Производство труб методом центрофугирования

4. Технико-экономические показатели.

   Так как основным оборудованием при производстве железобетонных труб являются центрифуги, то отчет технико-экономических показателей сводится к технико-экономическим показателям центрифуг.

5. Техника безопасности и экологии.

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, по обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, по перемешиванию, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных  условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности». Проектирование  должно  осуществляться  с  опиранием  на  “ санитарные  нормы  промышленных  материалов ”.

           Неблагоприятные условия труда могут быть в основном  обусловлены повышенной концентрацией пыли и влаги в помещении; недостаточной тепловой изоляцией обжиговых аппаратов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов. 

         Следует подчеркнуть, что поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально должен проводиться дополнительный инструктаж и ежегодно- повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. 

        Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токоподводящие части изолированы, а металлические части механизмов заземлены на случай повреждения изоляции.   Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно- транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных работ.

          Из-за взрывоопасности установок по сушке и помолу угля трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли должны оборудоваться предохранительными клапанами.

Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях.

         Ремонт дробилок можно проводить только после их остановки и отключения тока. В процессе работы дробилки запрещается проталкивать и извлекать куски, очищать от налипшего материала, а также находиться на решетке, регулировать зев дробилки, подтягивать регулирующие пружины.

           Агрегатами повышенной опасности являются тепловые установки. Сушильные установки должны, как правило, работать под разрежением. При загрузке и выгрузке материала особое внимание нужно обращать на то, чтобы продукты горения не попадали в цех через открытые двери туннелей. Сушильные цехи оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией.

                      Особое внимание должно быть уделено технике безопасности и противопожарной технике при обслуживании углепомольных установок, поскольку угольная пыль взрыво- и пожароопасная. Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разрежением. 

            Все производственные источники теплоты должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной или лучистой теплоты в рабочем помещении. Температура нагретых поверхностей оборудования в месте нахождения обслуживающего персонала не должна превышать 45 градусов.   Для освещения внутри печи во время ее осмотра или ремонтных работ запрещается пользоваться факелом.

Необходимо применять электрическое освещение с напряжением не более 12 В. Горячий ремонт внутри печи разрешается проводить только мужчинам в спецодежде. В печь разрешается входить, когда температура в ней снизится до 40 градусов, будет остановлен  вентилятор, сняты предохранители у электродвигателей печи, углепитательных конвейеров и вентилятора.

           На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, люки, площадки. Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных работ. Из-за взрывоопасности установок по сушке и помолу угля трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли должны оборудоваться предохранительными клапанами. Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разряжением.

Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов должны обеспечиваться системами искусственной и естественной вентиляции. Очистка воздуха, отбираемого из цементных мельниц, производится с помощью рукавных или электрофильтров. Отходящие газы цементных печей подвергаются

очистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры.

        Для предотвращения загрязнения воздуха, почвы, водоемов, а также для обеспечения и поддержания нормальных санитарных и гигиенических условий труда производственные процессы с оборудованием, вызывающим образование и выделение пыли, необходимо организовать по схемам, гарантирующим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферу.

          Производство вяжущих материалов связано со значительным пылевыделением на большинстве технологических пределов: дроблении, помоле, транспортировании, сушке, обжиге. Наиболее мощный источник пылевыделения (свыше 80%) – вращающиеся печи. При сухом способе производства пылевынос с отходящими газами достигает  20…25%. При неудовлетворительной работе печных пылеуловителей пыль может рассеиваться на площади радиусом до 20 км. В то же время степень допустимой запыленности воздуха строго регламентирована. Она составляет для пыли, содержащей более 70% свободного оксида кремния, не более 1 мг/м^3; для пыли, содержащей 10..70% оксида кремния, не более 2мг/м^3, для пыли цемента, глиняных минералов, не содержащих свободного оксида кремния- 6мг/м^3.

           Для борьбы с пылью пылевыводящее технологическое и транспортное оборудование заключают в герметичные кожухи с плотно закрываемыми отверстиями. На участках образования пыли или газов помимо общей вентиляции устраивают местную аспирацию. Очистку запыленных газов и воздуха производят в эффективных пылеосадительных устройствах. Это не только обеспечивает охрану окружающей среды, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, но позволяет предотвратить потери сырья.

            Для обеспылевания технологических газов на заводах в зависимости от свойств аэрозолей чаще всего применяют пылеосадительные камеры (грубая очистка), сухие и мокрые циклонные аппараты (первая ступень), тканевые рукавные фильтры и электрофильтры (окончательная очистка). Выбор типа пылеуловителя определяется свойствами обеспылеваемой  пылегазовой смеси.  Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединенные последовательно.    Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр. Отходящие газы цементных печей подвергаются очистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отходящие газы содержат значительное количество пыли (более25-30г/м³), то их сначала пропускают через батарею циклонов[2].

Заключение

   Таким образом, для производства напорных железобетонных труб методом центрифугирования, диаметром 600мм при производительности 40000 необходимо трехступенчатая технологическая линия. В данном процессе участвуют 8 роликовых центрифуг СМЖ-106А.

Список использованной литературы.

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. и др. Технология  производства  строительных  материалов: Учеб.  пособие  для  технолог.  Специальностей  строит.  вузов. – М.: Высш. шк., 1990. – 446с.: ил.

Волженский А. В. Минеральные  вяжущие  вещества. – М.: Стройиздат, 1986.

2.  Методические  указания  к  выполнению  курсовой  работы   по  дисциплине  “Процессы  и  аппараты  в  технологии  строительных  материалов ”.−Брест: БГТУ, 2003.

3. Ерёмин Н.Ф. Процессы  и  аппараты  в  технологии  строительных        материалов: Учеб.  для  вузов  по  спец.  “Пр-во  строит.  Изделий  и  конструкций”. -М.: Высш.  шк.,  1986.-280 с.: ил. 

4. Борщевский А. А., Ильин А. С. Механическое  оборудование  для                                                             

производства  строительных  материалов  и  изделий. – М.: Высшая                  школа, 1987.

5. В. А.  Бауман,  Б. В. Клушанцев,  В.  Д.  Мартынов. Механическое                                                 оборудование  предприятий  строительных  материалов,  изделий  и  конструкций: Учеб.  Для  строит.  вузов.- 2-е  изд.,  перераб. –             

М.: Машиностроение,  1981. – 324 с.: ил.