Силикатный кирпич

Силикатный кирпич - это экологически чистый строительный материал. Его  составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих  характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании, что делает его наиболее доступным на рынке строительных материалов. Применяется для кладки несущих и ненесущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Здания построенные из силикатного кирпича служат десятилетиями, примеры его применения можно видеть в повседневной жизни.

Силикатный кирпич — сравнительно молодой строительный материал. Его  родиной считается Германия, где  был получен первый патент на производство подобных стеновых блоков в 1880 году. К  началу ХХ века в России действовало  девять специализированных заводов  общей производительностью 150 млн. штук силикатного кирпича в год. Наибольший размах строительства из силикатного  кирпича у нас пришёлся на начало 1960-х, когда во множестве возводились  гибриды сталинок с хрущёвками, множились образовательные учреждения, НИИ. В столице этот материал достаточно скоро вытеснили железобетонные панели и блоки, качественные дома вновь стали возводить из керамического кирпича, однако в провинции силикатный кирпич используется и поныне.

Кирпич можно делить на сырец  и обожжённый, на рядовой и лицевой... Но во всех случаях мы говорим о глине, которая, пройдя обработку, становится камнеобразным материалом. Между тем, ещё недавно в строительстве широко применялся силикатный кирпич, основу которого составляют песок и известь. Силикат имел своих сторонников, многие из которых всерьёз предрекали окончание керамического века. На практике же получилось наоборот: дешёвый и прочный силикатный кирпич стремительно теряет своих сторонников.

Технология в общих чертах выглядит следующим образом: 90 % кварцевого песка  смешивается с 10 % извести с добавлением  воды. В течение двух часов происходит реакция гашения извести, результатом  которой является образование гидроксида кальция. Сформованные изделия плавно прессуются для равномерного удаления из массы пустот, после чего обрабатываются в автоклаве перегретым паром (170-200ºС) при давлении 8-12 атмосфер. Различные  добавки позволяют получать цветной  силикатный кирпич, который имеет  широкую гамму пастельных тонов. Качество продукции зависит от точности соблюдения технологических процессов; контроль на всех этапах, как правило, автоматизирован. Экономически картина  выглядит следующим образом: технологический  цикл производства силикатного кирпича  занимает 15-18 часов, в то время как  для керамического кирпича требуется 5-6 дней, трудозатраты и расход топлива  в два раза ниже, а готовая продукция  дешевле на 20-35 %.

Характеристики силикатного кирпича  тоже на первый взгляд впечатляют. Это  экологически чистый материал, более  плотный чем традиционный кирпич. Он обладает повышенной механической прочностью и отличными звукоизоляционными свойствами — из-за чего производители настойчиво рекомендуют свою продукцию для возведения многоквартирных домов, а также внутренних стен и перегородок в частной застройке. Однако большая плотность увеличивает массу силикатного кирпича примерно на 20 % в сравнении с керамическим.

Главным недостатком силикатного  кирпича является высокий уровень  водопоглощения, в следствие которого снижаются теплоизоляционные характеристики и морозостойкость. Из-за чувствительности к влаге силикатный кирпич категорически противопоказан для строительства фундаментов и цоколей, стен, соприкасающихся с влажными помещениями (без устройства сплошной гидроизоляции). Как следствие, теплоизоляционные характеристики материала (и так оставляющие желать лучшего) на практике становятся непредсказуемыми.

Ещё один минус силикатного кирпича  — низкая термическая устойчивость. При нагреве до 200ºС его прочность повышается, но при дальнейшем росте температуры процесс идёт в обратном направлении, приводя к распаду материала в районе 600-градусной отметки. Соответственно, кладка печей, каминов, дымоходных труб — тоже не про силикат.

Говорят, что окончательный приговор силикатному кирпичу подвели  изменившиеся в 2003 году теплоизоляционные СНиПы. В интернете много пишут о полном запрете данного стройматериала в Москве. Найти подтверждающих документов при всём желании не удалось, но, вероятно, запрет попросту носит негласный характер, поскольку отказаться от продукции, соответствующей всем ГОСТам, как бы нельзя, но практически из силикатного кирпича действительно давно ничего не строят. Впрочем, оно и понятно: отопительные нормы в городе регламентированы, а влажностный уровень в многоквартирных постройках априори не бывает стабильным, к тому же любой локальный пожар способен потребовать внеплановый капремонт целого здания...

Преимущества силикатного  кирпича

В настоящее время силикатный кирпич очень широко используется в строительстве. Потребители по достоинству оценили  его преимущества, к которым относятся:

Прочность. Способность кирпича  выдержать значительные нагрузки выражается его маркировкой. Существуют такие  марки, как М-50, М-75, М-100 и так далее, вплоть до сверхпрочных марок М-250 и  выше.

Морозостойкость. Данное качество измеряется тем, сколько циклов заморозки и  оттаивания способен вынести силикатный кирпич без утраты своих свойств. Узнать морозоустойчивость того или  иного вида кирпича можно по маркировке в виде буквы F и числа, указывающего на количество циклов. В средней  полосе России оптимальным будет  использование кирпичей, имеющих  морозостойкость 30 — 50 циклов.

