Проектирование усиления железобетонных и каменных конструкций.

1.2 УСИЛЕНИЕ КАМЕННЫХ СТОЛБОВ И СТЕН.

Усиление  поврежденных простенков, столбов может  быть произведено за счет увеличения сечения простенка, его перекладки, устройства металлических, железобетонных и штукатурных обойм. 

     При увеличении сечения деформированного простенка с одной или двух сторон выполняют новую кладку в  полкирпича или кирпич. Соединение со старой кладкой осуществляют путем перевязки новой кладки со старой через три-четыре ряда кирпича, для чего перед устройством новой кладки пробивают борозды глубиной в полкирпича.

     Перед перекладкой простенка производят его разгрузку. С этой целью в оконных проемах, расположенных с обеих сторон простенка, устанавливают систему стоек и ригелей с подкосами (рис. 3), а также временные опоры под перекрытие, нагрузку от которого воспринимает подлежащий перекладке простенок. После разгрузки простенка производят его разборку и последующую полную или частичную перекладку. Общая схема организаций работ по перекладке простенка дана на рис. 4.

     При возможности некоторого уменьшения оконного проема простенок заключают  в металлическую, железобетонную и другие обоймы. Металлические обоймы (рис.5) состоят из уголков, которые устанавливают вертикально по углам столба или простенка и скрепляют между собой накладками через 40. . .60 см по высоте. Пространство между уголками и кладкой зачеканивают раствором. Элементы обойм (нарезка уголков и накладок) заготовляют в мастерских, устанавливают их вручную или с помощью строительных подъемников. Элементы обойм сваривают электродуговой сваркой и окрашивают масляной краской в два приема. Железобетонные обоймы (рис. 6) выполняют из монолитного бетона с армированием. Толщина обоймы 10. . .15 см. Штукатурные обоймы образуются путем оштукатуривания столба или простенка по металлической сетке со всех сторон.

     При расслоении стены по вертикали с  обрушением одного из слоев применяют торкретирование или прикладку нового слоя кирпича взамен разрушившегося. Соединение нового слоя с существующим обеспечивают путем установки в стену штырей и обрезков арматурной стали в шахматном порядке через 40. . .60 см.

     Усиление  перемычек производят лишь после  прекращения осадки стен. В зависимости от характера повреждений оно может заключаться в заделке трещин, частичной или полной перекладке перемычек, замене кирпичных перемычек железобетонными или металлическими.

     Трещины в кирпичных перемычках расчищают  и конопатят с наружной стороны, затем заливают жидким цементным раствором. Когда раствор начнет твердеть, вынимают конопатку и освободившееся место заполняют пластичным цементным раствором с расшивкой швов. При перекладке каменных перемычек (частичной или полной) предварительно устанавливают опалубку, разбирают слабую перемычку или часть ее и выкладывают новую.

       Если на перемычку опирается  балка перекрытия, то под балку  предварительно подводят временную  опору. Рядовые и клинчатые  перемычки усиливают подведением снизу металлических уголков. Чтобы включить уголки в работу, надо придать им предварительный прогиб, расклинив в середине пролета металлическим клином, а щель между уголками и перемычкой залить жестким цементным раствором. При усилении перемычек больших пролетов дополнительно устанавливают наклонные подвески из полосовой стали, которые снизу приваривают к уголкам, а верхней частью прикрепляют к кладке болтами (рис.7). 

Улучшение и усиление каменных конструкций  при реконструкции

Важно:

Под каменными конструкциями  понимают несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений, выполненных путём соединения отдельных камней или каменных изделий строительным раствором. Например - кирпич.

 
 
При реконструкции зданий и сооружений, выполненных из каменных конструкций, важно оценить фактическую прочность несущих элементов. Эта оценка для армированных и неармированных конструкций выполняется методом разрушающих нагрузок на основании фактической прочности кирпича, раствора и предела текучести стали.  
При этом необходимо наиболее полно учитывать все факторы, которые могут снизить несущую способность конструкции (трещины, локальные повреждения, отклонения кладки по вертикали и соответствующее увеличение эксцентриситетов, нарушение связей между несущими конструкциями, смещения плит покрытий и перекрытий, прогонов, стропильных конструкций и т.п.).  
 
В связи с тем что каменные конструкции испытывают в основном сжимающие усилия, наиболее эффективным способом их усиления является устройство стальных, железобетонных и армированных растворных обойм (рис. 1).  
 
