Процессы и аппараты формования при производстве асбестоцементных листов

Распушка асбеста  определяет в значительной мере качество продукции.   Различают  три   вида   распушки:   сухую,   мокрую  и полусухую.

При сухом способе  распушку производят на бегунах и  пушителях. В бегунах разминаются  пучки асбеста, нарушается связь между волокнами.  

Окончательно  асбест распушивается в голлендере, а затем в него добавляют цемент и воду и перемешивают до получения однородной асбестоцементной массы. 

 Голлендер  ( представляет собой металлическую или железобетонную ванну, разделенную посередине продольной перегородкой, не доходящей до краев. В одной половине ванны расположен барабан, снабженный стальными ножами. Под барабаном на дне ванны помещена чугунная коробка, в которой находится гребенка, расположенная под углом 1,5...2,5° к оси барабана. Ванну наполовину заполняют водой, затем подают предварительно распушенный асбест. При вращении барабана (180... 240 мин-1) смесь увлекается в зазор между ножами барабана и гребенкой, перебрасывается через горку, проходит по ванне и вновь попадает под барабан. Циркуляция смеси продолжается до 10 мин, степень распушки волокна при этом должна составлять 90...95%. Затем загружают цемент, добавляют воду и производят дополнительное перемешивание. К концу перемешивания почти весь цемент адсорбируется на волокнах асбеста. Дозировка составляющих асбестоцементной массы равна: асбеста — 10...18%, цемента — 82...90— около 95%.Голлендер — аппарат периодического действия.  

При использовании голлендера непрерывного действия асбестоцементную массу приготовляют непрерывным потоком.Смешивание непрерывно поступающей асбестоцементной суспензии с цементной суспензией производится в ковшовый смеситель. 

Формование является наиболее важным процессом в производстве асбестоцементных изделий. Формуют изделия на листоформовочных машинах . Листоформовочная машина состоит из металлической ванны, в которую непрерывно по желобу подается жидкая асбестоцементная масса. В ванну помещен полый каркасный барабан (сетчатый цилиндр), обтянутый металлической сеткой. К поверхности сетчатого цилиндра валом прижимается лента конвейера. Ведущий опорный вал приводит в движение ленту, которая вращает сетчатый цилиндр. Асбестоцементная масса тонким слоем осаждается на поверхности металлической сетки барабана, частично на ней обезвоживается за счет фильтрации воды сквозь сетку и при вращении снимается с барабана, равномерно размещаясь на движущейся ленте. Асбестоцементная масса, перемещаясь на ленте, проходит через вакуум-коробку, где обезвоживается, затем переходит на вращающийся форматный барабан, навивается на него концентрическими слоями и уплотняется. 

При изготовлении листовых асбестоцементных изделий  навитую на форматный барабан  массу определенной толщины разрезают  и снимают с барабана. Полученные листы разрезают на листы установленного размера и подают в пропарочные  камеры. Листы, предназначенные для  волнировки, после снятия с форматного барабана разрезают на форматы и  укладывают в формы на металлические  волнистые прокладки. 

Твердение асбестоцементных листовых изделий, изготовленных на портландцементе, происходит в две  стадии. Первая — предварительное  твердение в  туннельных пропарочных камерах периодического действия (при температуре 50... 60°С в течение 12... 16 ч. После пропаривания листовые изделия освобождают от металлических прокладок и подвергают механической обработке (обрезке кромок, пробивке отверстий и т. п.). Окончательно отформованные листы направляют в утепленный склад, где происходит вторая стадия твердения в течение не менее 7 сут.  

Плоскосетчатая  листоформовочная машина

В настоящее  время разработан новый комплект оборудования технологической линии  автоматизированного производства крупнопанельных асбестоцементных листов на базе плоскосетчатой машины.Технологическая линия состоит из двух участков: заготовительного, в котором производится приготовление асбестоцементной массы, и листоформовочного, в котором осуществляется формование изделий. Для приготовления асбестоцементной массы асбестовая шихта подается со склада в бункер питателя асбеста, далее отвешивается дозатором по массе и поступает в смеситель-увлажнитель, в котором асбест перемешивается и увлажняется до 33%. Увлажненная асбестовая шихта подается в валковую машину для обминания асбеста встречно вращающимися гладкими валками, а из нее поступает в машину для гидравлической распушки, куда одновременно поступает необходимое количество воды для получения асбестовой суспензии. Приготовленная асбестовая суспензия и оттарированнын дозатором по массе цемент поступают в смеситель асбестоцементной массы. Перемешивание асбеста с цементом в смесителе происходит в вертикально нисходящем потоке асбестовой суспензии при одновременном воздействии вращающихся и неподвижных лопастей. Приготовленная асбестоцементная масса поступает в ковшовый смеситель, который питает плоскосетчатую листоформовочную машину. 

Плоскосетчатая  листоформовочная машина обеспечивает непрерывную выдачу асбестоцементной суспензии на сетку машины, осуществляет обезвоживание суспензии, формование асбестоцементной ленты, уплотнение и дополнительное обезвоживание асбестоцементного листа. Отформованная асбестоцементная лента дополнительно уплотняется на прессе, а затем направляется на раскрой сырой асбестоцементной ленты на листы заданных размеров. Последние подвергают волнировке, затем укладывают в стопы и помещают на 3,5...4 ч в специальные камеры предварительного твердения при температуре 40...60°С и влажности 90...95%. 

