправильную форму. Лучшей считается форма, приближающаяся к кубу и тетраэдру. Вследствие шероховатой поверхности зерна щебня лучше сцепляются с цементным камнем в бетоне, чем гравий, но бетонная смесь со щебнем менее подвижна.

      По дробимости, морозостойкости, зерновому составу, износу к щебню предъявляют такие же требования, как и гравию.

     В зависимости от формы зерен ГОСТ 8267 устанавливает три группы щебня из естественного камня: кубовидную, улучшенную и обычную. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в них не превышает соответственно 15, 25 и 35 % по массе. К пластинчатой и игловатой форме зерен относят такие, в которых толщина или ширина их меньше длины в 3 раза и более.

Содержание  пылевидных и глинистых частиц в  щебне из изверженных и метаморфических пород, в щебне из гравия и в гравии для всех видов тяжелого бетона не должно превышать 1 % по массе, а в щебне из осадочных пород в зависимости от вида конструкции и ее назначения — не более 2...3 %, в том числе глины в комках — не более 0,25 %.

     Для приготовления бетонной смеси применяется  питьевая, а также любая вода, не содержащая вредных примесей (кислот, сульфатов, жиров, растительных масел, сахара), препятствующих нормальному  твердению бетона. Нельзя применять  воды болотные и сточные, а также воды, загрязненные вредными примесями, имеющие водородный показатель рН менее 4 и содержащие сульфаты в расчете на ионы SO₄ более 2700 мг/л и всех других солей более 5000 мг/л. Морскую и другую воду, содержащую минеральные соли, можно применять, если общее количество солей в ней не превышает 2 %. Пригодность воды для бетона устанавливают химическим анализом и сравнительными испытаниями прочности бетонных образцов, изготовленных на данной воде и на чистой питьевой воде и испытанных в возрасте 28 сут хранении в нормальных условиях. Воду считают пригодной, если приготовленные на ней образцы имеют прочность не меньше, чем у образцов на чистой питьевой воде, К добавкам для бетонов относятся неорганические и органические вещества или их смеси, за счет введения которых в контролируемых количествах направленно регулируются свойства бетонных смесей и бетонов либо бетонам придаются специальные свойства.

  Анализ исходных материалов для производства бетона показал, что существует целый ряд вяжущих веществ, крупных и мелких заполнителей которые можно использовать в его производстве. Для производства тяжёлого бетона М 200 в курсовой работе будут применяться материалы, характеристика которых представлена в таблице 1.

     Таблица 1 – Характеристика материалов для приготовления тяжелого бетона марки М200

 

     Окончание таблицы 1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

     В соответствии с ГОСТ 13579 фундаментные блоки подразделяются на три типа:

     - ФБС - сплошные;

     - ФБВ - сплошные с вырезом для  укладки перемычек и пропуска  коммуникаций под потолками подвалов  и технических подпольев;

     - ФБП - пустотные (с открытыми  вниз пустотами).

     Форма и размеры блоков должны соответствовать требованиям,  указанным  в таблице 2.

     Таблица 2 – Размеры блоков

 

     Допускается устанавливать монтажные петли  в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока  и заподлицо с его верхней плоскостью. При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

     Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

     Арматуру  из стали марки ВСт3пс2 не допускается  применять для монтажных петель, предназначенных для подъема  и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С. 

       Отклонения в мм проектных  размеров блоков не должны  превышать:

по длине  ±13, по ширине и высоте ±8, по размерам вырезов ±5.

     Отклонение  от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

       Устанавливают следующие категории  бетонной поверхности блоков:

     А3 - лицевой, предназначенной под окраску;

     А5 - лицевой, предназначенной под отделку  керамическими плитками, укладываемыми  по слою раствора;

     А6 - лицевой, неотделываемой;

     А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

     Требования  к качеству поверхностей блоков приведены  по ГОСТ 13015.

     В бетоне блоков не допускаются трещины, за исключеснием местных поверхностных  усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.     

      Фундаментные подушки изготавливаются по размерам указанным в ГОСТ 13580. Подушки фундаментные подразделяют на четыре группы по несущей способности при загружении их равномерной погонной нагрузкой от стены до оси ленточного фундамента. Подушки каждой группы характеризуют наибольшей допускаемой величиной давления на основание под подошвой фундамента, указанной в табл. 2, в зависимости от толщины опирающихся на плиты стен.

     Таблица 3 – Характеристика групп фундаментных подушек

 

 Окончание таблицы 3

 

     Для подъема и монтажа плит следует  применять специальные захватные  устройства. Допускается применять  плиты с монтажными петлями.

        Для рассмотрения в данной курсовой работе выбираем фундаментные блоки сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев типа ФБВ 12.6.6-Т и фундаментную подушку типа ФЛ6.12-4.

    Номенклатура выпускаемой продукции, выбранная в данной курсовой работе,  представлена в таблице 4.

     Таблица 4 – Номенклатура выпускаемой продукции