 
 
Рис. 1 Усиление каменных столбов стальной (а), железобетонной (б) и армированной растворной (в) обоймами:  
 
1 — планки 35х5-60х12 мм; 
2 — уголки 
3 — сварка 
4 — стержни  
5 — хомуты  
6 — бетон B12,5-BI4  
7 — стержни  
8 — раствор марки 50-75 
9 — кладка  
 
Каменная кладка в обойме работает в условиях всестороннего сжатия, при этом ее поперечные деформации значительно уменьшаются и, как следствие, существенно увеличивается сопротивление продольной силе.  
Стальная обойма состоит из двух основных элементов — вертикальных стальных уголков, которые устанавливаются по углам простенков или столбов на цементном растворе, и хомутов из полосовой или круглой стали.  
Шаг хомутов принимается не более меньшего размера сечения и не более 500 мм.  
Для обеспечения включения обоймы в работу кладки необходимо тщательно зачеканивать или инъецировать зазоры между стальными элементами обоймы и каменной кладкой цементным раствором. 
После устройства металлической обоймы ее элементы защищают от коррозии цементным раствором толщиной 25-30 мм по металлической сетке.  
 
Железобетонная обойма выполняется из бетона класса В10 и выше с продольной арматурой классов A-I, А-П, A-III и поперечной арматурой класса A-I. Шаг поперечной арматуры принимается не более 15 см. Толщина обоймы определяется расчетом и принимается в пределах 4-12 см.  
Армированная растворная обойма отличается от железобетонной тем, что вместо бетона применяется цементный раствор марки 75-100, которым защищается арматура усиления.  
Эффективность железобетонных и цементных обойм определяется процентом поперечного армирования, прочностью бетона или раствора, сечением обоймы, состоянием каменной кладки и характером приложения нагрузки на конструкцию.  
 
Следует, однако, отметить, что увеличение процента армирования поперечными хомутами не обеспечивает пропорционального прироста прочности кладки — увеличение несущей способности происходит по затухающей кривой.  
При увеличении размеров сечения элементов эффективность обоймы несколько снижается, однако это снижение незначительно и в расчетах может не учитываться.  
Для обеспечения совместной работы элементов обоймы при ее длине, превышающей в 2 раза и более толщину, необходимо установить дополнительные поперечные связи, которые пропускают через кладку (рис. 2), расстояние между этими связями в плане принимается не более 1 м и не более двух толщин стен, а по высоте — не более 75 см.  
 
Одновременно с усилением стен обоймами рекомендуется также выполнять инъекцию в имеющиеся трещины в кирпичной кладке цементного раствора.  
Инъекция осуществляется путем нагнетания в поврежденную кладку жидкого цементного или полимерцементного раствора под давлением.  
При этом происходит общее замоноличивание кладки, восстанавливается и даже увеличивается ее несущая способность.  
Достоинством такого метода усиления является возможность его осуществления без остановки производства, при небольших затратах материалов и без увеличения поперечных размеров конструкций.  
 
 
 
 
 
Рис. 2 Усиление простенков стальными обоймами: 1 — кирпичный столбик; 2 — стальные уголки; 3 — планка; 4 — поперечная связь 
 
Для обеспечения эффективности инъецирования применяют портландцемент марки не менее 400 с тонкостью помола не менее 2400 см2/г с густотой цементного теста 22-25%, а также шлакопортландцемент марки 400 с небольшой вязкостью в разжиженных растворах. Песок для раствора применяют мелкий с модулем крупности 1,0-1,5 или тонкомолотый с тонкостью помола равной 2000-2200 см2Д.  
 
Для повышения пластичности состава в раствор добавляют пластифицирующие добавки в виде нитрита натрия (5% от массы цемента), поливинилацетатную эмульсию ПВА с полимерцементным отношением П/Ц=0,6 пли нафталиноформальдегидную добавку в количестве 0,1 % от массы цемента.  
 
К инъекционным растворам предъявляются достаточно жесткие требования:  
 
-малое водоотделение 
-необходимая вязкость  
-требуемая прочность на сжатие и сцепление  
-незначительна усадка  
-высокая морозостойкость  
 
 
Раствор нагнетается под давлением до 0,6 МПа. Плотность заполнения трещин определяется через 28сут после инъецирования неразрушающими методами.  
 
