Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2011 в 11:59, курсовая работа
Система распределения столь большого количества электроэнергии на промышленных предприятиях должна обладать высокими техническими и экономическими показателями и базироваться на новейших достижениях современной техники. Поэтому электроснабжение промышленных предприятий должно основываться на использовании современного конкурентоспособного электротехнического оборудования, надежных экономичных аппаратах, прогрессивных конструкциях схем питания, широком применении автоматизации.
ФГОУ СПО Томский политехнический техникум
Электроснабжение насосной станции.
__________Райм А.В.
«___»_________200__г.
Руководитель КП.
__________Иванова Г.А.
«___»_________200__г.
Введение
Производство электроэнергии всеми электростанциями России в 2001 г. достигает 924 млрд. кВт·ч, а к 2005 г. – 990 млрд. кВт·ч.
Основными потребителями электроэнергии являются промышленные предприятия. Они расходуют более половины всей энергии, вырабатываемой в нашей стране.
Ввод в действие новых предприятий, расширение существующих, рост энерговооружённости, широкое внедрение различных видов электротехнологии во всех отраслях производств выдвигают проблему их рационального электроснабжения.
Система распределения столь большого количества электроэнергии на промышленных предприятиях должна обладать высокими техническими и экономическими показателями и базироваться на новейших достижениях современной техники. Поэтому электроснабжение промышленных предприятий должно основываться на использовании современного конкурентоспособного электротехнического оборудования, надежных экономичных аппаратах, прогрессивных конструкциях схем питания, широком применении автоматизации.
Электрификация играет важнейшую роль в развитии всех отраслей промышленности, является стержнем строительства экономики страны. Отсюда следует необходимость опережающих темпов роста производства электроэнергии.
В условиях разрухи, голода, гражданской войны в 1920 г. Всероссийский съезд Советов утвердил Государственный план электрификации России (ГОЭЛРО), который предусматривал в течение 10…15 лет строительство тридцати новых районных электростанций общей мощностью 1750 МВт, с доведением выработки электроэнергии до 8,8 млрд. кВт·ч в год. Этот план был выполнен за 10 лет. С 1930 г. крупные городские районные тепловые электростанции (ГРЭС) стали постепенно объединять в энергетические системы и энергообъединения, которые и в настоящие время остаются главными производителями электроэнергии для подавляющего большинства промышленных предприятий страны.
Принципом развития энергосистемы России является производство электроэнергии на крупных электростанциях, объединяемых в Единую энергосистему общей высоковольтной сетью 500…1150 кВ.
В
современных условиях главными задачами
специалистов, осуществляющих проектирование
и эксплуатацию современных систем электроснабжения
промышленных предприятий, являются правильное
определение электрических нагрузок,
рациональная передача и распределение
электроэнергии, обеспечение необходимой
степени надёжности электроснабжения,
качества электроэнергии на зажимах электроприёмников,
электромагнитной совместимости приёмников
электрической энергии с питающей сетью,
экономия электроэнергии и других материальных
ресурсов.
Характеристика технологического процесса.
Насосная
станция предназначена для
1. Машинный зал
2 Ремонтный участок
3. Агрегатную
4. Бытовка.
5. Служебное помещение.
6. Сварочный пост
7.Вспомогательные помещения
2.
Расчёт электрической
нагрузки.
При расчёте силовых электрических нагрузок важное значение имеет правильное определение электрической нагрузки во всех элементах силовой сети. Завышение нагрузки может привести к перерасходу проводникового материала, удорожанию строительства; занижение нагрузки – к уменьшению пропускной способности электрической сети и невозможности обеспечения нормальной работы силовых электроприёмников
Расчёт начинают с определения номинальной мощности каждого электроприёмника независимо от его технологического процесса средней мощности: мощности, затраченной в течение наиболее загруженной смены, и максимальной расчётной мощности участка, цеха, завода или объекта.
2.1.
Расчет номинальной
мощности.
Номинальная
мощность – это полезная мощность электроприёмника,
совершающая работу. Она указывается в
паспортных данных электроустановок,
электродвигателей, печей сопротивления,
реактивных печей, силовых и печных трансформаторах
и др.
- Определяем
мощность осветительной
Роу
= Кз·Руд.·F [Вт]
Кз – коэффициент запаса (1,2 – 1,5).
Руд = 18 Вт/м.
F – площадь цеха м2.
F = 1260 м2.
Роу
= 1,5 · 18 · 1260 = 34 кВт.
Площадь
цеха составляет 1260м2
Составляем сводную таблицу нагрузки участка:
Наименование Эл.приемника | Колич. Двиг. | Мощность каждого | Общая мощность | N шт. | Рсум.
