Керамический кирпич, пластического формования с добавлением угля

  синхронизатор подавателя реек, который координирует работу резательного автомата и подавателя реек под сырец;

  шагающий  транспортер, который группирует рамки с сырцом по горизонтали, выравнивает их и транспортирует к подъемнику, укладывая на каждую полку подъемника по две рамки; подъемник, комплектующий пакет из десяти рамок; механизм ввода и вывода вагонеток. 
 

2.2 Технические характиристики применяемого оборудования

Технические характеристики ящичного питателя

Модель: СМ-26

Емкость ящика: 2м³

Расстояние  между центрами звездочек: 4,95м

Ширина ленты: 0,9м

Количество  секций в ящике: 3

Число оборотов в 1 сек:

Приводного  вала: 4,17

Наибольшая  скорость движения ленты: 0,064м/сек

Мощность электродвигателя: 7кВт

Габаритные  размеры:

Длина: 5,5м

Ширина: 2,15м

Высота:1,245м

Масса: 3,5т

Изготовитель: Завод «Красный Октябрь» (Харьков) и  Алма-Атинский ремонтно-механический завод 

Технические характеристики валковых дробилок

Тип (модель): Г150Х60, 1-105844

Производительность: 76м³/ч

Размер  валков: диаметр: 1500 мм, длинна: 600 мм

Число оборотов валков: 1,7 сек

Максимальный  размер кусков, поступающих на дробление: 75 мм

Потребляемая  мощность: 55кВт

Ширина  щели между валками: 3-15мм 

Технические характеристики тарельчатого питателя

Модель: стационарный питатель СМ-276А

Диаметр тарелки: 1м

Число оборотов тарелки в сек: 0,117

Производительность: 10м³/ч

Мощность электродвигателя: 1кВт

Габаритные  размеры:

Длина: 2,045м

Ширина: 1,6м

Высота: 1,445м

Масса: 0,73м

Изготовитель: Полевский машиностроительный завод 

Технические характеристики смесителя

Модель: СМ-447

Диаметр окружности, описываемой лопатками: 600мм

Внутреняя ширина корыта: 1,14м

Длинна корыта 3м

Число оборотов лопастного вала в 1 сек: 0,5

Угол повората лопаток: 14-18град

Количество лопаток: 18

Ширина лопаток (по средней линии): 125мм

Производительность (по глине): 18м³/ч

Установленная мощность: 28кВт

Масса смесителя: 3,5т

Изготовитель: Харьковский  завод «Красный Октябрь»

5) Ленточные вакуумные прессы 

  Технические характеристики вакуумного пресса

  Модель: СМ-277

  Производительность  по кирпичу: 4000-5500шт/ч

  Диаметр прессующего винта (на выходе): 0,45м

  Число оборотов в 1сек:

  Приводного  вала глиномешалки: 2,68; 3,35; 4

  Вала глиномешалки: 0,34; 0,42; 0,6

  Шнекового вала: 0,34; 0,42; 0,6

  Питающего вала: 0,67; 0,83; 1,17

  Наружный  диаметр лопаток глиномешалки: 0,6м

  Количество  лопаток одновальной глиномешалки: 30

  Длина смесительного  корыта (мешалки): 2,44м

  Мощность  электродвигателя: 95кВт

  Габаритные  размеры пресса:

  Длина: 6,435м

  Ширина: 1,75м

  Высота: 2,085м

  Масса пресса без комплектующего оборудования: 11т

  Изготовитель: завод «Красный Октябрь» (Харьков)

  Примечание. Вакуум-глиномялка имеет перфорированный  корпус. Применяется для изготовления тонкостенных керамических изделий. 

  Технические характеристики однострунного резательного автомата для резки сырца

  Модель: СМ-678А 

  Скорость  ленты транспортера: 0,16м/с

  Число оборотов в 1 сек:

  Приводного  вала: 8,4

  Кулачковой  шайбы:1,27

  Регулировочного барабана 0,32

  Мощность  электродвигателя: 1кВт

  Габаритные  размеры в м:

  Длина: 1,65

  Ширина: 1,045

  Высота: 1,216

  Масса (с  элекродвигателем) 0,44т

  Изготовитель: Керамический и копейский заводы «Строммашина» 
 

  Технические характеристики многострунного автомата для резки сырца

Модель: Чернецкого

  Производительность  при резке обыкновенного кирпича: 6000-8000шт/ч

  Количество  одновременно отрезаемых кирпичей: 9

  Электродвигатель:

  Мощность: 4,5кВт

  Число оборотов в 1сек: 15,8

  Габаритные  размеры в м:

  Длина:5,2

  Ширина:4,25

  Высота:3,956

  Масса:7т

  Изготовитель  Завод «Красный Октябрь» (Харьков) 

  Технические характеристики укладчиков кирпичей

  Модель: Арутюнов и Антокольсого

  Производительность: 5000шт/ч

  Длина рамки: 1,12м

  Количество  кирпичей на одной рамке: 10

  Емкость вагонетки: 200шт

  Тип привода: механический

  Установленная мощность электродвигателя: 8,4кВт

  Габариты:

  Длина: 6,5м

  Ширина: 6,2м

  Высота: 2,5м

  Масса: 4,5т

2.3 Технологическая характеристика применяемого теплового оборудования

Процесс сушки

Сушкой полуфабриката  называют процесс удаления избыточной влаги. Во время сушки влагу удаляют  из изделия лишь в том случае, когда упругость пара на поверхности изделия больше упругости пара окружающей среды.

