Отделочные материалы

         -     перегородок (армированные и неармированные), для которых пригоден бетон всех видов. В качестве межкомнатных и ненесущих перегородок широко применяются гипсовые прокатные перегородки на всю ширину и высоту комнаты.

             Тяжелый бетон для панелей  наружных стен должен иметь  марку не ниже 200, а для внутренних - не ниже 150. Легкие бетоны на пористых заполнителях, ячеистые и крупнопористые бетоны используют марки не ниже 50. Марка бетона неармированных перегородок в сплошных плитах не менее 50 и в пустотелых - не менее 75.

             Панели наружных стен из тяжелого  бетона изготовляют с утеплителем  и сплошными. Первые имеют железобетонную оболочку, которая заполняется теплоизоляционным бетоном (газо- или пенобетоном); фасадную сторону панелей облицовывают обычно керамическими плитками.

             Панели однослойные готовят из  железобетона на легком заполнителе  (шлаке, керамзите) или из ячеистых  железобетонов и покрывают с  наружной стороны декоративным  слоем из раствора на цветном  портландцементе. Широко используются  для облицовки панелей керамические  плитки. Толщина несущих панелей  наружных стен в зависимости  от вида бетона и климатических  условий составляет от 16 до 40 см, площадь панели по фасаду достигает  12 м2. Большинство панелей имеют в середине проемы, заполняемые на заводе оконными или балконными дверными блоками. Вес панелей достигает 5 тонн.

             Стеновые блоки изготовляют из  легкого бетона. Объемный вес  бетона блоков не должен превышать  1600 кг/м3. По пределу прочности  при сжатии блоки выпускают  четырех марок - от 50 до 200. По своему  строению блоки могут быть  пустотелыми и сплошными, одно-, двух- или трехслойными. Снаружи  блоки имеют декоративный слой, а с внутренней стороны покрываются  слоем штукатурного раствора. По  своему назначению блоки выпускаются  для наружных и внутренних  стен. Блоки наружных стен подразделяются  по конструктивным элементам  стены на простеночные, угловые, подоконные, перемычечные, карнизные, цокольные. 

             4.6 Стеновые изделия на основе гипса и асбестоцемента

             Изделия на основе гипса можно  получать как из гипсового  теста, т. е. из смеси гипса  и воды, так и из смеси гипса,  воды и заполнителей. В первом  случае изделия называют гипсовыми,  а во втором — гипсобетонными.

             Гипсовые изделия имеют сравнительно  небольшой объемный вес, они  несгораемы и обладают рядом других ценных свойств, например звукоизоляционными. К числу недостатков их следует отнести: значительное понижение прочности при увлажнении, высокую ползучесть под нагрузкой, особенно при увлажнении. Поэтому изделия на основе гипса можно применять только в условиях, исключающих систематическое увлажнение, и в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%.

             Гипсовые и гипсобетонные изделия  формуются различными способами:  литьем, вибрированием, прессованием, прокатом, в процессе которых изделия быстро приобретают значительную прочность.

             Среди гипсовых строительных  изделий наибольшее распространение  получили панели и плиты для  перегородок, гипсобетонные камни,  гипсоволокнистые панели. 

             Для  изготовления  асбестоцементных  изделий  применяют  три   основных  компонента: цемент и  воду, формирующие вяжущую часть  этих конгломератных материалов; асбест, который служит активным  заполняющим компонентом. Он успешно  выполняет функции армирования   цементного  камня. Состав  и   структура асбестоцемента обеспечивают  изделиям  в  несколько раз  большую прочность при растяжении  и изгибе, чем их имеют цементный  камень или цементный бетон.  Имеются и другие положительные  качественные характеристики у  этого конгломератного материала:  повышенная сопротивляемость ударным  нагрузкам, возможность выбора  окраски изделий по желанию  заказчика, сравнительно малая  масса стеновых панелей при  использовании теплозащитных вкладышей,  высокая огнестойкость. 

