Штукатурные работы

Подготовительный  слой перед нанесением декоративного  слоя должен   быть   высушен. 

Перед нанесением отделочного  слоя раствора высохший грунт смачивают водой из рукава или через удочку от краскопульта. В' жаркое время при отделке фасадов на солнце поверхность штукатурных слоев закрывают влажными мешками или рогожей. Цветной слой штукатурки наносят, непрерывно в пределах, ограниченных архитектурными элементами. Примерно через сутки отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды до тех пор, пока не начнет стекать чистая вода, без примеси цементного молока. В результате промывки цементная пыль удаляется и получается чистая поверхность с резко выраженной фактурой крошки. 

Существует способ устройства декоративной штукатурки, при котором намет выполняют  из обычного раствора, в его состав не входит каменная крошка. В этом случае для нанесения крошки на грунт  используют воздушные или механические крошкометы (), что позволяет повысить производительность труда и улучшить качество отделки. Консистенция цветного раствора должна быть такой же,  как штукатурного  грунта. 

Штукатурку сграффито  применяют в основном для    отделки фасадов   зданий,   архитектурных   элементов. 

Сграффито называется декоративная цветная штукатурка, состоящая  из грунта и двух или более цветных  накрывочных слоев на которых  процарапывают силуэтный рисунок. Для штукатурки сграффито используют те. же материалы, что для обычной цветной известково-песчаной штукатурки, но только более высокого качества.  

Технология работ  при оштукатуривании штукатуркой  сграффито следующая. На подготовленную поверхность наносят грунт из

того же раствора, который предназначен для оштукатуривания

всей поверхности; грунт нацарапывают и после выдерживания

перед нанесением накрывочных  слоев смачивают водой. Накрывоч-

ной слой набрасывают  или намазывают; во избежание образования  пустот каждый нанесенный слой раствора хорошо разравнивают и уплотняют. Верхний отделочный слой цветной штукатурки сграффито должен находиться в одной плоскости с накрывочным слоем штукатурки всего здания или стены внутри отделываемого помещения. Первый цветной слой, наносимый на грунт, должен быть не тоньше 5 мм, последующие слои могут быть 1...2мм,

поэтому их иногда наносят не полутерком, а кистью, окрашивая

поверхность жидким раствором  с мраморной мукой. После 2...4 ч

твердения цветных  накрывочных слоев приступают к  выполнению

штукатурки сграффито  процарапыванием, для чего применяют

инструмент различной  формы. Контуры будущих рисунков наносят трафаретами. После процарапывания всю поверхность обметают  кистью прочищают   щеткой. 

Терразитовой штукатуркой  отделывают стены монументальных и  общественных зданий. Отличается она от штукатурки с каменной крошкой наличием в ней дробленой слюды. 

Состав терразитового  раствора назначают в зависимости  от заданной крупности каменной крошки, которая колеблетсячот 1 до 6 мм. В  растворную смесь добавляют дробленую  слюду до 10%' объема цемента. Кроме слюды в раствор часто вводят антрацитовую мелочь, мелкие фракции (1...2 мм) дробленого красного кирпича и мелкозернистые легкие цветные добавки. Каменную крошку употребляют заданной крупности, промытую и просушенную. Песок просеивают через контрольное сито с ячейкой 1,5 

Перед нанесением терразитового  слоя раствора поверхность основания  увлажняют водой. Увлажненную поверхность  покрывают последовательно по ходу работы отдельными участками цементным  тестом, имеющим густоту сметаны, из белого или цветного портландцемента и воды. Цементное тесто накладывают на полотно деревянного полутерка и намазывают слоем 0,5..Л,5 мм на участке поверхности площадью 1...1,5 м2, после чего на него намазывают сплошь декоративный слой терразитового раствора с каменной крошкой специальной металлической гладилкой. Нанесенную массу заглаживают с легким нажимом полотном этого же инструмента. Оштукатуренный участок слегка промывают рассеянной струей воды под напором из краскопульта. Эту операцию выполняют с целью смывания цементного молока с верхнего слоя каменной крошки. После затвердения поверхность терразитовой штукатурки обрабатывают стальными циклями или щетками для создания шероховатой или гладкой фактуры. Иногда терразитовому слою дают отвердеть и на второй или третий день промывают соляной' кислотой, разбавленной водой (0,5 л соляной кислоты на 10 л' воды), а затем — рассеянной струей воды под напором. Под действием соляной кислоты растворяются остатки цементного молока и другие загрязнения на поверхности фактурного слоя. В результат те этого обнажаются зерна каменной крошки и фактура отделанной поверхности становится более рельефной и красочной. Последующую промывку поверхности водой осуществляют для предупреждения пожелтения каменной крошки под влиянием соляной кислоты. 

