Каменные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                    Содержание

Тема 1: " Каменные работы"

1. Введение (" Каменные работы")
2. Организация рабочего места каменщика
3. Инструмент каменщика
4. Технологический процесс кладки
5. Техника безопасности при каменных работах

Тема 2: "Сварочные работы"

1. Введение ("Сварочные работы")
2. Организация рабочего места сварщика
3. Инструмент сварщика
4. Технологический процесс
5. Техника безопасности при сварочных работах
6. Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                           Введение

Каменная кладка - это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и от других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и  приложенных к ним нагрузок. При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: кирпичную; из керамических камней; искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней; из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовую из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму; смешанную (кладка бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом; из кирпича, облицованная тесаным камнем); бутобетонную; облегченную кладку из кирпича и других материалов. Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных растворах, в которых глина выполняет роль пластифицирующей добавки. Вид и марка раствора указываются в рабочих чертежах. Кладка из керамического кирпича пластического прессования благодаря хорошей сопротивляемости воздействию влаги, высокой прочности, морозостойкости применяется при возведении стен и столбов зданий и сооружений, подпорных стенок и других конструкций. Кладки из силикатного, керамического кирпича полусухого прессования и керамического пустотелого кирпича непригодны для возведения конструкций, которые будут находиться в сырых грунтах, а также во влажных и мокрых помещениях, для устройства печей, труб, дымовых каналов. Кладку из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича рекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопроводность этих кладок позволяет уменьшить толщину наружных стен на 20... 25%. Кладка из бетонных камней, изготовленных на тяжелом бетоне, предназначается для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций. Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни используют только для возведения конструкций внутри здания, в помещениях с нормальным тепловлажностным режимом. Кладка из силикатных камней более теплопроводна, имеет большую плотность, но,вместе с тем более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому из силикатных камней выкладывают не только внутренние, но и наружные стены. Кладка из керамических пустотелых камней употребляется для возведения наружных стен отапливаемых зданий. Высокие теплотехнические свойства этой кладки позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе страны на полкирпича по сравнению с кладкой из керамического или силикатного кирпича. Кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков, так же как из штучных материалов, используют для возведения подземных и надземных конструкций зданий и сооружений. Блоки из тяжелого бетона и кирпича пластического прессования применяют для стен, фундаментов и других подземных конструкций, а блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича - в основном для кладки наружных стен зданий. Кладка из природных камней и блоков правильной формы имеет высокую прочность, стойкость против выветривания и замораживания, малую истираемость, декоративность. Мягкие пористые горные породы плотностью 900... 2200 кг/м3 (ракушечники, пористые туфы и др.), в виде пиленых штучных камней массой до 40...45 кг служат для кладки наружных и внутренних стен зданий. Обработанные природные камни твердых пород из-за высокой стоимости и трудоемкости обработки в основном применяют для облицовки цоколей и других частей монументальных общественных зданий. Бутовая и бутобетонная кладки трудоемки и обладают значительной теплопроводностью. При наличии местных каменных материалов из них выкладывают фундаменты, а также стены подвалов, подпорные стены, облицованные кирпичом.

 

 

 

 

 

 

 

 

                  Организация рабочего места каменщика

Рабочее место каменщика при  кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей  к ней площади, в пределах которой  размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам  каменщик. Рабочее место каменщика  состоит из трех зон :

1. рабочей  - свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики;
2. зоны материалов - полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения;
3. транспортной  - в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5... 2,6 м.

При кладке кирпичных стен материал располагают вдоль фронта работ  в чередующемся порядке, т. е. кирпич на поддонах, раствор в ящике, затем  снова кирпич на поддонах и т. д. Чтобы  удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками  с раствором не должно превышать  З...3,5 м, а располагать их необходимо длинной стороной перпендикулярно  стене. Расставлять ящики вне  зоны материалов и дальше 2 м от места  укладки раствора в конструкцию  не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и  увеличивается потеря раствора. Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2...4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует загромождать рабочие места излишним количеством материалов и перегружать подмости и леса. При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в два ряда: в первом ряду располагают кирпич, во втором - облицовочный материал. Для кладки простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков, а ящики с раствором - против проемов ; для столбов - кирпич располагают слева, а раствор - справа.

