Сборка и установка кранового узла

Содержание

Введение...................................................................................................................2

Машины и механизмы............................................................................................2

Материалы................................................................................................................2

Глава 1. Перемещение крана к месту сборки........................................................4

Глава 2. Зачистка кромок труб обводной линии, патрубков крана и прилегающей зоны электрошлифмашинкой.........................................................4

Глава 3. Монтаж и сварка трубных заготовок патрубков крана и обводной линии на берме траншеи.........................................................................................5

Глава 4. Зачистка слоев сварных швов труб обводной линии и патрубков крана от шлака электрошлифмашинкой...............................................................5

Глава 5. Подварка корня шва электродуговой сваркой деталей труб Ду 1000-1400мм......................................................................................................................5

Глава 6. Изготовление тройниковых  соединений................................................6

Глава 7. Установка кранов на обводных линиях трубопровода, стыковка и сварка на берме траншеи........................................................................................6

Глава 8. Сборка и сварка стыка  оголовка продувочной свечи на берме  траншеи....................................................................................................................7

Глава 9. Установка колонки  продувочной свечи.................................................7

Глава 10. Врезка и сварка узла крана в трубопровод..........................................8

Глава 11. Монтаж и сварка узлов трубопроводов обводных линий .................9

Глава 12. Очистка, нанесение  грунтовки  и мастики (в 2 слоя) подземной  части кранового узла.............................................................................................10

Глава 13. Окрашивание надземной  части кранового узла.................................10

Глава 14. Работа водоотливной установки.........................................................11

Список литературы................................................................................................12

 

 

 

 

Введение

Данный курсовой проект посвящен основным работам, проводимым при сборке и монтаже кранового узла на линейной части магистрального газопровода диаметром 1420мм.

Машины и механизмы  используемые при проведении работ

Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т

Тракторы лесохозяйственные  на гусеничном ходу 58,8 (80) кВт (л. с.)

Выпрямители сварочные типа Lincoln DC-400

Аппараты для газовой  сварки и резки

Установки для открытого  водоотлива на базе трактора 700 м3/час

Электростанции передвижные 60 кВт

Спецавтомашины, грузодоподъемность до 8 т, вездеход

Машины шлифовальные электрические

Электростанции передвижные 75 кВт

 

Необходимые материалы

Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской диаметром от 20 до 377 мм из стали марок БСт2кп - БСт4кп и БСт2пс - БСт4пс наружный диаметр 108 мм толщина стенки 5 мм

Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные  со снятой фаской из стали марок 15, 20, 25 наружный диаметр 159 мм толщина стенки 6 мм

Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные  со снятой фаской из стали марок 15, 20, 25 наружный диаметр 325 мм толщина стенки 11 мм

Трубы стальные электросварные для класса прочности К 52 наружный диаметр 1020 мм толщина стенок 16 мм

Отводы 90 градусов с радиусом кривизны R = 1,5 Ду на Ру менее или 10 МПа(100 кгс/см2), диаметром условного прохода 100 мм, наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 6 мм

Отводы гнутые под углом 90 градусов с радиусом кривизны R = l,5 Ду на Ру менее или 10 МПа (100 кгс/см2), диаметром условного прохода 300 мм, наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 12 мм

Тройники переходные на Ру до 16 МПа (160 кгс/см3) диаметром условного прохода 150 ´ 100 мм, наружным диаметром и толщиной стенки 159 ´ 8 - 108 ´ 5 мм

Переходы концентрические  на Ру до 16 МПа (160 кгс/см2) диаметром условного прохода 10050 мм, наружным диаметром и толщиной стенки 108 ´ 6 - 57 ´ 4 мм

Тройники стальные переходные

Отводы стальные крутоизогнутые

Колонка свечи из труб диаметром 300 мм

Краны стальные газовые шаровые  Ду 100 мм

Краны стальные газовые шаровые  Ду 150 мм

Краны стальные газовые шаровые  Ду 300 мм

Краны стальные газовые шаровые  Ду 1000 мм

Кислород технический  газообразный

Пропан-бутан, смесь техническая

Электроды с основным покрытием  класса Э50А диаметром 3 мм

Электроды с основным покрытием  класса Э60А диаметром 4 мм

Электроды с основным покрытием  класса Э42А диаметром 2,5 мм

Электроды с основным покрытием  класса Э42А диаметром 3 мм

Холст стеклянный ВВГ

Мастика битумно-полимерная

Пленка оберточная ПЭКОМ  толщиной 0,6 мм

Грунтовка ГТ-760ИН

Шлифкруги

Оголовки стальные

Краска БТ- 1 77 серебристая

Тройники равнопроходные на Ру до 16 МПа (160 кгс/см2) диаметром условного прохода 300 мм, наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 12 мм