  Удаление  влаги с поверхности изделия  в окружающую среду называют внешней  диффузией. Скорость внешней диффузии характеризуется количеством влаги, испаряющейся с поверхности изделия в единицу времени.

По мере удаления влаги с поверхности между  глубинными и поверхностными слоями создается влажностный градиент, способствующий перемещению влаги из глубинных слоев к поверхности изделия. Перемещение влаги из глубинных слоев к поверхности принято называть  внутренней   диффузией.   Скорость внутренней диффузии выражается количеством влаги, перемещающейся за единицу времени из глубинных слоев к поверхности изделия.

Сушка полуфабриката  протекает равномерно и без дефектов лишь в том случае, когда скорости внешней и внутренней диффузии равны или близки между собой. Чтобы интенсифицировать сушку, необходимо в первую очередь воздействовать на скорость внутренней диффузии и в зависимости от нее регулировать скорость внешней диффузии.

  Совокупность  факторов, оказывающих влияние на изменение скорости внутренней и  внешней диффузии и определяющих характер и интенсивность сушки во времени, называют режимом сушки.

В зависимости  от изменения скорости сушки процесс ее в основном состоит из трех периодов.

В первом периоде, когда изделие подогревается до оптимальной температуры, скорость сушки быстро возрастает и достигает максимальной величины. Во второй период, который длится некоторое время при оптимальной температуре, скорость сушки остается постоянной. К концу этого периода материал достигает средней влажности, называемой критической.  

Рис. 10. Совмещенный график сушки:

1-влагоотдача; 11-скорость  сушки; 111-температура высушиваемого  материала; К-точка критической  влжности полуфабриката 
 

В последний, третий, период скорость сушки падает до тех  пор, пока в полуфабрикате останется  лишь равновесная влажность, т. е. такое  количество, при котором парциальное  давление пара на поверхности полуфабриката станет равным парциальному давлению пара в окружающей воздушной среде.

Чтобы сушка  полуфабриката проходила нормально, необходимо построить так режим сушки, чтобы влага удалялась равномерно и не вызывала особых напряжений и деформаций. В то же время сушка должна проводиться с наименьшими материальными затратами в минимально короткий срок (рис. 45).К мероприятиям, способствующим нормальному течению сушки, относят:

а. Правильный подбор минерального состава керамических масс с использованием различных  видов отощителей и малочувствительных к сушке глин.

б. Ввод в состав масс электролитов коагуляторов А1СЦ; FeCla; НС1; СаСЬ: Са(ОН)₂ и др. в количестве 0,2—0,5%. в. Прогрев массы перед формованием до 60—70° С и формова- 
ние изделий из горячих масс. Это дает возможность начать процесс 
сушки не при 15—20° С, как обычно, а при 50—55° С. В горячих 
массах значительно увеличивается скорость внутренней диффузии 
и интенсифицируется влагоотдача, что приводит к уменьшению 
внутренних напряжений, а также к сокращению длительности 
сушки примерно на 20—50%.

г. Правильная и равномерная подача в сушила теплоносителя 
с последовательным и постепенным изменением его температуры 
и влажности.

д. Использование в качестве агента сушки лучистой энергии 
и токов высокой частоты порядка 10⁷ Гц. Это способствует быстро- 
му прогреванию полуфабриката по всей толще.

е. Правильная конструкция сушильных устройств, обеспечиваю- 
щая полную возможность создавать и поддерживать оптимальные 
режимы сушки.

В практике работы керамических предприятий сушка  полуфабриката может быть осуществлена двумя способами: естественным и искусственным.

  При естественной сушке полуфабрикат высушивают атмосферным воздухом. Такая сушка трудно поддается регулированию. Продолжительность естественной сушки длительная и в значительной степени определяется климатическими условиями.

  Подавляющее большинство керамических заводов  применяет искусственную сушку, преимущество которой по сравнению  с естественной заключается в следующем.

  Сушильный процесс при искусственной сушке  происходит в специальных сушильных устройствах и совершенно не зависит от климатических условий.

В сушильных  устройствах может быть создан строго определенный режим, поддающийся точному контролю и регулированию. Продолжительность сушки значительно меньше, чем при естественной сушке, и может быть доведена до оптимального минимума.

  Подача  сырца в сушильные устройства и откатка его из них может  быть полностью механизирована.

  Наличие сушил искусственной сушки дает возможность исключить сезонность производства, превратив его в круглогодичное.