 

 

 

                           Инструмент каменщика

 

Контрольно-измерительные инструменты  для каменной кладки:

 а - отвес; б - складной метр; в - рулетка; г - угольник; д - деревянное правило

Инструменты для кирпичной кладки:

 а - комбинированная кельма; б - растворная лопатка; в - расшивки  для выпуклых и вогнутых швов; г - молоток-кирочка; д - швабровка;  е - пневматический отбойный молоток;  ж - шлямбур; з – скарпель

 

 

 

 

                     Технологический процесс кладки

При кладке с однорядной перевязкой стен, имеющих по толщине нечетное число полукирпичей, например 1,5,первую наружную версту первого ряда укладывают тычковым  кирпичами, вторую-ложковыми; при  четном числе полукирпичей, например 2 ,первый ряд начинают с укладки тычков по всей ширине стены , во втором ряду верстовые кирпичи кладут ложками , забутку-тычками. В стенах большей толщины в верстах во втором ряду над тычками кладут ложки, а над ложками- тычки. Забутку во всех рядах выполняют тычками.

Вертикальное ограничение( ровный обрез стены по вертикальной плоскости) получают, укладывая в начале стены  трехчетверки. При возведении стены  в 1,5 кирпича в ее начале ставят через  один ряд половинки. Для закладки вертикального ограничения стены  в 1 кирпич в ложковом ряду в начале стены располагают в продольном направлении две трехчетвертинки, а в тычковом ряду, как обычно, целый кирпич.

Рис. 39. Цепная система перевязки  при кладке прямого угла и ограничения  стен с четвертью:

а- толщиной 1 кирпич, б- 1,5 кирпича, в- 2 кирпича, г- 2,5 кирпича

 

Кладка углов  стен-наиболее ответственная работа, и ее выполняют высококвалифицированные  каменщики. Прямые углы выкладываются  по двум схемам. Последовательность кладки по первой схеме поазана на рис. 39. а.-г.По второй схеме первый тычковый ряд одной из стен , состовляющих прямой угол, начинают от наружной поверхности  второй стены и заканчивают к  первому ряду первой стены.Во втором ряду кладка идёт в обратной последовательности, т.е. Кладку второго ряда второй стены  начинают от наружной поверхности первой стены трехчетверками. В результате ложковые ряды одной стены выходят  тычками на лицевую поверхность  другой стены. Стена, пропускаемая до лицевой  поверхности другоы стены, должна заканчиваться  трехчетвертками,распаложеннами прадольно: пропускают наружные ложковые ряды, примыкают  наружные тычковые.При такой схеме раскладке кирпича углы выкладывают без четвертак, но со значительно большим количеством трехчетвертоек.

Кладку верст  ведут тремя способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой  раствора; а забутки – вполуприсык. Выбор способа кладки зависит  от пластичности раствора, состояния  кирпича (сухой или влажный), времени  года и требований к чистоте лицевой  стороны кладки.

 Способом  вприжим (рис. 64) выкладывают стены  из кирпича на жестком растворе  с полным заполнением и расшивкой  швов. Этим способом укладывают  как ложковые, так и тычковые  версты. При этом раствор расстилают  с отступом от лица стены  на 10–15 мм. Разравнивают раствор  тыльной стороной кельмы, перемещая  ее от уложенного кирпича и  устраивая растворную постель  одновременно для 3 ложковых или  5 тычковых кирпичей. Кладку вприжим  выполняют в следующем порядке.  Держа в правой руке кельму, разравнивают ею растворную постель,  затем ребром кельмы подгребают  часть раствора и прижимают  его к вертикальной грани ранее  уложенного кирпича, а левой  рукой доносят новый кирпич  к месту укладки. После этого  опускают кирпич на подготовленную  постель и, двигая его левой  рукой к ранее уложенному кирпичу,  прижимают к полотну кельмы. Движением  вверх правой руки вынимают  кельму, а кирпичом, придвигаемым  левой рукой, зажимают раствор  между вертикальными гранями  укладываемого и ранее уложенного  кирпича. Нажимом руки осаживают  уложенный кирпич на растворной  постели. Избыток раствора, выжатый  из шва на лицо кладки, подрезают  кельмой за 1 прием после укладки  тычками каждых 3–5 кирпичей или  после укладки ложками двух  кирпичей.