Щетки кольцевые проволочные

Трубы стальные электросварные для класса прочности К 60 наружный диаметр 1220 мм толщина стенок 19,1 мм

Краны стальные газовые шаровые  Ду 1200 мм

Трубы стальные электросварные для класса прочности К 60 наружный диаметр 1420 мм толщина стенок 23,2 мм

Краны стальные газовые шаровые  Ду 1400 мм

 

 

Глава 1.

Перемещение крана к месту  сборки.

С помощью строп стальной шаровый  кран закрепляется на крюке трубоукладчика и перемещается на место дальнейшего монтажа. Все работы проводятся с соблюдением правил техники безопасности.

Глава 2.

Зачистка кромок труб обводной линии, патрубков крана и прилегающей  зоны электрошлифмашинкой.

Трубы обводной линии, а так же патрубки крана поднимаются с помощью трубоукладчика над землей, далее  производится необходимая зачистка их торцов с помощью электрошлифовальной машинки.

 

 

Глава 3.

Монтаж и сварка трубных  заготовок патрубков крана и  обводной линии на берме траншеи.

Корпус задвижки и электропривод  освобождают от тары, проверяют их сохранность и комплектность, удаляют  смазку с поверхности, проверяют  заводскую разделку кромок на переходных патрубках для сварки, толщину  стенок. Шаровой кран ставят в положение  «открыто».

На берме траншеи производят укрупнение конструктивных элементов и заготовок патрубков крана и обводной линии в монтажные узлы. Необходимые элементы поднимаются при помощи трубоукладчика, центруются и свариваются.

Глава 4.

Зачистка слоев сварных  швов труб обводной линии и патрубков  крана от шлака электрошлифмашинкой.

Производится послойная зачистка (щеткой или кругом) заполняющих слоев шва от шлака и брызг.

Глава 5. 
Подварка корня шва электродуговой сваркой деталей труб Ду 1000-1400мм.

Стыки труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры должны быть подварены по всему периметру. Подварочный слой должен плавно переходить к основному металлу, иметь ширину 7 - 10 мм и усиление 1-3 мм. Не допускаются подрезы и не заваренные кратеры. После сварки подварочного слоя произвести его зачистку шлифмашинкой (щеткой).

 

 

Глава 6.

Изготовление тройниковых  соединений.

Стыки магистрального трубопровода зачищаются, центруются. Происходит сварка трубы и тройникового соединения.

Глава 7.

Установка кранов на обводных линиях трубопровода, стыковка и сварка на берме траншеи.

Рис.7.1.Установка крана  на обводной линии. 1- траншея магистральной  линии кранового узла; 2 - трубоукладчик; 3 - сварочная установка; 4 - центратор наружный; 5 - кран стальной Ду 300мм; 6 - подводящий трубопровод;

На обводную линию устанавливаются  стальные краны меньших диаметров. Перед проведением сварочных  работ трубы и детали зачищаются и центруются. Центрирование стыков осуществляется при помощи наружного эксцентрикового центратора. Трубопроводы обводной линии кранового узла устанавливаются на временные технологические опоры.  Все трубные заготовки последовательно перемещаются на стреле трубоукладчика от площадки складирования (монтажной площадки) в котлован к месту установки и стыкуются с ранее смонтированными трубными заготовками.

Глава 8.

Сборка и сварка стыка  оголовка продувочной свечи на берме  траншеи.

Составляющие части продувочной  свечи  подготавливаются к сварке(сборка, зачистка, центровка).

Глава 9.

Установка колонки продувочной  свечи.

До начала работ по установке  колонки продувочной свечи диаметром 325 мм необходимо :

• подготовить основание под колонку (тумбу) продувочной свечи;
• осуществить внешний осмотр и проверку состояния основных деталей колонки продувочной свечи;
• подготовить сварочную установку и комплект оборудования для газовой резки труб к работе.