Рассмотренный способ производства асбестоцементных плит снижает себестоимость продукции  на 7% по сравнению с существующими. Степень автоматизации этого  способа достигает 98% при 100%-ной механизации  на основных технологических линиях.

3.Расчет материального баланса и количества основных аппаратов

4.Контроль качества

Одними из основных этапов технологии изготовления отделочных материалов являются контроль за качеством  поступающего сырья, за всеми технологическими операциями, а также контроль уже  готовой продукции. Контроль качества исходного сырья заключается  в следующем: каждую партию поступающего на завод сырья предприятие-поставщик  должно снабжать паспортом, а непосредственно  контроль ведет заводская лаборатория, которая проверяет их внешний  вид, для каждого вида сырья отбирают пробы, проводят испытания и определяют соответствие показателей свойств  с требованиями ГОСТа.

Результаты испытания  и анализа лаборатория сообщает в отдел технического контроля, который  дает разрешение на передачу сырья  в производство или бракует его, т.е. возвращает сырье, обязательно  со своими результатами испытаний, предприятию-поставщику.К задачам контроля за технологическими процессами относят проверку очередности и правильности операции, расход сырьевых материалов и соответствие рецептуры, расход электроэнергии, пара, воздуха, размеров поперечного сечения выпускаемых изделий, их внешний вид и т.д.Параметры всех технологических процессов задаются заводской лабораторией, контролируются отделом технического контроля, а также цеховыми лабораториями. Все контрольно-измерительные и весовые приборы периодически проверяются в соответствии с правилами.Качество готовой продукции на соответствие с требованием ГОСТа или ТУ контролирует заводская лаборатория. Для характеристики внешнего вида материала, определения размеров, формы, а также проведения физико-химических и механических испытаний от каждой партии отбирают определенное его количество, затем из отобранной пробы материала в установленном порядке изготавливают требуемое количество образцов и подвергают их всем испытаниям, регламентированных ГОСТом, после чего дают заключение о его качестве.Результаты испытаний включают в паспорт-документ, который сопровождает каждую партию, отгружаемой заказчику продукции и удовлетворяющий соответствие её требованиям стандарта.Кроме результатов испытаний в паспорте указывают наименование, адрес предприятия-изготовителя, марку и сорт изделия, основные внешние признаки, массу или количество изделий в партии, дату изготовления и розничную цену.

 5.Техника безопасности и охрана окружающей среды

Как известно, некоторые  отделочные материалы, связующие и  другие, обладают достаточной токсичностью и пожароопасностью.

Токсичные полимеры могут вызывать заболевания людей, занятых их переработкой. Эти материалы, а также продукты их разложения, которые образуются в процессе производства отделочных материалов, попадая в  грунт, воду рек и озер, отравляют  природный и животный мир.

1)  хранение  и транспортирование токсичных  сырьевых материалов только в  плотно закрываемой таре;

2)  категорически  запрещается пользоваться источниками  огня;

3)  ограждены  движущиеся части механизмов  и машин, различных производственных  емкостей: бункеров, резервуаров и  т.д.;

4)  надежная  теплоизоляция установок и агрегатов,  работающих при повышенных температурах;

5)  обеспечение  общей вентиляции всех рабочих  помещений и в том числе  местная у каждой машины и  агрегата, при работе которых  выделяются вредные вещества;

6)  заземление  всех электродвигателей, пусковых  устройств и агрегатов для  предотвращения образования статистического  электричества и искр;

7)  размещение  в изолируемых помещениях технологических  линий, связанных с токсичным  выделением веществ и пыли.

Рабочие должны своевременно проходить инструктаж по технике безопасности и противопожарной  технике, строго соблюдать правила  личной гигиены, кроме того, рабочие  снабжаются специальной одеждой  и дополнительными средствами защиты. Также, на что следует обратить внимание, рабочие помещения должны быть снабжены материалами для медицинской  помощи пострадавшим.

В целях защиты окружающей среды от загрязнения  все вентиляционные выбросы и  сточные воды, следует обязательно  подвергать специальной чистке, которая  исключала бы попадание в воздух, грунт и водоемы каких-либо загрязняющих веществ.

Заключение

     В данном курсовом проекте было рассмотрено  производство асбестоцементных листов по мокрому способу. В работе рассмотрена  схема работы листоформовочной машины. Проведены все необходимые технологические  расчеты.

Список  использованных источников

1. Рыбьев И.  А. « Строительное материаловеденье»  - М.: Высшая школа, 2002 – 701 с.

2. Сапожников  М. Я., Дроздов Н. Е. «Справочник  по оборудованию заводов строительных  материалов – М.: Издательство  лит. по строит., 1970 – 487 с.

3. Бауман В.А.  «Строительные машины. Справочник»-М.:Машиностроение,1977-496 с.

4. http://www.bestreferat.ru/referat-184008.html