Производство керамической черепицы

 

выходной контроль – контроль качества продукции после завершения всех технологических операций по её изготовлению.[32]

 

 Технический контроль  при производстве керамической  черепицы представлен в таблице  4 в виде карты контроля.

 

 

 Таблица 4 - Карта контроля сырья, технологических процессов и готовой продукцииВид контроля исходного сырья в технологических процессах и готовой продукции (входной, пооперационный, выходной) Наименование исходного сырья технологического процесса, готовой строительной продукции или полуфабриката Контролируемый параметр и его нормативно-технический показатель Место контроля технологической операции Периодичность контроля по технологическому регламенту или нормативу Метод контроля, нормативный документ Измерительная техника и допустимая погрешность измерения по технологическому регламенту, нормативам, техническому паспорту

1 2 3 4 5 6 7

Входной Глины 

Содержание глинистых  частиц – 80-90%; число пластичности >25;

 

водопотребность >28% Приёмный склад Каждая партия ГОСТ 9169-75 Устройство пробоотсекающее, сушильный шкаф, технические весы

Входной Песок 

Модуль крупности – 1,5 – 2,0;

 

полный остаток на сите №063 – 10 – 30%;

 

содержание пылевидных и  глинистых частиц – 3% Приёмный склад Каждая партия ГОСТ 8736 Сито, технические весы

 

Вода 

Максимальное допустимое содержание растворимых солей – 2000 мг/л;

 

Максимальное допустимое содержание взвешенных частиц - 200 мг/л Приёмный склад Каждая партия ГОСТ 23732-99 Химический анализ, сушильный шкаф, технические весы

Пооперационный Контроль измельчения глины Степень измельчения Вальцы После каждого измельчения ГОСТ 1808-71 

 

 

Контроль  перемешивания сырья Степень однородности сырьевой массы Двухвальный смеситель Каждая партия ГОСТ 1808-71 

 

Пооперационный Контроль сушки сформованных изделий Высушивание изделий до содержания влаги 5 – 6% Сушильные камеры Каждая партия ГОСТ 1808-71 

 

 

Контроль  процесса обжига Определение степени обжига, недожога или пережога Туннельная печь После каждого обжига ГОСТ 1808-71 

 

Выходной (контроль качества готовой продукции) Черепица керамическая плоская ленточная Геометрические размеры (отклонение линейных размеров по длине не более 5 мм, по ширине не более 3мм); гладкость поверхности (отсутствие трещин и отбитостей), однотонность цвета, однородность структуры, моро-зостойкость-25 циклов Склад готовой продукции 

ГОСТ 8747-88 Визуально, морозильная камера, стандартные образцы

 

 

 

 Чтобы оценить технологический  процесс как источник загрязнения  окружающей среды, проанализировать  потенциально опасные и вредные  экологические факторы внутри  производственного помещения необходим  экологический контроль. [24] Карта  экологического контроля представлена  в таблице 5.

 

 

 Таблица 5 – Карта  экологического контроляОбозначение Вид контроля Контролируемый параметр Источник загрязнения Метод контроля и прибор Меры защиты

 

Контроль  радиоактвности сырьевых материалов; НРБ-99, ГОСТ 30108-94 Допустимая загрязнённость поверхности, токсичность Склад сырьевых материалов Дозиметр Ограничение поступления, обеззаражи-вание

 

Контроль  запылённости ГОСТ- 17.2.2.08-90 Неорганическая пыль, ПДК 6 мг/м3 Ящичный подаватель, бегуны, вальцы Метод фильтрации (отбор разовых и суточных проб) Очистные аппараты: пылеосадительная камера (степень очистки до 60%); циклоны (до 88%); фильтры (до 95%)

 

Контроль  освещённости СНиП-23-05-95 Световой поток, 5000 лм Все пылевые установки Визуально Пылевакуумная уборка

 

Контроль  шума, СНиП-II-12-77 Уровень звука (не более 60 дБ) Ящичный подаватель, бегуны, вальцы, вакуум-пресс Шумомер Звукоизолирующие кожухи и экраны, глушители, индивидуальные средства защиты

 

 

 

6 ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

 

 При проектировании  технологии производства особое  внимание следует обращать на  ресурсосбережение, максимальное  использование природного сырья  и отходов различных производств,  на социальную и эколого–экономическую переориентацию производителей продукции на потребность рынка.

