Проект бурения и крепление эксплуатационной скважины на газ на Песчаной площади Краснодарского края

     Подготовленные  обсадные трубы укладываются штабелями  на стеллажи в порядке очередности  их спуска в скважину согласно плану  работ, а резервные трубы укладываются отдельно.

     После укладки труб предохранительные ниппели вывинчивают из муфт и слегка ослабляют предохранительные кольца на других концах труб.

     

     При укладке труб на стеллажи очищаются, промываются дизельным топливом и протираются насухо резьбы, на ниппельные концы наворачиваются аналогично подготовленные предохранительные кольца. Применение металлических приспособлений для очистки резьб не допускается.

     Сведения  о подготовленных к спуску в скважину обсадных трубах заносятся в буровой  журнал. 

     2.6.1.3. Подготовка ствола скважины 

     Подготовка  скважины к спуску колонны и обработка  глинистого раствора начинается за 2 – 3 долбления перед достижением  проектной глубины. В глинистый  раствор добавляется графит (1%) или  СМАД (1 – 1,5%), что способствует хорошему взаимодействию нефти с раствором и образованию в стенках скважины глинистой корки пониженной липкости. Это обеспечит нормальное проведение комплекса заключительных геофизических исследований и спуск обсадной колонны на проектную глубину.

     Для уточнения фактической глубины  скважины при спуске бурильного инструмент на последнее долбление производится контрольный замер длины бурильных труб с помощью проверенной стальной рулетки.

     В процессе последнего долбления параметры  глинистого раствора в скважине и  его резервного объема приводятся в  соответствии с требованиями ГТН и утвержденным планом работ по укреплению скважины.

     После окончания углубления скважины производится комплекс заключительных геофизических  исследований.

     Приняв  решение о спуске обсадной колонны, начальник геологической службы по результатам геофизических исследований корректирует глубину установки башмака, упорного кольца, объем скважины, интервалы цементирования, проработки и установки элементов технологической оснастки и др.

     

     Перед спуском колонны открытый ствол  скважины прорабатывается в интервалах сужений (согласно профилю и кавернограммам), «посадок» и «затяжек» инструмента до полной их ликвидации.

     Перед последним подъемом инструмента, который  предшествует спуску эксплуатационной колонны, чтобы проверить проходимость ствола скважины поднимается инструмент на 500 – 600 м выше интервала продуктивного горизонта, затем сразу же допускается на забой. Промывают скважину в течение не менее двух циклов, приводятся параметры глинистого раствора в соответствии с требованиями ГТН, и инструмент поднимается, выбрасывается на мостки и укладывается на стеллажи.

     Проведение  перечисленных работ должно оговариваться  в плане работ на крепление  скважины обсадной колонной.

     По  окончании подготовки ствола скважины, труб и оборудования составляется акт готовности буровой установки к креплению скважины. 

     2.6.2. Технология спуска обсадной колонны 

     Процесс спуска обсадной колонны в скважину будет осуществляться в один прием (одной сплошной секцией).

     Работа  по спуску обсадной колонны должна быть организована так, чтобы каждый член буровой бригады четко выполнял свои обязанности. Во избежание несчастных случаев при пуске обсадной колонны в скважину все члены бригады должны быть тщательно проинструктированы, рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов. Работами по спуску колонны должно руководить одно лицо – буровой мастер, ответственный за работу по спуску колонны согласно разработанному техническому плану.

     

     При организации рабочего места и  расстановке рабочей силы для  спуска обсадной колонны в каждой вахте выделяется лицо, ответственное за проведение повторного шаблонирования каждой трубы, сохранность шаблона во время спуска колонны и проверку соблюдения установленного порядка спуска труб. Колонну должны спускать при помощи клиновых захватов или клиньев для обсадных труб, позволяющих докреплять резьбовые соединения в процессе спуска. Элеваторы для спуска в скважину обсадных труб используют как исключение.

     Низ технических колонн и кондукторов  собирается в соответствии с планом работ в следующей последовательности:

• колонный башмак;
• обратный клапан типа ЦКОД;
• обсадные трубы согласно компоновке.

     Перед спуском в скважину повторно проверяется  качество крепления и работоспособность  обратных клапанов.

     Обратный  клапан типа ЦКОД устанавливается между  второй и третьей обсадными трубами. Седло клапана одновременно служит упорным кольцом.

     Для предотвращения расслабления муфтового  соединения промежуточной колонны  и кондуктора от последующего воздействия  на них бурильной колонны первые 5 – 10 труб от башмака после закрепления их машинными ключами приваривают. Во избежание смятия колонны при спуске ее с обратным клапаном каждую навинченную трубу после снятия ее с клиньев или элеваторов спускают с такой скоростью, чтобы стрелка индикатора масса (веса) колебалась в пределах пяти делений.

     В процессе спуска обсадной колонны с  обратным клапаном типа ЦКОД, обеспечивающим саморегулируемое заполнение колонны  глинистым раствором, необходимо систематически контролировать характер заполнения по объему вытесняемой жидкости и нагрузке на крюке.

     

     Скважину  во время спуска промывают в интервалах, предусмотренных планом спуска. Продолжительность  промывки не должна превышать одного цикла циркуляции, причем основным критерием для прекращения промежуточной  промывки считается необходимое качество и постоянство показателей глинистого раствора по плотности и вязкости и падение давления на манометре до величин, равных гидравлическим сопротивлениям. Режимы спуска обсадной колонны и последующего ее цементирования должны быть рассчитаны таким образом, чтобы не допустить гидроразрыва пород и связанных с ним осложнений.

     Контроль  за спуском обсадной колонны должен осуществляться по записям и замеру длины колонны, а также по записям  регистрирующего манометра индикатора массы (вса). В записях замера обсадных труб указываются число спущенных труб и их суммарная длина.