             Асбестоцементные  изделия  находят   широкое  применение в стеновых  конструкциях и являются эффективными  изделиями для стеновых ограждающих  конструкций не отапливаемых промышленных зданий. Наибольшее распространение в качестве асбестоцементных стеновых  изделий получили плоские крупноразмерные листы, панели и плиты экструзионные, панели стеновые наружные на деревянном каркасе и бескаркасные. 

       5. ДРЕВЕСНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ  МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ.

       5.1 Общие сведения.

         Благодаря хорошим строительным  свойствам древесина давно нашла  широкое применение в строительстве.  Она имеет небольшую среднюю  плотность до 180 кг/м3 , достаточную  прочность, малую теплопроводность, большую долговечность (при правильной  эксплуатации и хранении), легко  обрабатывается инструментом, химически  стойка. Однако с наряду с большими достоинствами древесина имеет и недостатки: неоднородность строения; способность поглощать и отдавать влагу, изменять при этом свои размеры, форму и прочность; Быстро разрушается от гниения, легко возгорается.

         По породе деревья подразделяют  на хвойные и лиственные. Качество древесины во многом зависит от наличия у неё пороков, к которым относят косослой, сучковатость, трещины, повреждения насекомыми, гниль. Хвойные – лиственница, сосна, ель, кедр, пихта. Лиственные – дуб, берёза, липа, осина.

         Строительные свойства древесины  изменяются в широких пределах, в зависимости от её возраста, условий роста, породы дерева, влажности. В свежесрубленном  дереве влаги – 35…60%, причём  содержание её зависит от времени  рубки и породы дерева. Наименьшее  содержание влаги в дереве  зимой, наибольшее – весной. Наибольшая  влажность свойственна хвойным  породам (50-60%), наименьшая – твёрдым  лиственным породам (35-40%). Высыхая  от самого влажного состояния  до точки насыщения волокон  (до влажности 35%) древесина не  меняет своих размеров, при дальнейшем  высушивании её линейные размеры  уменьшаются. В среднем усушка  вдоль волокон составляет 0,1%, а  поперёк – 3…6%. В результате  объёмной усушки образуются щели  в местах соединения деревянных  элементов, древесина трескается. Для деревянных конструкций следует  применять древесину той влажности,  при которой она будет работать  в конструкции. 

       5.2   Материалы и изделия  из древесины.

         Круглый лес: брёвна – длинные отрезки ствола дерева, очищенные от сучьев; кругляк (подтоварник) – брёвна длиной 3…9м; кряжи – короткие отрезки ствола дерева (длиной 1,3…2,6м); брёвна для свай гидротехнических сооружений и мостов – отрезки ствола дерева длиной 6,5…8,5м. Влажность круглого леса, используемого для несущих конструкций должна быть не более 25%.

         Пиломатериалы получают путём  распиловки круглого леса. Пластины  – это продольно распиленные  на  две симметричные части  брёвна; брусья имеют толщину  и ширину не более 100мм (четырехотрезные и двухкантные); горбыль представляет отпиленную наружную часть бревна, у которого одна сторона не обработана. 

         Строганные длинномерные изделия  – это наличники (оконных и  дверных проёмов), плинтуса, половая  доска или брус, поручни для  перил, лестниц, подоконные доски  изготавливают их из хвойных  и лиственных пород.

         Фанеру изготавливают из шпона  (тонкой стружки) берёзы, сосны,  дуба, липы  др. пород путём склеивания  его листов между собой. Шпон  получают непрерывным снятием  стружки по всей длине распаренного  в кипятке бревна (длиной 1,5 м)  на спец. станке.

         Столярные изделия изготовляют  на специализированных заводах  или в цехах из хвойных и  лиственных пород. К ним относят  оконные и дверные блоки различной  формы, дверные полотна, перегородки  и панели.

         Клееные конструкции в виде  балок, рам, стоек, свай, ограждений  применяют в покрытиях, перекрытиях  и др. элементах зданий. Изготовляют  их путём склейки водостойкими  клеями досок, брусков, фанеры. (Водостойкий клей ФБА, ФОК). 
 

       6. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ  ИЗДЕЛИЯ.

       6.1  Общие сведения.

