Срезка растительного слоя грунта

      ВВЕДЕНИЕ 

   Производство  строительно-монтажных работ и, в  первую очередь, возведение подземной  части зданий и сооружений, сопряжено  с выполнением значительных объемов  земляных работ. Земляные работы относят  к наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ, выполняемым  в сложных условиях и в значительной степени зависящих от природно-климатических факторов. Поэтому одной из задач, стоящих перед проектировщиками, технологами, строителями является разработка и реализация методов и технологий, способствующих сокращению объемов земляных работ на строительной площадке.

   Земляные  работы относятся к комплексу  работ нулевого цикла, в состав которого входят: отрывка котлованов и траншей, устройство дренажей, усиление и подготовка оснований под здание, возведение фундаментов и стен, перекрытий, туннелей, выполнение обратной засыпки грунта в пазухи между фундаментами и откосами котлованов и др. Работы нулевого цикла считают завершенными после устройства подземной части здания со всеми коммуникациями и элементами подземных сооружений. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Срезка  растительного слоя бульдозером 

   Важным  экологическим мероприятием при  выполнении работ подготовительного  цикла является срезка и сохранение для последующего использования  растительного грунта.

   Растительный  слой срезается землеройно-транспортными  машинами: при сравнительно небольших  площадях и дальности перемещения  грунта – бульдозерами; при больших  площадях, большой толщине растительного  слоя и перемещении его на расстояние более 100 м – скреперами.

   Растительный  грунт, разрабатываемый бульдозерами или прицепными скреперами, перемещают во временный промежуточный отвал. Из отвала растительный грунт отгружается  экскаваторами или погрузчиками на автосамосвалы и отвозится  к месту использования. Самоходными  скреперами растительный грунт может  быть перемещен к месту использования  без промежуточных отвалов непосредственно  после разработки. 

   Состав  работ:

1. Приведение агрегата в рабочее положение
2. Срезка грунта
3. Подъем и опускание отвала
4. Возвращение порожняком

 

   Состав  звена:

Машинист 6 разряда  – 1 человек 

   Расчет  объема работ: 
 

   Техническая характеристика бульдозера:

Марка бульдозера – ДЗ-28 (Д-533)

Тип отвала –  поворотный

Длина отвала –  3,94 м

Высота отвала – 1 м

Управление –  гидравлическое

Мощность – 118 кВт

Марка трактора – Т-130

Масса бульдозерного  оборудования – 2,85 т  
 
 
 
 
 
 

      Разработка  грунта гидравлическим одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой. 

   Одноковшовый  экскаватор – машина цикличного действия, процесс разработки грунта при любом виде рабочего оборудования складывается из чередующихся в определенной последовательности операций отдельного цикла:

• резание грунта и заполнение ковша;
• подъем ковша с грунтом;
• поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки;
• выгрузка грунта из ковша;
• обратный поворот экскаватора;
• опускание ковша на грунт и подача его для резания грунта.

   Основное  назначение экскаваторов – разработка выемок, резервов, карьеров, траншей, котлованов с разгрузкой грунта в отвал или погрузкой в транспортные средства. Предельные размеры выемок, которые могут быть разработаны одноковшовым экскаватором с одной стоянки, зависят от его рабочих параметров.

   Экскаватор, оборудованный обратной лопатой применяют при разработке грунтов ниже уровня стоянки экскаватора, в основном при отрывке котлованов глубиной до 6 м и траншей при глубине до 7,6 м. Затраты времени на один цикл экскаватора с обратной лопатой на 10.-15% больше, чем у прямой лопаты.

   Состав  работ:

1. Установка экскаватора в забое
2. Разработка грунта с очисткой ковша
3. Передвижка экскаватора в процессе работы
4. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя

   Состав  звена:

Машинист 6 разряда – 1 человек

   Расчет  объема работ: 
 

   Техническая характеристика экскаватора:

Марка экскаватора  – ЭО-4121А

Вместимость ковша  – 0,65 м³

Наибольшая глубина  копания – 5,8 м

Наибольший радиус копания – 9 м

Наибольшая высота выгрузки – 5 м

Мощность – 95 кВт

Масса экскаватора – 19,2 т 
 

      Вывоз грунта 

   Одним из основных процессов при разработке грунта является транспортировка грунта. Механизация процесса транспортировки  осуществляется при помощи землеройно-транспортных машин и специальных транспортных средств – автомобилей-самосвалов и землевозов. Главный параметр транспортного средства – грузоподъемность.