Предел прочности кладки R, усиленной инъецированием, определяется по СНиП «Каменные и армокаменные конструкции.  
Нормы проектирования» с введением поправочных коэффициентов тк, величина которых зависит от причин образования трещин в кирпичной кладке и от вида инъекционного раствора (тк = 1,1 — при наличии трещин от силовых воздействий и при применении цементного и цементно-полимерного раствора; тк = 1,3 — то же, при полимерных растворах тк =1,0 — при наличии одиночных трещин от неравномерных осадок опор или при нарушении связи между совместно работающими стенами и усиленном инъецировании цементно-песчаным или полимерными растворами). Прочность инъекционных растворов на сжатие должна составлять 15-25 МПа.  
 
Совместное усиление кирпичной кладки стальной обоймой и инъецированием позволяет существенно повысить ее несущую способность и используется в том случае, если раздельное применение этих способов усиления недостаточно.  
 
При устройстве комбинированного усиления сначала устанавливают металлическую обойму, затем производят инъецирование раствора в кладку.  
Расчет несущей способности при этом осуществляют как для кладки усиленной обоймой, но несущую способность кладки при этом определяют с учетом коэффициента тк. 
При надстройке и реконструкции кирпичных зданий и сооружений, а также в случае аварийного состояния стен рекомендуется полная замена каменных конструкций.  
Замена производится после временного крепления стен конструкциями из дерева или стального проката, способных воспринять нагрузки, передающиеся на разбираемые простенки или столбы.  
 
При необходимости замены узких простенков устанавливают временные стойки, которые опираются на подоконные участки и поддерживают перемычки.  
При ширине простенка более 1 м устанавливают две и более стоек. Включение стоек в работу осуществляется с помощью клиновидных подкладок.  
 
Новую кладку выполняют из каменных материалов более высокой прочности, но не ниже марки 100 на растворе марки 100 и выше.  
При этом осуществляют плотное осаживание кирпича для получения тонких швов кладки.  
При необходимости горизонтальные швы армируют стальными сетками. Верх новой кладки не доводят до старой на 3-4 см и затем этот зазор плотно зачеканивают жестким цементным раствором марки 100 и выше. При необходимости плотность прилегания новой и старой кладки обеспечивается путем забивки в неотвердевший раствор плоских стальных клиньев.  
 
Временные крепления разбирают после того, как раствор новой кладки наберет 50 % проектной прочности.  
При реконструкции кирпичных зданий часто возникает необходимость в повышении их жесткости и прочности в связи с появлением в процессе эксплуатации недопустимых трещин и деформаций.  
Эти дефекты могут быть вызваны неравномерными осадками фундаментов в результате ошибок при проектировании, строительстве или эксплуатации, плохой перевязкой швов и т. п.  
Одним из наиболее эффективных способов восстановления и усиления несущей способности здания в этом случае является его объемное обжатие с помощью металлических тяжей диаметром 25-36 мм, располагаемых в уровне перекрытий.  
 
Объемное обжатие может осуществляться для здания в целом или для его отдельной части.  
Тяжи могут располагаться по поверхности стен или в бороздах сечением 70х80 мм.  
После натяжения борозды заделываются цементным раствором; тяжи, расположенные по поверхности стен, также оштукатуриваются, образуя горизонтальные пояса, которые не должны ухудшать архитектурный облик здания.  
 
Крепление тяжей осуществляется к вертикальным уголкам, устанавливаемым на цементном растворе на углах и выступах здания (рис. 3).  
Натяжение тяжей осуществляется с помощью стяжных муфт одновременно по всему контуру здания.  
Предварительно тяжи разогреваются автогеном, паяльными лампами или электронагревом.  
 
Механическое натяжение осуществляется вручную с помощью рычага длиной 1,5 м с усилием 300-400 Н.  
Общее усилие натяжения составляет около 50 кН, его контроль осуществляется по отсутствию провисания тяжей, различными приборами, индикаторами, простукиванием (хорошо натянутый тяж издает чистый звук высокого тона).  
 