     Спуск обсадных колонн является одной из трудоемких и ответственных операций, от темпов которой зависит успех  всего процесса бурения. В настоящее  время довольно широко применяются  средства механизации, облегчающие труд рабочих, а также ускоряющие спуск обсадных труб. В процессе подготовки к спуску эксплуатационной колонны ко 2-му и 3-му поясам вышки прикрепляют хомутам две перекладины из насосно-компрессорных труб. Между этими перекладинами на роликах монтируется двухэтажная люлька для верхнего рабочего. Люлька может передвигаться как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях. Находящийся в люке рабочий центрирует обсадные трубы в момент навинчивания.

     Для подъема обсадных труб над ротором вместо обычного элеватора применяют легкий шарнирный хомут, подвешиваемый на крюке на двух штропах. Хомут надевают на трубу одновременно со спуском и установкой колонны на ротор. Навинчиваемая труба находится в подвешенном состоянии на хомуте только до тех пор, пока труба не завинчивается на 3 – 4 нитки. После этого хомут снимают и продолжают свинчивать при свободном верхнем конце трубы.

     

     По  окончании спуска обсадную колонну  устанавливают в скважине с учетом расположения оборудования низа согласно утвержденного плана и оставляют подвешенной на талевой системе для обеспечения возможности расхаживания в процессе цементирования или перемещения при изменении растягивающих усилий в период ОЗЦ.

     Скважину  промывают до выравнивания параметров глинистого раствора по всему стволу скважины[3]. 

     2.6.3. Подготовка к цементированию 

     2.6.3.1. Выбор рецептуры и подготовка тампонажных материалов 

     Выпускаемые промышленностью для закрепления  скважин тампонажные материалы  должны удовлетворять требованиям  ГОСТа или соответствующих технических условий.

     Потребное количество тампонажного материала  для цементирования обсадной колонны  определяют с учетом данных профилеметрии  ствола и имеющего опыта цементирования скважин на конкретной площади.

     Количество  тампонажного материала, затаренного в цементосмесительные машины, контролируют взвешиванием.

     Подбор  рецептуры раствора производят не позднее  чем за 5 суток до цементирования.

     Проведение  цементирования при отсутствии результатов  контрольных испытаний проб тампонажного материала и рецептуры раствора запрещается.

     Рекомендуется применять тампонажные смеси  заводского приготовления.

     

     Лежалые тампонажные материалы подвергаются диспергированию с помощью дезинтеграторных установок. 

     2.6.3.2. Приготовление воды затворения и буферной жидкости 

     На  буровой необходимо устанавливать  дополнительные металлические емкости  с водой из расчета полного  объема воды затворения с учетом буферной жидкости. За 2 – 3 суток до начала цементирования обсадной колонны в этих емкостях согласно рецептурам тампонажного раствора, подобранным в лаборатории, готовятся водные растворы химреагентов.

     Подбирая  рецептуру буферной жидкости необходимо выполнять условие, при котором  удельный вес и вязкость жидкости находятся в пределах промежуточных  значений аналогичных параметров разделяемых глинистого и тамонажного растворов. 

     2.6.3.3. Подготовка цементировочного оборудования 

     При подготовке к выезду на буровую очищают  мерные емкости агрегатов, проверяется  соответствие размеров цилиндровых  втулок и поршней цементировочных  насосов ожидаемому давлению, наличие и исправность манометров высокого и низкого давлений, предохранительных клапанов и запорных устройств, у цементосмесительных машин – соответствие размеров насадок заданной плотности тампонажных растворов.

     Цементировочные головки оборудуются манометрами, кранами высокого давления и заблаговременно опрессовываются на полуторакратное  максимальное рабочее давление, которое ожидается при цементировании. 

     2.6.3.4. Подготовка к процессу цементирования 

     Подготовку  к цементированию производят одновременно с подготовкой к спуску и во время спуска колонны. В ней принимают участие буровая бригада, БПО УБР и тампонажная контора или цех.

     

     Расстановку и обвязку цементировочной техники  на буровой производят в соответствии с утвержденной типовой схемой (приложение 5) и обеспечивают горизонтальность размещения цементировочных агрегатов.

     При цементировании с использованием осреднительной емкости с каждой цементосмесительной  машиной обвязывается один агрегат, который откачивает цементный раствор в осреднительную емкость. Для закачки цементного раствора в скважину у осреднительной емкости ставятся агрегаты, количество которых соответствует числу цементосмесительных машин.

     Для заполнения мерных емкостей цементировочных  агрегатов водой затворения и продавочной жидкостью в первую очередь прокладываются приемные линии, затем – линии высокого давления от агрегатов к блоку манифольдов и цементировочной головке.

     У дополнительных емкостей с водой  затворения устанавливают не менее  двух цементировочных агрегатов, мерники которых заполняют водой после окончания спуска обсадной колонны во время промывки скважины.

     Заполнение  мерников цементировочных агрегатов  глинистым раствором производится после прекращения промывки скважины одновременно со сборкой трубопроводв высокого давления от блока манифольдов  к цементировочной головке.

     Обвязкой  агрегатов с цементировочной  головкой предусматривается наличие отдельной линии высокого давления для продавливания верхней разделительной пробки закачивания тампонажного раствора.

     По  окончании сборки линии высокого давления опрессовывают на полуторакратное  максимальное рабочее давление, которое ожидается при цементировании.

     

     Расстановка и обвязка цементировочной техники  планируется так, чтобы время  их окончания совпадала с окончанием спуска обсадной колонны.

     По  окончании расстановки и обвязки  цементировочного оборудования инженер  по цементированию должен произвести проверку правильности установки цементировочных агрегатов, цементосмесительных машин и коммуникаций.