   Объем грунта в плотном теле в ковше  экскаватора: 

   где V_ков – принятый объем ковша экскаватора, м³; К_нап – коэффициент наполнения ковша; К_пр – коэффициент первоначального разрыхления грунта.

   Масса грунта в ковше экскаватора: 

   где g - средняя плотность грунта, кг/м³

   Количество  ковшей грунта, загружаемых в автосамосвал: 

   где Г – грузоподъемность автосамосвала.

   Объем грунта, загружаемого в кузов автосамосвала: 

   Продолжительность одного цикла автосамосвала: 

   где t_п,t_р – время погрузки и разгрузки грунта; L – расстояние транспортировки грунта; V_г,V_п – скорость автосамосвала в груженном и порожнем состоянии; t_м – время маневрирования.

   Количество  автосамосвалов: 

   Состав  работ:

1. Приведение машины в рабочее состояние
2. Погрузка грунта в кузов
3. Вывоз грунта со строительной площадки
4. Возвращение на строительную площадку

   Состав  звена:

Шофер 2 кл. – 1 человек

   Техническая характеристика автосамосвала  КамАЗ 65115:

Полная  масса – 25200 кг

Мощность  двигателя – 221 кВт

Максимальная  скорость – 100 км/ч

Грузоподъемность  – 15000 кг

Объем платформы – 10 м³

Направление разгрузки – назад

      Монтаж  сборных конструкций здания 

   Монтаж  – комплексный процесс сборки зданий и сооружений из укрупненных конструкций, деталей и узлов заводского изготовления. Монтаж является ведущим технологическим процессом строительного производства. Этому способствует наличие развитой промышленности по производству сборных конструкций, разнообразных и эффективных средств механизации, современные достижения в области технологии и организации строительного производства, возможность осуществлять монтаж поточными методами.

   Организационные принципы монтажа включают:

• первостепенное выполнение работ нулевого цикла, включая прокладку коммуникаций к зданию;
• поточный метод монтажа при увязанном по производительности комплекте подъемно-транспортных машин;
• монтаж конструкций с транспортных средств («с колес»);
• предварительное укрупнение на земле конструкций в неизменяемые блоки;
• разбивка здания на монтажные участки или захватки с закрепленными на них комплексными бригадами рабочих и монтажными механизмами;
• обеспечение ритмичной сдачи отдельных смонтированных участков возводимого сооружения для выполнения последующих работ;
• выбор методов монтажа и механизмов на основе технико-экономического сравнения вариантов.

   Комплексный технологический процесс монтажа  сборных строительных конструкций — совокупность процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения, полностью возведенное сооружение. Вся совокупность процессов, позволяющая получить готовую смонтированную продукцию, состоит из транспортных, подготовительных, основных и вспомогательных процессов. 

   Монтаж  сборных фундаментов 

   Монтаж  сборных фундаментов обычно осуществляют отдельным опережающим потоком  в период возведения подземной части  здания. Разбивку мест установки фундаментов  производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с  помощью проволоки.

   При монтаже фундаментов под колонны  на дно котлована отвесом переносят  положение осей, фиксируя их штырями  или колышками, забитыми в грунт. На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. При опускании блока на основание контролируют по рискам положение блока.

   Установку фундамента стаканного типа необходимо производить сразу в проектное  положение, чтобы избежать нарушения  поверхностного слоя основания. Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком.

   По  окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения – высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указываются возможные смещения блоков.

   Допускаемые отклонения установленных фундаментных блоков стаканного типа от проектного положения: смещение осей блоков относительно разбивочных осей не более ± 10 мм, отклонение отметок дна стаканов — 20 мм.

   Состав  работ:

   1. Приготовление постели из раствора  или частичное выравнивание готового  гравийного (песчаного) основания. 

   2. Установка фундаментных блоков (плит).

   3. Выверка правильности установки  блоков (плит).

   Состав  звена:

Монтажник конструкций 4 разряда – 1 человек

Монтажник конструкций 3 разряда – 1 человек

Монтажник конструкций 2 разряда – 1 человек

Машинист  крана 6 разряда – 1 человек 

   Монтаж  колонн 

   Для одноэтажных промышленных зданий разработана  номенклатура сборных железобетонных колонн высотой до 19,35 м массой до 26,4 т, монтируемых в фундаменты стаканного типа.