Поврежденные или отклонившиеся от вертикали углы зданий усиливаются металлическими балками из швеллеров №16-20, которые устанавливаются в уровне перекрытий в вырубленные с двух сторон стены борозды или на поверхности стены и соединяются друг с другом стяжными болтами. 
Кирпичные опоры под железобетонные или стальные перемычки при необходимости усиливают бандажами или обоймами, а при сильных повреждениях разбирают и перекладывают, предварительно установив под концами перемычек временные разгружающие стойки на клиньях.  
Усиление перемычек или устройство новой перемычки над проемом большего размера осуществляется путем подведения стальных балок, которые устанавливаются над проемом в вырубленные борозды и стягиваются между собой болтами. После разборки нового проема балки оштукатуриваются по металлической сетке.  
 
При нарушении совместной работы продольных и поперечных стен вследствие образования трещин рекомендуется устанавливать поперечные стальные гибкие связи диаметром 20-25 мм в уровне перекрытий, закрепив их к стенам с помощью распределительных прокладок из швеллеров или уголков.  
 
 
 
Рис. 3 Усиление стен объемным обжатием:  
 
1 — тяжи  
2 — муфта натяжения  
3 — металлическая прокладка 
4 — швеллер № 16 — 20 
5 — уголок  
 
 
При реконструкции часто возникает необходимость во временном усилении (раскреплении) стен и перегородок из каменных материалов. Такое усиление необходимо при отклонении стен от вертикали и их выпучивании на величину более Уз толщины.  
При высоте стен до 6 м их раскрепляют подкосами из бревен, установленными с шагом 3-4 м, причем верхние концы подкосов упирают в металлические штыри, забитые в швы кладки.  
При большей высоте стен (до 12 м) применяют двойные подкосы из бревен (брусьев), которые крепятся в пристенные стойки и распределительные брусья.  
 
При высоте стен более 12 м крепление стен осуществляется тяжами с натяжными муфтами. Рационально при этом использовать расположенные рядом устойчивые здания и сооружения (рис. 4).  
 
 
 
Рис. 4 Крепление наклонившейся стены к стенам устойчивых зданий:  
 
1 — деформированное здание  
2 — распорка  
3 — устойчивое сооружение  
 
Поврежденные несущие простенки возможно разгрузить, установив в смежных проемах временные стойки или (при технологической возможности) заложив их кирпичной кладкой.  
При опирании на усиливаемые простенки стропильных конструкций, балок и прогонов их разгружают путем подведения под опорные части этих конструкций временных деревянных или металлических рам или кирпичных столбов на гипсовых растворах.  
 
 

2.Усиление колонн при реконструкции 
 
Одним из наиболее эффективных способов усиления железобетонных колонн является устройство железобетонных или металлических обойм. Усиление обоймами особенно рационально для колонн с небольшой гибкостью.  
В изгибаемых элементах обоймы рекомендуются в исключительных случаях (например, при значительной коррозии арматуры), так как усиление по всему периметру изгибаемого элемента нерационально с конструктивной точки зрения и требует значительных трудозатрат при производстве работ.  
 
Наиболее простым типом железобетонных обойм являются обоймы с обычной продольной и поперечной арматурой без связи арматуры обоймы с арматурой усиливаемой колонны (рис. 1).  
При таком способе усиления важно обеспечить совместную работу «старого» и «нового» бетона, что достигается тщательной очисткой поверхности бетона усиливаемой конструкции пескоструйным аппаратом, насечкой или обработкой металлическими щетками, а также промывкой под давлением непосредственно перед бетонированием. Для улучшения адгезии и защиты бетона и арматуры в агрессивных условиях эксплуатации рекомендуется применение полимербетонов.  
 
 
 
 
 
Рис. 1 Усиление колонны железобетонной обоймой:  
1 — усиливаемая колонна  
2 — обойма 
3 — продольная арматура обоймы 
4 — поперечная арматура обоймы  
5 — жесткая продольная обойма 
6 — опорные уголки 
 
Толщина обоймы колонн определяется расчетом и конструктивными требованиями (диаметром продольной и поперечной арматуры, величиной защитного слоя и т.п.).  
Как правило, она не превышает 300 мм.  
Площадь рабочей продольной арматуры также определяют расчетом, ее диаметр принимают не менее 16 мм для стержней, работающих на сжатие, и 12 мм для стержней, работающих на растяжение.  
Поперечную арматуру диаметром не менее 6 мм для вязаных каркасов и 8 мм для сварных устанавливают с шагом 15 диаметров продольной арматуры и не более трехкратной толщины обоймы, но не более 200 мм. В местах концентрации напряжений шаг хомутов уменьшается.  
 
