Введение

1 Приготовление  и транспортировка бетонных смесей

2 Бетонирование  с приминением химических добавок

3 Метод термоса

4 Электропрогрев  смеси в конструкциях

5 Бетонирование в термоактивной опалубке

6 Обогрев бетона  инфракрасными лучами

7 Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время

Библиографический список 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

      В нашей стране здания и сооружения из монолитного бетона возводят круглогодично. Известно, что при температуре  +5⁰С бетонные смеси резко снижают набор прочности.  Все  реакции гидратации замедляются. При температуре ниже 0⁰С химически несвязанная вода превращается в лед и увеличивается в объеме приблизительно на 9%. В результате в бетоне возникают напряжения, разрушающие его структуру. Замерзший бетон обладает высокой прочностью, но только за счет сцепления замерзшей воды. При оттаивании процесс гидратации цемента возобновляется,  но из-за нарушений структуры бетон не может набрать проектной прочности, т.е. его прочность значительно ниже, чем прочность бетона, не подвергавшегося замерзанию. Экспериментами установлено, что на процесс набора прочности бетона существенно влияют условия твердения. Если бетон до замерзания наберет 30-50% прочности от проектной, то дальнейшее воздействие низких температур не влияет на его физико-механические характеристики.

      Прочность, после набора которой дальнейшее воздействие замерзания не влияет на физико-механические характеристики бетона, называется критической. Значение критической  прочности зависит от класса бетона.

      При возведении предварительно напряженных  конструкций критическая прочность  бетона должна составлять 100% проектной.

      Таким образом, созданием благоприятных  условий твердения бетона в начальный  период получают конструкции требуемого качества.

      Необходимый температурный режим твердения бетона создают различными приемами: разогревом бетона при его приготовление, выдерживанием бетона в утепленных опалубках (метод термоса); внесением в бетон химических добавок, снижающих температуру замерзания; тепловым воздействием на свежеуложенный бетон греющих опалубок; электродным прогревом; инфракрасными источниками теплоты. Технологический прием выбирают с учетом условий бетонирования, вида конструкций, особенностей используемых бетонов, экономической эффективности. 

1 Приготовление и транспортировка бетонных смесей.

 

     Составляющие  бетонных смесей при низких температурах предохраняют от попадания снега, образования  наледи и замерзания. Цемент хранят в закрытых емкостях.

     На  бетонных заводах организуют подогрев составляющих и воды затворения, а сам процесс приготовления осуществляют в утепленном помещении, чем обеспечивают выход бетонной смеси заданной температуры.

     Для подогрева песка и щебня используют специальные регистры, через которые  пропускают разогретую до 900С воду или пар. Воду подогревают преимущественно паром в водонагревателях, откуда ее подают в расходные баки, устанавливаемые в дозировочном отделении, а из них – в дозаторы.

Для получения  заданной температуры бетонную смесь  можно приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия с пароподогревом.

     Транспортируют  бетонную смесь зимой в утепленных бетоновозах, специальных контейнерах, автосамосвалах с подогревом кузова выхлопными газами. Кузов накрывают  брезентом или утепленными щитами, бадьи и бункера – деревянными утепленными крышками. При этом исключаются дополнительные перегрузки, во время которых температура смеси интенсивно падает.

     При транспортировании смеси к месту  укладки по бетоноводам перед  началом бетонирования звенья бетоновода утепляют и обогревают паром или горячей водой. При температуре ниже 100С магистральный бетоновод прокладывают в утепленном коробе вместе с паропроводом.

     При разборке звенья бетоновода прочищают  скребками, щетками, пыжами: промывать  их водой во избежание образования  наледи запрещается. 

     2 Бетонирование с приминением химических добавок. 

     Основная  причина прекращения твердения  бетонных смесей при воздействии  низких температур – замерзания в  них воды. Известно, что содержание в воде солей резко снижает  температуру ее замерзания. Если в процессе приготовления в бетонную смесь ввести определенное количество растворенных солей, то процесс твердения будет протекать и при температуре ниже 00С.

В качестве противоморозных  добавок применяют:

• нитрит натрия (НН) NaNO₂ (ГОСТ  19906-74);

хлорид кальция (ХК) CaCl₂ (ГОСТ  450-77) + хлорид натрия (ХН) NaCl (ГОСТ-13830-68);

• хлорид кальция (ХК) + нитрит натрия (НН);
• нитрат кальция (НК) Ca(NO₃)₂ (ГОСТ 4142-77) + мочевина (М) CO(NH₂)₂ (ГОСТ 2081-75E);
• комплексное соединение нитрата кальция с мочевиной (НКМ) (ТУ 6-03-266-70);
• нитрит-нитрат кальция (ННК) (ТУ 603-7-04-74) + мочевина (М);
• нитрит-нитрат кальция (ННК) + хлорид кальция (ХК);

нитрит-нитрат - хлорид кальция (ННХК) + мочевина (М);

• поташ (П) K₂CO₃ (ГОСТ 10690-73).