Установка колонки продувочной  свечи  осуществляется в собранном  виде вместе с железобетонной тумбой и оголовком при помощи трубоукладчика. Продувочная свеча устанавливается  в котлован на подготовленное основание.

Рис.9.1 Установка колонки  продувочной свечи. 2 - трубоукладчик; 3- сварочная установка; 4 - центратор наружный; 5 - кран Ду 300 мм; 6 - подводящий трубопровод.

 

Глава 10. Врезка и сварка узла крана в трубопровод.

Прогрев до необходимой температуры  производится кольцевыми газовыми горелками, замер температуры подогрева  производится термокарандашами.

После закрепления центратора и подогрева стыка, электросварщики осуществляют сварку первого (корневого) слоя подварку корня шва, выполняют сварку второго заполняющего слоя шва.

Во время сварки машинист трубоукладчика поддерживает плть трубопровода с трубной заготовкой  на стреле трубоукладчика. Работы выполняются в соответствии со схемой на рисунке 10.1.

 Рис 10.1.Врезка и сварка узла крана в трубопровод. 1.траншея магистральной линии кранового узла; 2 - трубоукладчик; 3 - сварочная установка; 4 - центратор наружный ; 5 - лестница приставная высотой 2.4 м;  6 - лестница приставная высотой 1.8 м; 7 - магистральный трубопровод; 8 - заготовка с тройником Ду 1400мм; 9 - фундаментная плита; 10 - кран Ду 1400мм.

 

Глава 11. Монтаж и сварка узлов трубопроводов обводных линий .

Работы по монтажу обводной линии выполняются в следующей  последовательности :

• зачистка кромок стыкового соединения;
• строповка и перемещение трубной заготовки в котлован;
• центрирование стыка;
• сварка стыка;
• завершение сварки предыдущего стыка.

 Рис 11.1 Монтаж и сварка узлов трубопроводов обводных линий. 1- траншея магистральной линии кранового узла; 2 - трубоукладчик; 3 - сварочная установка; 4 - центратор наружный; 5 - кран стальной Ду 300мм; 6 - подводящий трубопровод;

 

Глава 12. Очистка, нанесение  грунтовки  и мастики (в 2 слоя) подземной  части кранового узла.

Внешняя поверхность подземной  части кранового узла очищается  от грязи, ржавчины, смазки и других неблагоприятных веществ с помощью  тряпичных материалов, щеток. Для  удаления жирных пятен или веществ  используются спиртовые соединения. Затем на очищенную и обезжиренную поверхность наносится грунтовка  ГТ-760ИН. Последним этапом в два  слоя наносится битумно-полимерная мастика.

 

Глава 13. Окрашивание надземной  части кранового узла.

После  нанесения мастики  на подземную часть кранового  узла производится окраска его верхней  части. Используется серебристая краска БТ - 177.

 

Глава 14. Работа водоотливной установки.

Водоотливная установка  работает на протяжении всего периода  производимых работ при наличии  больших объемов воды на строительном участке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

1. Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Ревазов А.М., Сенцов С.И., Халлыев Н.Х. Управление проектами при сооружении объектов нефтегазового комплекса. Москва, ИРЦ Газпром, 2000

 

2. Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А., Ревазов А.М., Крамской В.Ф., Новоселов В.В., Сенцов С.И., Халлыев Н.Х. Организационно-технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов. Москва, ИРЦ Газпром, 2000

 

3. ВСН 004-88 Строительство  магистральных трубопроводов. Технология  и организация

 

4. ВСН 009-88 Строительство  магистральных и промысловых  трубопроводов. Средства и установки  электрохимзащиты

 

5. ВСН 010-88 Строительство  магистральных трубопроводов. Подводные  переходы

 

6. ВСН 015-89 Строительство  магистральных и промысловых  трубопроводов. Линия связи и  электропередачи

 

7. Государственные элементные  сметные нормы (ГЭСН-2001)

 

8. Постановление Правительства  РФ № 87.

 

9. СНиП 12-01-2004 Организация строительства. 2004 ФГУП ЦПП

 

10. СНиП 2.05.06–85* Магистральные трубопроводы