При местном усилении обойму продлевают за пределы поврежденного участка на длину не менее пяти ее толщин и не менее длины анкеровки арматуры, а также не менее двух ширин большей грани колонны, но не менее 400 мм.  
При местном усилении для улучшения сцепления «нового» и «старого» бетона рекомендуется выполнять адгезионную обмазку из полимерных материалов.  
 
Поперечная арматура железобетонной обоймы может быть выполнена в виде спиральной обмотки (рис. 2) из проволоки диаметром не менее 6 мм.  
При этом спирали в плане должны быть круглыми и охватывать всю рабочую продольную арматуру.  
Расстояние между ветвями спирали должно быть не менее 40 мм и не более 100 мм, оно не должно также превышать 0,2 диаметра сечения ядра обоймы, охваченного спиралью.  
Более эффективны (но и более трудоемки) железобетонные обоймы, в которых обеспечивается связь существующей и дополнительной арматуры. Такие обоймы рекомендуются при сильном повреждении существующей арматуры или защитного слоя бетона.  
В этом случае арматуру усиливаемой конструкции тщательно очищают до чистого металла, разрушенные хомуты восстанавливают путем пробивки в бетоне поперечных борозд, установки в них новых хомутов и соединения их с продольной арматурой.  
 
 
 
 
 
Рис. 2 Усиление колонны обоймой со спиральной арматурой:  
1 — усиливаемая колонна 
2 — обойма  
3 — спиральная арматура  
 
 
 
 
Рис. 3 Усиление колонны металлическими обоймами:  
 
1 — усиливаемая колонна  
2 — ветви обоймы 
3 — планки обоймы 
4 — опорный уголок 
 
Дополнительную продольную арматуру приваривают у шествующей с помощью соединительных коротышей, которые во избежание пережогов выполняют из арматуры класса A-I диаметром 10-16 мм и располагают на расстоянии друг от друга не менее 20 диаметров продольной арматуры в шахматном порядке.  
 
При невозможности выполнения замкнутой обоймы, например при примыкании колонны к стене, рекомендуется устройство «рубашек» — незамкнутых с одной стороны обетонок.  
При этом способе усиления необходимо обеспечить надежную анкеровку поперечной арматуры по концам поперечного сечения «рубашек».  
В колоннах это осуществляется путем приварки хомутов к арматуре колонн.  
 
При усилении «рубашками» локальных поврежденных участков, как и при усилении обоймами, их необходимо продлить на неповрежденные части конструкции на длину не менее 500 мм, а также не менее длины анкеровки продольной арматуры, не менее ширины грани элемента или его диаметра и не менее пяти толщин стенки «рубашки».  
 
По конструктивным соображениям диаметр продольной и поперечной арматуры «рубашек» принимают не менее 8 мм, при вязаных каркасах минимальный диаметр хомутов - 6 мм.  
При невозможности увеличения сечения колонн и сжатых сроках производства работ по усилению рекомендуются металлические обоймы из уголков, устанавливаемых по граням колонн, и соединительных планок между ними (рис. 4).  
Эффективность включения металлической обоймы в работу колонны зависит от плотности прилегания уголков к телу колонны и от предварительного напряжения поперечных планок.  
 
Для плотного прилегания уголков поверхность бетона по граням колонн тщательно выравнивается скалыванием неровностей и зачеканкой цементным раствором.  
Предварительное напряжение соединительных планок осуществляется термическим способом. Для этого планки приваривают одной стороной к уголкам обоймы, затем разогревают газовой горелкой до 100-120°С и в разогретом состоянии приваривают второй конец планок.  
Замыкание планок осуществляют симметрично от среднего по высоте колонны пояса.  
При остывании планок происходит обжатие поперечных сечений колонны, что существенно повышает ее несущую способность.  
 
Эффективным средством усиления нагруженных колонн является устройство предварительно напряженных металлических распорок.  
Одно- или двусторонние распорки представляют собой металлические обоймы с предварительно напряженными стойками, расположенными с одной или двух сторон колонн (рис. 5).  
Первые применяют для увеличения несущей способности внецентренно сжатых колонн с большими и малыми эксцентриситетами, вторые — для центрально и внецентренно сжатых колонн с двузначной эпюрой моментов.  
 
