Реконструкция промышленного здания

        1. Введение.

       Целью данного проекта является разработка технологической карты на проведение строительно-ремонтных работ. В данном случае на усиление оконных проемов так как в стенах появились трещины.

       Главной и наиболее распространенной причиной ускоренного износа стен, возникновения в них повреждений служат силовые деформации, а также периодическое их увлажнение и высыхание, сочетающиеся со знакопеременными перепадами температур. При неправильном выборе для них материалов, ошибке при проектирование на стенах появляются пятна, полосы от протечек и промерзания и трещины. Повреждения начинаются в наиболее уязвимых местах, таким являются углы стен, места пропуска водосточных труб, оконные и дверные проемы и т.д.

       Эксплуатационник  должен квалифицированно провести техническую экспертизу стен, как и других конструкций эксплуатируемого здания: выявить, в какой мере они отвечают своему назначению, на сколько в проекте в проекте и при строительстве полно и рационально учтены эксплуатационные требования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Исходные данные.

       Ремонтируется районный дом культуры со зрительным залом на 500 мест.

       Конструкция стен – кирпич.

       Размеры здания в плане – 37.5х70.8м

       Высота  этажа – 3.3м 

       Количество  этажей – 3

       Физический  износ стен здания – 40%

       Причина повреждения стен – трещины в зоне заделки перемычек

       Способ  их устранения – усиление проема. 

Фасад 1-20 

 

План  типового этажа.

 

3. Определение состава  работ.

       1. Демонтаж оконных заполнений

       2. Отбивка штукатурки в откосах  проемов

       3. Отбивка четвертей.

       4. Заделка трещин цементно-песчаным раствором

       5. Обрамление проемов угловой сталью

       6. Заделка стыков бетонным раствором

       7. Заполнение оконных проемов 

       8. Оштукатуривание откосов 
 
 
 

4. Определение объемов  работ.

1. Определение  массы стальных уголков.

       Принимается уголок равнополочный по ГОСТ 8509-72 №10 линейная плотность 10,8 кг/м; А=13.8см²

                                                     

                     

       

       Оконный проем размерами 2.7 х 1,8м

       На  один проем:

       2.7∙2∙10.8+1.8∙2∙10.8=97.2кг

       Всего поврежденных оконных проемов, из условия износа, составляет 25штук.

       25∙97.2=2430кг=2.43т

2. Определение  количества необходимого цементно-песчаного  раствора, для заделки трещин.

       

       В результате технического обслуживания обнаружены трещины шириной раскрытия 4 мм глубиной 200 мм длиной 250 мм по 4 на каждый оконный проем.

       0.004∙0.2∙0.25∙4∙25=0.02м³

       0.25∙4∙25=25м 

3. Определение  необходимого количества бетонной смеси.

         Средняя толщина слоя составляет 50 мм

На один оконный проем:

       0.05∙(2.7∙2+1.8∙2) ∙0.64=0.288 м³

На весь фронт работ:

       0.288∙25=7.2 м³

4. Определение  объемов разборки кирпичной кладки.

Разборка  четвертей:

       25∙(2∙2.7∙0.075+1.8∙0.075) ∙0.12=1.62 м³

5. Определение  объемов штукатурных работ

       0.05∙(2.8∙2+1.8∙2) ∙25=11.5 м²

       Количество  необходимого раствора:

       11.5∙0.02=0.23 м³

6. Определение  объема работ для установки  лесов:

       (6+6+6+6) ∙12+(18+18+18+12) ∙9.1+(37.6+28.5+30+37.6+22.5) ∙8.67+

       +(12+12+28.5+28.5) ∙10.15=3065 м²

        3065 – 3065∙30%/100%=2145.5 м²

       2145.5∙40%/100%=858.2 м²

7.Определение  объемов сварочных работ.

       Стена армирована  сеткой с ячейкой 150х150 мм, отсюда стыков арматуры с уголком на один проем: 17∙2+12∙2=58 стыков

       На  весь фронт работ: 58∙25=1450 стыков  
 

5.Выбор  машин механизмов, оснастки, приспособлений  для ведения ремонтных  работ.

 

5.Выбор  машин механизмов, оснастки, приспособлений для ведения ремонтных работ. 
 
 
 

6. Технология ведения  работ.

       Перед началом работ по усилению оконного проема необходимо устранит причину, вызвавшую их деформацию.

       Усиление  оконных проемов выполняется  устройством металлического обрамления. Производство работ осуществляется с инвентарных металлических лесов. Леса применяем в связь с большой высотой здания и сложностью ремонтных работ. Устройство лесов выполняется последовательно с каждой стороны ремонтируемого здания.

       Усиление  проема следует начинать с демонтажа оконных заполнений. Разборку следует производить с установленных лесов. Отбивается штукатурка в откосах проемов, выламываются четверти в кладке, снимаются оконные коробки.

       Трещины расчищают, промывают и заделывают жидким цементным раствором, затем проконопачивают наружную поверхность трещин так, чтобы раствор не выливался. После схватывания раствора конопатку следует вынуть, а оставшиеся углубления заполнить пластичным цементным раствором.

       Обрамление  проемов угловой сталью производят с целью подведения разгрузочных рам. Угловая сталь приваривается к концам арматуры стен. Затем производят укладку бетонной смеси с помощью пневмонагнетательной установки. Бетон выдерживают 3 суток.

         Доставку  элементов к ремонтному объекту  производится автомобилем ГАЗ-51, подача к месту проведения работ – лебедкой Т66. Сварка осуществляется с помощью сварочного трансформатора ТДМ-317У2.

       Отбитые при установке обрамление кирпичные   четверти необходимо восстановить.

       Завершением работы осуществлением заполнением  оконных проемов и оштукатуриванием откосов, каждый слой наносится после схватывания нижнего, слой толщиной 5мм.

 

       

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

8. Расчет состава  бригад.

      Уровень выполнения норм:

      K_н= Q_норм/Q_план

      K_н=137.04/137=1.0003 

      Требуемое число рабочих:

      Ч _р=Q _норм/Т _дн∙t _см∙ k_H=1096.27/25∙8∙1.0003=5.48