Тонкослойной штукатуркой  на основе коллоидно-цементного клея отделывают фасадные поверхности, колонны и  внутренние стены административных и общественных зданий. Такая штукатурка позволяет получить фактурный слой необходимого цвета с поверхностью, отличающейся высокими декоративными качествами, долговечностью и водоотталкивающими свойствами. 

Для приготовления  такой штукатурки применяют сухую  смесь коллоидно-цементного клея, песок, гидрофобизирующую жидкость и воду. Сухую смесь коллоидно-цементного клея получают в результате совместного домола в вибромельнице портландцемента с кварцевым песком в соотношении 70:30 по массе до удельной поверхности 5000 см2/г. Чтобы сухая смесь коллоидно-цементного клея имела требуемый цвет, используют цветные портландцемента или в белый цемент добавляют при помоле щелочестойкие светоустойчивые  пигменты.  Применяемый кварцевый песок должен быть чистым, без комков, гЛинистых, органических и других при-месей Сухую смесь коллоидно-цементного клея приготовляют иг заводах и централизованно доставляют на стройки в полиэтиленовых мешках в которых ее можно хранить не более 15 сут. Для приготовления раствора на основе коллоидно-цементного клея берут речные или горные пески с крупностью зерен до 1 мм, а также пески, получаемые от дробления прочных горных пород (мрамора, гранита, известняка) с пределом прочности при сжатии не ниже 40 МПа. При изготовлении раствора сухую коллоидно-цементную смесь, песок, гидрофобизирующую жидкость и воду загружают в вибрационный смеситель-активатор для приготовления клея. Здесь масса интенсивно циркулирует при двухчастотнои виброобработке, благодаря чему вязкость массы снижается. Оптимальное время виброперемешивания раствора 5...7 мин. Консистенция его по конусу СтройЦНИЛ 10 см. Приготовленный таким способом раствор пригоден к употреблению в течение 1,5...2 ч, после чего начинает быстро загустевать. Чтобы увеличить жизнеспособность раствора, непосредственно на рабочем месте в штукатурном ящике или другой емкости проводят повторную его активацию вибробулавой. Жизнеспособность раствора при этом достигает 4 ч. Если нет специального вибросмесителя, раствор можно приготовить в обычной растворомешалке с небольшим объемом смесительной камеры, а затем осуществить его активацию в приемной емкости, в которую опускают на 5...7 мин два глубинных вибратора с булавами. Раствор, приготовленный на мелком песке с крупностью зерен до 1 мм, наносят на обрабатываемую поверхность пневматической форсункой с помощью нагнетательного бачка, а раствор, приготовленный на песке с крупностью зерен до 3 мм для получения более рельефной фактуры,— с помощью  растворомета. 

Перед нанесением штукатурного слоя на поверхности фасадов оконные  проемы закрывают фанерными щитами, защищающими оконные блоки от загрязнения, а поверхность стены для удаления пыли и влаги тщательно промывают водой. Наносят раствор равномерно по всей поверхности слоем 2,5 ...4 мм до получения однородной шероховатой фактуры. Форсунку держат горизонтально или слегка наклонно на расстоянии 60...70 см от обрабатываемой поверхности. Факел раствора должен иметь диаметр 50...60см. Во время отделки температура окружающего воздуха должна быть в пределах 5...30°С. Отделку нельзя производить в дождь и при непосредственном освещении солнцем фасада зданий. 

Тонкослойную синтетическую штукатурку начали применять в последние годы для внутренней и наружной отделки стен с ровной   поверхностью. 