Предварительно напряженные односторонние распорки состоят из двух уголков, соединенных между собой металлическими планками. В верхней и нижней зонах распорок приваривают специальные планки толщиной не менее 15 мм, которые передают нагрузку на упорные уголки и имеют площадь поперечного сечения, равную сечению распорок.  
 
 
 
 
 
Рис. 4 Усиление колонны предварительно напряженными двусторонними металлическими распорками:  
 
а — в период монтажа б — в напряженном состоянии;  
1 — крепежный монтажный болт 
2 — натяжной монтажный болт  
3 — усиливаемая колонна 
4 — уголки распорок  
5 — упорные уголки  
6 — планка для натяжения болтов в месте перегиба 
7 — планки-упоры  
8 — соединительные планки 
 
Планки устанавливают таким образом, чтобы они выступали за торцы уголков распорок на 100-120 мм, и снабжают двумя отверстиями для стяжных болтов.  
Упорные уголки должны быть установлены таким образом, чтобы их внутренние грани совпадали с наружной гранью колонн.  
Для этого защитный слой бетона в верхней и нижней зонах колонны скалывают и устанавливают упорные уголки на цементном растворе строго горизонтально.  
До установки распорок в проектное положение в боковых полках уголков в середине их высоты выполняется вырез и осуществляется их незначительный перегиб.  
 
Ослабление поперечного сечения уголков в месте выреза компенсируется приваркой дополнительных планок, в которых предусмотрены отверстия для стяжных болтов.  
Предварительное напряжение распорок создается путем придания им вертикального положения за счет закручивания гаек натяжных болтов. При этом необходимо обеспечить плотное прилегание уголков к телу колонны, а также их совместную работу, объединив распорки с помощью приварки к ним металлических планок.  
Шаг планок принимают равным минимальному размеру сечения колонны. После приварки планок стяжные монтажные болты снимают, а ослабленные сечения распорок усиливают дополнительными металлическими накладками.  
 
Для эффективного включения распорок в работу достаточно создать в них предварительное напряжение порядка 40-70 МПа, что обеспечивается за счет расчетного удлинения при выпрямлении уголков.  
При увеличении нагрузки на консоли колонн их усиливают предварительно напряженными горизонтальными или наклонными тяжами (рис. 5).  
 
 
 
Рис. 5 Усиления консолей предварительно напряженными тяжами:  
 
1 — усиливаемая консоль 
2 — опорные элементы 
3 — упоры из уголков 
4 — предварительно напряженные тяжи 
5 — анкеры  
6 — упоры из швеллеров 
 
Предварительное напряжение создается завинчиванием гаек или взаимным стягиванием хомутов. Применяют также разгрузку консолей с помощью дополнительных металлических кронштейнов (рис. 6) или специальных опор в виде швеллеров (уголков), которые крепят к колонне с помощью предварительно напряженных тяжей (&豻sp = 40-50 МПа).  
 
 
 
 
 
 
 
Рис. 6 Усиление опирания балок:  
а — при короткой консоли б — при длинной консоли;  
1 — хомут вокруг колонны 
2 — колонна 
3 — тяжи  
4 — подклинка  
5 — подставка из отрезка двутавра  
6 — подвесная балка из швелле-рор 
7 —гайка тяжей  
8 — упорный уголок  
9 — ригель  
10 — уголковая поперечная подпорка  
11 — горизонтальные упоры из уголков 
12 — вертикальные крепежные болты  
 
 
 
Железобетонные сжатые элементы, усиленные обоймами, «рубашками» и наращиванием рассчитывают как монолитные.  
При этом учет влияния продольного изгиба на несущую способность рекомендуется осуществлять путем расчета конструкции по деформированной схеме.  
 
Изложенные расчеты правомочны в том случае, если элементы усиления плотно примыкают к опорным частям конструкций и обеспечена анкеровка арматуры в бетоне согласно требованиям СНиП.  

                СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

30. Реконструкция зданий и сооружений. Шагин А.Л., Бондаренко Ю.В., Гончаренко Д.Ф., Гончаров В.Б., Под редакцией Шагина А.Л. Учеб. Пособие для строит. Спец. ВУЗов – М. Высш. шк., 1991 – 352с.
31. Шепелев Н.П. Шумилов М.С. Реконструкция городской застройки: Учеб. для строит. Вузов – М.: Высш. шк., 2000 – 271 с.