 

 Предприятия керамической  промышленности выделяют как  «традиционные» выбросы, типичные  для многих отраслей производства, - золу от сжигания топлива  в котельных, дымовые газы, так  и специфические аэрозоли, влажные  сырьевые смеси, выбракованные  черепки.

 

 В качестве экологического  контроля в курсовой работе  рассмотрим контроль аэрозолей  керамической промышленности.

 

 Аэрозоли в промышленности  строительных материалов являются  гетерогенными полидисперсными  системами. Твёрдые частицы этих  аэрозолей образуются путём диспергирования  при дроблении, измельчении, сушке,  обжиге или в процессе химических  реакций.

 

 Аэрозоли керамической  промышленности образуются при  тепловой и механической обработке  сырьевых материалов. Они характеризуются  высоким влагосодержанием при  температуре отходящих газов  110 – 2300С и содержанием частиц  размером менее 20 мкм от 40 до 96%. Концентрация вредных веществ  в отходящих газах составляет (в г/м3): пыли в распределительных  сушилках – 7 – 15, сернистого  ангидрида, образующегося в туннельных  печах – до 15. Содержание свободного  кремнезёма в пыли не превышает  35%. Пыль хорошо смывается водой. [24]

 

 Инженерно-технические  мероприятия по борьбе с запыленностью  делятся на 3 группы:

 

- снижение или устранения  пылеобразования;

 

- подавление и улавливание  пыли;

 

- вынос летучей пыли  из выработок и обеспыливание воздушного потока.

 

 В технологии производства  керамической черепицы, запроектированной  в данной курсовой работе для  очистки окружающей среды и  рабочей зоны от пыли применяется  пылеулавливающая установка с  виброциклоном типа ВЦНРФ-1, совмещающая 2 стадии очистки. Установка состоит из циклона и тонкого фильтра, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра.

 

 Данный очистной аппарат  представлен на рисунке 4и в  приложении 1.

 

 

 

 

Рисунок 4 - Пылеулавливающая установка с виброциклоном типа ВЦНРФ-1.

 

 Пылеулавливающая установка  работает следующим образом.

 

Запыленный газовый поток  подается в установку через патрубок 1, закручивается за счет тангенциального  периферийного ввода и винтообразной  крышки 3. Затем направляется по исходящей  винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под  действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса  для сбора уловленной пыли. Очищенный  воздух выводится из циклона через  выходной патрубок 2.

 

Для ускорения осаждения  частиц пыли применяют их вибротранспортирование путем сообщения корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с помощью вибратора Q, установленного на кольце 8. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления 10. При этом легкие мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на тонком фильтре , связанном с ним воздуховодом . После предварительной очистки в фильтре газ поступает в короб для входа загрязненного воздуха тонкого фильтра, затем в блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой регенерации фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы встряхивания с вибратором. Пыль ссыпается в бункер , откуда через шлюз посредством шнекового механизм выгрузки удаляется из фильтра. Для обслуживания фильтра предусмотрены лестницы и площадка. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления с микропроцессором, управляемым системами регенерации, выгрузки и пожаротушения. Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока.

 

В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.

 

Гидравлическое сопротивление  фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического сопротивления  всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими  свойствами.

 

Внедрение модернизированной  пылеулавливающей установки в технологический  процесс производства керамической черепицы позволит довести степень  очистки запыленного воздуха  от пыли до 97 – 98%.

 

 

 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

Курсовая работа состоит  из 36 страниц, 5 таблиц, 4 рисунков, наименований источников информации.

 

Целью выполнения курсовой работы была разработка технологии производства керамической черепицы на основании  современных требований к качеству продукции и экологической безопасности производства.

 

В ходе выполнения курсовой работы цель была достигнута путем  решения следующих задач:

 

1. выбор экономичных и  экологически чистых сырьевыех материалов;

 

2. выбор и обоснование  эффективных видов продукции  и экологически чистой технологии  производства;

 

3. выявление источников  загрязнения окружающей среды;

 

4. предложение очистного  сооружения.

 

На основании проведенной  работы были получены данные о современном  состоянии производства керамической черепицы и о перспективах его  развития.

 

После изучения характеристик  различных сырьевых ресурсов, были выбраны наиболее экономически выгодные, технологчески эффективные и экологически безопасные материалы.