Синтетический штукатурный  состав содержит гидрофобизирующую  жидкость и представляет собой суспензию  пигмента и наполнителя в пластифицированной поливинил ацетатной эмульсии или в латексе. На строительном объекте штукатурный состав приготовляют в лопастной мешалке путем загрузки в нее водоэмульсионной4 синтетической краски, сухого предварительно просеянного наполнителя, гидрофобизирующей жидкости и жидкого калийного стекла. Чаще используют поливинилацетатную и бутадиенстирольную краски. Наполнителем обычно являются маршалит (естественный мелкий кварцевый песок) и обычный песок. Приготовленный' синтетический штукатурный состав выдерживают в течение 20...30 мин для приобретения тиксотропности, после чего ои должен быть однородным, без комков и посторонних включений. Консистенция состава обычно равна 13... 14 см по конусу СтройЦНИЛ. Время высыхания при 18...20°С —4. Синтетический состав наносят на отделываемую поверхность с помощью пистолета-распылителя или малярного валика слоем 1.5...2 мм. Непосредственно перед нанесением поверхность очищают щетками от загрязнений и пыли. Очищенную поверхность грунтуют синтетической краской, предварительно разведенной водой до вязкости 15...40 с по вискозиметру ВЗ-4. Синтетическую штукатурку наносят по высохшей грунтовке за один или два раза. На отделанной поверхности не должно быть пятен, полос, волосных трещин и других дефектов. 

5.Особенности  производства штукатурных работ в зимнее время

Производство внутренних штукатурных работ в зимнее время  в отапливаемом здании при обычной  комнатной температуре ничем  не отличается от оштукатуривания в  летнее время года.

Во всех помещениях, сдаваемых под отделку в зимнее время, в период производства отделочных работ температура воздуха должна быть не ниже 8°С, а относительная влажность не выше 70%.

Температуру внутри здания измеряют около наружных стен на высоте 0,5 м от пола.

Внутренние отделочные работы в жилых и гражданских зданиях в зимних условиях производят при действующих постоянных системах отопления и вентиляции.

При необходимости  следует дополнительно пользоваться системой временного отопления (преимущественно  калориферного типа), а также временной  системой вентиляции. Применять открытые жаровни и печи-времянки запрещается.

При искусственной  сушке штукатурки в оштукатуренные помещения равномерно подают нагретый наружный воздух и удаляют влажный  воздух путем вентиляции помещения. В течение часа воздух в помещении  должен обмениваться не менее трех раз.

Отдельные труднопросушиваемые  места (углы, ниши) подсушивают дополнительными  средствами (например, электронагревательными приборами с экранами). Во избежание  растрескивания и снижения прочности  штукатурки не допускаются сильный нагрев штукатурки (свыше 30°С) и интенсивное сквозное проветривание помещения.

Приготовление, транспортирование  и хранение штукатурных растворов  должны быть организованы таким образом, чтобы доставленный на рабочее место  раствор имел температуру в момент нанесения его на оштукатуриваемые поверхности не ниже 8°С. Поэтому в помещениях, где установлены бункеры и установки для приема растворов и неутепленные растворопроводы, поддерживается температура не ниже 10°С. Растворопроводы, располагаемые на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, утепляют.

Наружные штукатурные  работы при температуре воздуха  ниже 5°С производят с применением  растворов, содержащих химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора, а также на растворах  с молотой негашеной известью.

К химическим добавкам, способствующим набору прочности раствора при отрицательных температурах наружного воздуха, относятся: хлористый  кальций, хлористый натрий, хлорная  известь, углекислый калий (поташ) и  азотистокислый натрий (нитрит натрия). Наиболее распространенными из них являются поташ и нитрит натрия. Они не вызывают коррозии металла при оштукатуривании сетчато-армированных конструкций, а также появления солевых пятен (высолов) на поверхности затвердевшего раствора. Появление коррозии и высолов характерно при применении растворов с хлоридными добавками.

Промышленностью выпускаются  следующие виды противоморозных  добавок: ННХК, ФТП, ПФС+НН, НК+УПБ, НКМ, «Асол-К», «Гидро-бетон-С-ЗМ-15», КЭ-30-04, «Победит-Антимороз», формиат натрия, «Бенотех ПМП-1», «Бенотех ПМ-2», «Лигнопан Б-4».

В качестве ускорителей  твердения, применяемых при работе на морозе, можно использовать: «Аддимент  БЕ 5» (Addiment BE 5), нитрит-нитрат хлорид кальция (ННХК), поташ, карбонат калия (П), «Бетон-сан» (Betonsan), нитрат-кальция (НК), нитрит-нитрат кальция (ННК).

Штукатурные растворы для работ  в зимнее время

Штукатурные растворы с добавкой водного раствора поташа готовят централизованно на растворном узле; температура раствора должна быть не ниже 5°С.

На водном растворе поташа приготовляют цементно-глиняные, цементно-известковые и цементные растворы.

Примерный расход поташа (в расчете на сухую соль) для  приготовления раствора приведен в  табл. 17.