Изготовление фланца

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2012 в 10:46, дипломная работа

Описание работы

Рисунок 5.1 – Эскиз заготовки

Материал заготовки: листовой прокат толщиной 20 мм по ГОСТ-103-76.




Операция 005 Газорезательная.

А. Установить и снять.

Переход 1. Вырезать заготовку, выдерживая размер D=184 мм

Переход 2. Вырезать отверстие, выдерживая размер D=106мм

Оборудование: универсальный резак для кислородной резки ZIS-MWW520

Приспособления:

- шаблон.

- подогревающее сопло А1.

- режущий мундштук К1.

Работа содержит 1 файл

судоремонт.doc

— 178.50 Кб (Скачать)

       Машинное  время 

       Тм2 = (3 +2)*2/(100*0,1) = 1 мин.

       Тм= мi=0.417+1=1.417 мин.

       Вспомогательное время за операцию складывается из времени на установку и снятие детали, а так же времени связанного с переходами:

                   Тв=1,25+0,16=1,41 мин.

       Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности составляет 4,6% от оперативного времени. /12/

       Штучное время составит

             Тш=1,05*(i*Тв+Тм)=1,05*(1*1,41+1.417)=2.96 мин 

       Операция 020 Вертикально-сверлильная 

       Переход 1. Сверлить 12 отверстий  в размер ǿ12 мм.

       На  радиусе R=77,5 мм

       Глубина резания: t=6 мм.

       Подача: s=0,15 мм.

       Поправочный коэффициент:

                   Kv=Kmv*Kuv*Klv,                         (5.7)

       Где Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, Kmv=1;

           Kиv – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, Kиv=1.

           Klv - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия, Klv=1.

                   Kv=1*1*1=1

       Скорость  резания

                    ,                          (5.8)

       где Т – период стойкости сверла, Т=45 мин.; Du – диаметр сверлния, Du=12 мм.

       Cv=7, y=0,6, m=0,2, /13/

                     м/мин.

       Обороты станка nст=2978,6 об/мин.

       Так как у станка nmin=450 об/мин, nmax=4500 об/мин, а, z=5 то скорректированные обороты станка составят nст=2700 об/мин.

       Осевая  сила резания

                   Pо=10*Cp*Du*sy*Kмр                     (5.9)

       Cp=68, y=0,7, Кмп=1 /13/

                   Pо=10*68*12*0,150.7*1=2162,4 Н.

       Мощность  резания

         N=Pо*V/1020*60=2162,4*112,4/1020*60=4 кВт.    (5.10)

       Машинное  время

                   TM1=L+l1+l2/n*s,                       (5.11)

       Где L – длина сверления, L=20 мм;

           l1 – длина врезания инструмента, l1=2 мм;

           l2 – длина перебега, l2=6 мм;

           n – число оборотов сверла в минуту, n=2700об/мин;

              TMi=(20+2+6)/2700*0,15 =0,07 мин.

       Вспомогательное время за операцию складывается из времени на установку и снятие детали, а так же на переустановку детали между переходами:

                   Тв=0,09+0,32=0,41 мин.

       Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности составляет 3,5% от оперативного времени /12/.

       Машинное  время за операцию:

                Тм= мi=0,07*12=0,84 мин 

       Штучное время составит:

              Тш=1,05*(i*Тв+Тм)=1,05*(12*0,41+0,84)=6,23 мин.

        

       Операция 020 Сварочная 

       Переход 1. Приварить фланец к трубе.

       Техническая норма времени на сварку определяется:

             Тш=[(t0+tB1)L+tB2]*K1*K2,                 

       где t0 – основное время, мин, время в течении которого происходит разогрев и расплавление металла для образования сварочного шва; tB1 –вспомогательное время, необходимое для осмотра и очистки кромок сварочного шва, а так же для замены электрода (на 1 погонный метр шва), мин; L – длина шва или валика, м; tB2 – вспомогательное время, необходимое для установки, поворотов и снятия изделия и управления сварочным оборудованием, мин (зависит от веса изделия); K1 – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и на естественные надобности исполнителя; K2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время.

             t0=G*60/αH*I,                           

       где G – вес наплавленного металла, г;

       αH – коэффициент наплавки, 10,0 г/А*ч;

       I – сила сварочного тока, 100 А.

       Вес наплавленного металла

       G=F*L*γ,                               

             где F – поперечное сечение шва или валика, 9 мм2;

       L – длина шва или валика, L=0,628 м;

       γ – удельный вес наплавленного металла, γ=7,9 г/см3.   

           G=9*0,628*7,9=44,65 г.

       Основное  время составит:

           t0=44,65*60/10*100=2,7 мин. 

       Вспомогательное время за операцию складывается из времени на установку и снятие детали:

                   Тв=10,5 мин.

       Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдыха и естественные надобности составляет 4,6% от оперативного времени /12/.

       Штучное время составит:

             Тш=1,05*(Тв+to*I)

       Где i-число сварочных швов.

             Тш=1,05*(10,5+2,7*4)=22,37 мин. 
 

     
 

 

Информация о работе Изготовление фланца