КВТ |
Вентиляторы | 1 | 4 | 4 | 2 | 8 |
Сверл. Станок | 1 | 3 | 3 | 1 | 3 |
Заточной станок | 1 | 2,2 | 2,2 | 1 | 2,2 |
Ток.револьв.станок | 3 | 18,5+2,2+1,5 | 22,2 | 1 | 22,2 |
Фрезерный станок | 2 | 5,5+1,1 | 6,6 | 1 | 6,6 |
Круглошлифовальный ст. | 2 | 3+1,5 | 4,5 | 1 | 4,5 |
Резьбонарезной ст. | 1 | 4 | 4 | 1 | 4 |
Эл. Нагреватели | 1 | 22 | 22 | 3 | 66 |
Кран мостовой | 1 | 6,75 | 6,75 | 1 | 6,75 |
Вакуумные насосы | 1 | 5,5 | 5,5 | 5 | 27,5 |
Задвижки | 1 | 0,75 | 0,75 | 5 | 3,75 |
Насосы | 1 | 250 | 250 | 5 | 1250 |
Дренажные насосы | 1 | 11 | 11 | 2 | 22 |
Сварочный агрегат | 1 | 5,09кВт | 5,09 | 2 | 10,18 |
итог | 18 | 347,6 | 31 | 1477,2 |
2.2.
Расчёт сменной
мощности.
Сменная
мощность учитывает количество мощности,
израсходованной в период наиболее
загруженной смены.
Таблица 2.2.1
Наименов. | N шт. | Рн
КВТ |
Ки | cos | tg | Pсм
квт |
Qсм
квар |
Металлообрабатывающие
станки |
6 | 42,5 | 0.14 | 0.6 | 1.33 | 5.95 | 7.91 |
Эл.нагреватели | 3 | 66 | 0.55 | 0.95 | 0.33 | 36,3 | 11,98 |
Насосы и вентиляторы | 14 | 1280 | 0.65 | 0.8 | 0.75 | 832 | 624 |
Сварочные тр-ры | 2 | 10,18 | 0.3 | 0.35 | 2.67 | 3,05 | 8,14 |
Кран-балка | 1 | 6,75 | 0.06 | 0.45 | 1.98 | 0,4 | 0,8 |
Задвижки | 5 | 3,75 | 0.06 | 0.45 | 1.98 | 1,8 | 3,56 |
Эл.освещение | - | 34 | 0.85 | 0.95 | 0.33 | 28.9 | 9.54 |
итог | 31 | 1443,18 | 0.62 | 0.80 | - | 1134.8 | 831.9 |
- Определяем
сменные мощности на примере
станков:
Рсм1 = Рном.· Ки = 42,5× 0,14 = 5.95 (кВт)
Ки – коэффициент
использования.
Qсм1
= Рсм1· tgφ =5.95*1.33=7,91 (кВар)
- Определяем
сменные мощности на примере Эл.нагревателя:
Pсм1
=66 × 0,55 = 36,3 (кВт)
Qсм1
= 36,3 × 0,33 = 11.98 (кВар)
- Определяем
сменные мощности на примере
вентиляторов и насосов:
Pсм1
= 1280× 0,65 = 832 (кВт)
Qсм1
= 832 × 0,75 = 624 (кВар)
- Определяем
сменные мощности на примере
крана:
Pсм1
= 6,75× 0,06 =0,4 (кВт)
Qсм1
= 0,4 × 1,98 =0,8 (кВар)
- Определяем среднее значение cosφ для данного участка цеха:
cosφ =
РсмΣ – активная сменная суммарная мощность;
SсмΣ
– полная сменная суммарная мощность.
cоsφ =
- Определяем
полную суммарную мощность:
- Определяем
среднее значение Ки для участка
цеха:
РномΣ – номинальная
суммарная мощность.
Расчет электрической нагрузки производится для выбора питающей трансформаторной подстанции, которая выбирается общей для цеха, или для нескольких цехов, расположенных в непосредственной близости друг от друга.
2.3.
Расчёт и выбор
компенсирующего
устройства.
Расчётная
величина cosφр =0.93. Согласно ПУЭ для
действующих электроустановок требуется
нормированное значение cosφ.
сosφн.
= 0,92 ÷ 0,95
Поэтому
необходимо принять меры для повышения
cosφ до принятого нормируемого значения.
Для проектируемого цеха должен быть принят
ряд мероприятий, которые обеспечивают
повышение cosφ естественным путём, т.е.
не требует дополнительных установок
и затрат. Но естественных способов повышения
cosφ недостаточно, поэтому необходимо
выбрать компенсирующее устройство. Наиболее
распространенным методом компенсации
реактивной мощности является применение
конденсаторных установок, которые устанавливают
на подстанции на шинах 0,4 кВ.