     Выбор противоморозных добавок и их оптимальное количество  зависят от вида бетонируемой конструкции, степени ее армирования, наличия агрессивных сред и блуждающих токов, температуры окружающей среды.

     Область применения добавок представлена в  таблице №1.

     Противоморозные химические добавки запрещается использовать при бетонировании предварительно напряженных конструкций, армированных термически упрочненной сталью; при возведении железобетонных конструкций для электрифицированных  железных дорог и промышленных предприятий, где возможно возникновение блуждающих токов способствующих разрушению бетона.   

Внесение химических добавок приводит к некоторому замедлению набора прочности бетоном по сравнению  со скоростью твердения бетона в  нормальных условиях. Так при внесении поташа прочность бетона в возрасте 28 суток при температуре окружающего воздуха -250C составляет 50%, а в возрасте 90 суток-60%. При температуре -50С набор прочности протекает более интенсивно и к 28- суточному возрасту он может составлять 75%.

В зависимости  от температуры наружного воздуха возможны различные сочетания добавок. Бетон с противоморозными добавками применяют в тех случаях, когда достигается набор критической прочности до их замерзания. Скорости набора прочности бетонами с противоморозными добавками в зависимости от температуры твердения даны в таблице №2. 
 
 

Таблица №1. Область применения добавок.

 

     Примечание: Знак (-) означает запрещение применения. 

Таблица №2 Скорость набора прочности бетона на портландцементах с противоморозными добавками % от R₂₈

 

     При выборе добавок учитывают их стоимость и влияние на физико-механические и технологические свойства бетонов и бетонных смесей. Так при внесении поташа сокращаются сроки схватывания цемента, в результате чего ухудшается удобоукладываемость смеси. Наиболее дешевые и доступные добавки – хлориды кальция и натрия. Добавки вводят в виде водяных  растворов в процессе приготовления бетонных смесей в количестве 3---18% от массы цемента. Применение добавок целесообразно в сочетании с дополнительным подогревом. Растворы, содержащие мочевину, не следует подогревать выше 40 0С. Растворы солей рабочей концентрации не должны иметь осадков нерастворившихся солей.

     Некоторые добавки, например хлористые соли, ухудшают качество поверхности возводимых конструкций  вследствие образования высолов. Поэтому  их применяют при возведении сооружений небольших объемов, к качеству поверхностей которых не предъявляют высоких требований ( например, фундаменты, балки). Процесс укладки и уплотнения смесей не отличается от обычных методов бетонирования. 

3 Метод термоса 

     Бетон, уложенный в зимних условиях, выдерживают преимущественно методом термоса, основанным на применении утепленной опалубки с устройством сверху защитного слоя. Бетонную смесь температурой 20---80 0С укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности защищают от охлаждения. Обогревать ее при этом не требуется, так как количество теплоты, внесенных в смесь при приготовлении, а также выделяющиеся в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой (экзотермии), достаточно для ее твердения и набора критической прочности. При проектировании термосного выдерживания бетона подбирают тип опалубки и степень ее утепления. Сущность метода термоса состоит в том, чтобы бетон, остывая до 0 0С, смог за это время набрать критическую прочность. Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. Утепление опалубки выполняют без зазоров и щелей, особенно в местах стыкования теплоизоляции. Для уменьшения продуваемости опалубки и предохранения ее от увлажнения по обшивке прокладывают слой толи.

В качестве защитного слоя применяют толь, картон, фанеру, соломит, по которым могут быть уложены опилки, шлак, шлаковойлок, стекловата. Опалубка может  быть двойной, тогда промежутки между ее щитами засыпают опилками, шлаком или заполняют минеральной ватой, пенопластом.

Опалубку из железобетонных плит утепляют с наружной стороны, навешивая на них маты. Поверхность, соприкасающуюся с бетоном, перед  началом бетонирования обязательно  прогревают. По окончании бетонирования  немедленно утепляют  верхние открытые поверхности, при этом теплотехнические свойства этого утеплителя (покрытия) должны быть не ниже, чем у основных элементов опалубки.