Рис. 64. Кладка способом вприжим ложкового (а) и тычкового (б) рядов наружной версты: 1–4 – последовательность действий

 

 

Рис. 64 (продолжение). Кладка способом вприжим ложкового (а) и тычкового (б) рядов наружной версты: 1–4 – последовательность действий

 

 

 Раствор набрасывают на растворную  постель. Кладка получается прочной,  с полным заполнением швов  раствором, плотной и чистой. Однако  этот способ требует большего  количества движений, чем другие, и поэтому считается наиболее  трудоемким.

 

 

            Техника безопасности при каменных работах

При выполнении каменных работ  рабочие находятся на разных уровнях: на дне котлованов и траншей, на поверхности  земли, на подмостях и лесах. Основными  причинами травматизма при выполнении каменной кладки в этих условиях является падение рабочих с высоты, падение  различных предметов на рабочих.

 При кладке подземных  конструкций для предупреждения  случаев травматизма необходимо  проверять крепление стенок траншей  и котлованов, следить за состоянием  откосов, не допускать складирование  каменных материалов на бровке в пределах призмы обрушения. Для спуска рабочих в котлованы и траншеи устраивают стремянки с перилами, а в стесненных местах – приставные лестницы.

При возведении стен требуется  ежедневно осматривать подмости и леса, не допускать загрузки их больше, чем установлено проектом, обеспечивать свободные проходы. Настил подмостей необходимо очищать от строительного мусора, а зимой  также и от снега, посыпать песком. Уровень кладки после каждой перестановки подмостей должен быть не менее чем  на два ряда камня выше уровня рабочего пола настила или перекрытия. При  кладке на высоту до 0,7 м рабочим следует применять предохранительные пояса. Карнизы, выступающие за плоскость стены более чем на 30 см, выкладывают с наружных лесов.

При кладке стен многоэтажных зданий с внутренних подмостей по всему периметру устанавливают  наружные защитные козырьки шириной  не менее 1,5 м с подъемом от стены вверх под углом 20°. Первый ряд козырьков располагают на высоте не более 6 м от земли и сохраняют до полного окончания кладки. Второй ряд – на высоте 6…7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляют через каждые 6…7 м. Стены зданий высотой до 7 м допускается возводить без защитных козырьков, если вокруг здания устанавливают ограждение на расстоянии не менее 1,5 м от стены, а над входами – навесы размером 2X2 м..Леса и подмости на уровне рабочего настила ограждают перилами высотой 1,1 м, которые должны иметь поверху поручень, один промежуточный горизонтальный элемент и внизу бортовую доску высотой 15 см. Оконные и дверные проемы в наружных стенах, не заполненные блоками, закрывают временными ограждениями.

При подаче материалов в  процессе кладки необходимо следить  за состоянием стропов, поддонов, футляров к ним и других захватных приспособлений. Опасные зоны в связи с возможным  падением грузов при подъеме должны быть обозначены знаками установленной  формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              Введение

Сварка  — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или  общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Обычно применяется  для соединения металлов, их сплавов  или термопластов, а также в  медицине.

Для производства сварки используются различные источники  энергии: электрическая дуга, газовое  пламя, лазерное излучение, электронный  луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время  осуществлять сварку не только на промышленных предприятиях, но и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Производство сварочных работ сопряжено  с опасностью возгораний, поражений  электрическим током, отравлений вредными газами, облучением ультрафиолетовыми  лучами и поражением глаз.ГОСТ 19521-74[2] устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим  и технологическим признакам.Физические признаки, в зависимости от формы  энергии, используемой для образования  сварного соединения, подразделяются на три класса:  Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии. Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления. Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления. К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки, степень механизации сварки. Технологические признаки установлены ГОСТ 19521-74 для каждого способа сварки отдельно

 

 

 

 Организация  рабочего места

 

Места проведения сварочных работ  разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены  для работ, которые выполняются  в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают  сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2. Лучше всего, если пол  бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что  может представлять опасность для  глаз. Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине. Постоянным рабочее место закрепленное за рабочим или бригадой рабочих, оснащенной в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями и т. д.