         В водохозяйственном строительстве  широко применяют различные материалы  в виде металлопроката и металлических  изделий. Металлопрокат используют  при строительстве насосных станций,  производственных зданий, изготовлении  металлических затворов различного  типа. Металлы, применяемые в строительстве,  делят на две группы: чёрные (железо  и сплавы) и цветные. В зависимости  от содержания углерода чёрные  металлы подразделяют на чугун  и сталь.

         Чугун – железоуглеродистый сплав  с содержанием углерода от 2% до 6,67%. В зависимости от характера  металлической основы он делится  на четыре группы: серый, белый,  высокопрочный и ковкий.

         Серый чугун – содержит 2,4…3,8% углерода. Он хорошо поддаётся  обработке, имеет повышенную хрупкость.  Его используют для литья изделий,  не подвергающихся ударным воздействиям.

         Белый чугун – содержит 2,8…3,6% углерода, обладает высокой твёрдостью, однако он хрупок, не поддаётся  обработке, имеет ограниченное  применение.

         Высокопрочный чугун получают  присадкой в жидкий чугун магния 0,03…0,04% он имеет тот же химический  состав что и серый чугун. Он имеет наиболее высокие прочностные свойства. Его применяют для отливки корпусов насосов, вентилей.

         Ковкий чугун – получают длительным  нагревом при высоких температурах  отливок из белого чугуна. Он  содержит 2,5…3,0% углерода. Его применяют  для изготовления тонкостенных  деталей (гайки, скобы…). В водохозяйственном  строительстве применяют чугунные  плиты – для облицовки поверхностей  гидротехнических сооружений, подвергающихся  истиранию наносами, чугунные водопроводные  задвижки, трубы.

         Стали – получают в результате  переработки белого чугуна в  мартеновских печах. С увеличением  в сталях содержания углерода  повышается их твёрдость и  хрупкость, в то же время  понижается пластичность и ударная  вязкость.

         Механические и физические свойства  сталей значительно улучшаются  при добавлении в них легирующих  элементов (никеля, хрома, вольфрама). В зависимости от содержания  легирующих компонентов стали  делятся на четыре группы: углеродистые (легирующие элементы отсутствуют), низколегированные (до 2,5% легирующих  компонентов), среднелегированные (2,5…10% легирующих компонентов), высоколегированные (более 10% легирующих компонентов).

         Углеродистые стали в зависимости  от содержания углерода подразделяют  на низкоуглеродистую (углероды  до 0,15%), среднеуглеродистую (0,25…0,6%) и  высокоуглеродистую (0,6…2,0%).

         К цветным металлам и сплавам  относят алюминий, медь и их  сплавы (с цинком, оловом, свинцом,  магнием),  цинк, свинец.

         В строительстве используют лёгкие  сплавы – на основе алюминия  или магния, и тяжёлые сплавы - на основе меди, олова, цинка,  свинца. 

       6.2  Стальные строительные  материалы и изделия.

         Горячекатаные стали выпускают  в виде равнополочного уголка (с полками шириной 20…250 мм); неравнополочного уголка; двутавровой балки; двутавровой широкополочной балки; швеллера.

         Для изготовления металлических  строительных конструкций и сооружений  используют прокатные стальные  профили: равнополочный и неравнополочный уголки, швеллер, двутавр, и тавр. В качестве крепёжных изделий из стали применяют заклёпки, болты, гайки, винты и гвозди. При выполнении строительно-монтажных работ применяют различные способы обработки металлов: механическую, термическую, сварку. К основным способам производства металлических работ относится механическая горячая и холодная обработка металлов.

         При горячей обработке металлы  нагревают до определённых температур, после чего им придают соответствующие  формы и размеры в процессе  проката, под воздействием ударов  молота или давлении пресса.

         Холодную обработку металлов  подразделяют на слесарную и  обработку металлов резанием. Слесарная  и обработка состоит из следующих  технологических операций: разметки, рубки, резки, отливки, сверления,  нарезки.

         Обработку металлов, резание осуществляют  путём снятия металлической стружки  режущим инструментом (точение, строгание,  фрезерование). Её производят на  металлорежущих станках.