 

Проанализировав несколько  технологических схем производства, была выбрана наиболее

оптимальная, доступная и  экологически чистая технология производства керамической черепицы, которая рассмотрена  в 5 разделе данной курсовой работы.

 

 

На основе патентного поиска предложено очистное сооружение –  пылеулавливающая установка с виброциклоном типа ВЦНРФ-1.

 

 

 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ  ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

 

 

 Баринова Л.С. и др. Современное состояние и перспективы  развития строительного комплекса  России//Строительные материалы//2004.-№9-56с.

 

 Безопасность жизнедеятельности.  Безопасность технологических процессов  и производств (охрана труда): Учебное пособие для вузов.-М.:Высш.шк.,1999.-381с.

 

 Белецкий Б.Ф. Строительные  машины и оборудование: Справочное  пособие для строит. фак. вузов и техникумов, производственников-механизаторов, инженер.- техн. работников строит. орг – Ростов н/Д: Феникс, 2002.-591с.

 

 Гегерь В.Я., Городков А.В. Основы архитектурного проектирования промышленных зданий.- Брянск. БГИТА.2004.-118с.

 

 ГОСТ 17.2.3.01-90. Охрана природы.  Атмосфера. Правила контроля качества  воздуха населенных пунктов. –  М: Изд-во стандартов, 1990.

 

 ГОСТ 17.2.3.02-91. Охрана природы.  Атмосфера. Правила установления  допустимых выбросов вредных  веществ промышленными предприятиями. – М: Изд-во стандартов, 1991.

 

 ГОСТ 17.2.4.08-90. Охрана природы.  Атмосфера. Методы определения  влажности газопылевых потоков,  отходящих от стационарных источников  загрязнения. – М: Изд-во стандартов, 1990.

 

 ГОСТ 21216.0-93. Сырьё глинистое.  Общие требования к методам  анализа. – М.: Изд-во стандартов, 2001.

 

 ГОСТ 21216.10-93. Сырьё глинистое.  Метод определения минерального  состава. – М.: Изд-во стандартов, 2001.

 

 ГОСТ 23732-99. Вода для  бетонов и растворов. Технические  условия.-М: Изд-во стандартов, 1999.

 

 ГОСТ 30108-94. Материалы и  изделия строительные. Определение  удельной эффективной активности  естественных радионуклидов. –М.:Изд-во стандартов,1994.

 

 ГОСТ 3226-93. Глины формовочные  огнеупорные. Общие технические  условия. – М.: Изд-во стандартов, 2001.

 

 ГОСТ 8735-88*. Песок для  строительных работ. Методы испытаний.  – М.: Изд-во стандартов, 1998.

 

 ГОСТ 8736-93. Песок для  строительных работ. Технические  условия. – М.: Изд-во стандартов, 1995.

 

 ГОСТ 9169-75. Сырьё глинистое  для керамической промышленности. . – М.: Изд-во стандартов, 2001.

 

 Закон РФ «Об охране  окружающей среды» от 10.01.02 №7  – ФЗ:-М.:Норма,2002.-28с.

 

 Закон РФ «Об экологической  экспертизе» от 16.11.95 №167– ФЗ:-М.:Норма,1995.-34с.

 

 Исламкулова С.Х. Кровельные материалы для строительства и ремонта индивидуальных домов. – М.: Стройиздат, 1992. – 112 с.

 

 Кровельные системы.  Материалы и технологии. – М.: Стройинформ, Ростов н/Д: Феникс, 2006. – 636 с.

 

 Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (Материаловедение. Строительные материалы): Учеб. издание. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. – 536 с.

 

 Михеев А.С. Производственные  факторы//Экология и промышленность//2006.- №2-45с.

 

 НРБ-99. Нормы радиационной  безопасности. Основные положения.-М.: Госкомэпиднадзор России,1999.-15с.

 

 Панасюк М.В. Кровельные  материалы. Практическое руководство.  Характеристики и технологии  монтажа новых и новейших гидроизоляционных,  теплоизоляционных, пароизоляционных  материалов. – Ростов н/Д.: Феникс, 2005. – 448 с.

 

 Паращенко О.Д., Шульга А.С., Валешко К.А. Контроль качества строительных материалов. – К.: Будивельник, 1983. – 79 с.