Хорошие шумозащитные свойства. Повышенные звукоизоляционные свойства, которыми обладает силикатный кирпич, способны значительно повлиять на снижение уровня шума, проникающего в помещение.

· Экологичность. Песок и известь, используемые при производстве силикатного кирпича, являются экологически чистыми компонентами.

· Теплоаккумулирующая способность. Такой строительный материал, как  силикатный кирпич, способен днем поглощать  и удерживать тепло, а ночью выделять его. Благодаря такому качеству зимой  в квартире тепло, а летом —  прохладно.

· Универсальность. Силикатный кирпич можно использовать при строительстве  любых зданий и сооружений.

· Отличное сочетание цены и качества.

Гаражи, дачи, коттеджи, производственные помещения, многоэтажные жилые дома — вот далеко не полный перечень объектов, которые можно возвести, используя силикатный кирпич.

Однако следует помнить о  том, что при покупке силикатного  кирпича нужно обращать внимание на его качество. Только качественный силикатный кирпич на долгие годы обеспечит  отличный вид здания и его прочность.

Недостатки

Главный недостаток силикатного кирпича  – это невысокая влагостойкость. Если стены из силикатного кирпича  поддаются постоянному увлажнению, то их прочность снижается. В связи  с этим этот строительный материал не используют при кладке частей конструкций (стен, фундамента, труб), которые подвергаются воздействию сточных и грунтовых  вод. В таких случаях чаще всего  используют керамический кирпич. Также  силикатный кирпич чувствителен к высоким  температурам (свыше 550 градусов).

Производство кирпича  в Пензе

 1.ОАО «Яснополянские строительные материалы»

Пензенская область, Кузнецкий  район, с.Ясная Поляна, ул.Полевая, 2

 (производство силикатного кирпича; материалы строительные нерудные)

2.ООО «Пензенское управление строительства»

г. Пенза, ул. Антонова, 1-а

 (производство железобетонных изделий, силикатного кирпича)

В России:

1. ЗАО «Ковровский завод силикатного кирпича» является ведущим производителем силикатного кирпича в Центральном регионе России.

2.Воронеж, Ярославль, Казань  и др.

Конкуренты:

Прочность силикатного кирпича  не знает конкурентов — с ним  может конкурировать только природный  камень.

Технологический процесс.

Подготовка смеси. Процесс гашения:

В основе производства заложен автоклавный  синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки. Далее всё прессуется сухим методом (таким образом, создаётся форма  кирпича) и подвергаются автоклавной  обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °C при давлении 8 — 12 атм.). К этой смеси также можно добавить различные пигменты, с целью получения силикатного кирпича разных цветов.

Начало производства силикатного  кирпича, как и любой другой производственный процесс, начинается с подготовки и  предварительной обработки всех сырьевых компонентов. Подготовка силикатной массы для изготовления кирпича  начинается с дозировки компонентов, которые затем войдут в состав сырья.

Формование:

Готовая для формовки силикатная смесь  ленточным конвейером подается в  приемный бункер пресса, оттуда дозированное количество силикатной смеси по конвейерной  ленте подается в пресс где происходит формование кирпича-сырца. По заданному режиму автоматики пресса можно формовать пустотные, пазогребневые кирпичи с высотой 65, 88, 138 мм (ГОСТ 379-95).

Показатели давления, которому подвергается силикатная смесь, напрямую влияет на качество кирпича. Чем более сильное  давление оказывается на смесь, тем  меньше пустот и отверстий остается в ее структуре и тем плотнее  будет готовый кирпич. Основные частицы  структуры кирпича должны быть соединены  между собой лишь вяжущим веществом, без пор воздуха и капель влаги  – только на этих условиях качество готового продукта будет наилучшим.

Формованный на пресс-формах кирпич-сырец  из ленточного конвейера пресса отбирается захватным механизмом автомата-укладчика  пресса и укладывается на автоклавные  вагонетки по заданному режиму укладки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных  автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой  самого пресса.

Автоклавная обработка:

После окончания процесса прессования  сырец поступает для прохождения  тепло-влажной обработки в автоклав.

В автоклав помещают автоклавные вагонетки  с кирпичем-сырцом. Количество одновременно автоклавируемых вагонеток с кирпичем-сырцом зависит от диаметра и длины автоклава. Закрывают плотно крышки автоклава и плавно в течение 2,5 часа повышают в автоклаве давление водяного пара до 0,8+1,2 МПа, при этом температура в автоклаве достигается +170+190°С и выдерживают давление в течение 7 часов, (постоянное давление 1.1-1.3 МПа, температура 188оС определяемый технологическим регламентом производства силикатного кирпича. После этого снижают давление в автоклаве до атмосферного давления в течение 1,5 часов и открывают крышку второго конца проходного автоклава. Общее время выдержки составляет около 12 ч.

Автоклавные вагонетки с силикатным кирпичом вытаскивают. Готовую продукцию  упаковывают. Разгрузка автоклавных  вагонеток производится при помощи специального захватного механизма  козловыми кранами или вилочными  автопогрузчиками. Порожние автоклавные  вагонетки с помощью электрической  передаточной тележки после чистки от пыли и грязи возвращаются обратно  в прессовое отделение траверсной лебедкой возврата вагонеток.