Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 21:17, доклад
Внедрение нового и модернизация существующего оборудования, уве-
личение производительности труда и, как следствие этого, рост мощности и
быстроходности машин и механизмов часто сопровождается ухудшением
условий труда на производстве – значительным повышением уровня вибра-
ции и шума на рабочих местах.
Вибрация и шум, являясь общебиологическими раздражителями, влияют
на все системы организма человека, вызывают преждевременное утомление
у работающих, снижают работоспособность и производительность труда,
способствуют при длительном воздействии развитию тяжелых профессио-
нальных заболеваний – вибрационной болезни и профессиональной туго-
ухости. Поэтому вопросам борьбы с вибрацией и шумом на производстве
придается огромное значение.
конструировании машин и проектировании технологических процессов
должно быть предусмотрено исключение вибраций или их предельное сни-
жение.
Неуравновешенность вращающихся элементов – один из наиболее рас-
пространенных источников возбуждения вибрации в машинах. Для её уст-
ранения применяют
уравновешивание или
балансировку.
Отстройка
от режима резонанса.
изменением характеристик системы: m – массы или q – жесткости системы
(введением, например, ребер жесткости), либо установлением нового рабо-
чего режима (путем отстройки собственных частот агрегата и его отдельных
узлов от частоты возмущающей силы ω на стадии проектирования).
Вибродемпфирование (вибропоглощение). Вибродемпфирование – это
процесс уменьшения уровня вибрации защищаемого объекта путем превра-
щения энергии механических колебаний данной системы в тепловую энер-
гию за счет диссипативных сил.
Эффект
вибродемпфирования
сопротивления (трения) μ системы. Увеличение потерь энергии механиче-
ских колебаний
может производиться за счет:
а) использования конструктивных материалов с большим внутренним
трением, это сплавы: Cu – Ni, Ni – Ti, Ni – Co, композиционные материа-
лы, пластмассы и др.;
б) нанесения
на вибрирующие поверхности
лов с большим внутренним трением. Это многослойные покрытия, твердые
и мягкие пластмассы, резина, мастики, технические масла, смазки;
в) использования
искусственных демпферов –
перемещающегося в вязкой среде.
Динамическое гашение вибрации. Для увеличения реактивного сопро-
тивления колебательной системы (mω − q ω) используют динамические
виброгасители (рис. 6). Это дополнительная колебательная система с массой
m и жесткостью q , собственная частота которой fо настроена на основную
частоту колебаний f вибрирующего агрегата, имеющего массу М и жест-
кость Q, путем подбора
характеристик виброгасителя m и q .
Рис. 6. Динамический виброгаситель
Виброгаситель жестко крепится на агрегате, поэтому в нем в каждый
момент времени возбуждаются колебания, находящиеся в противофазе с
колебаниями агрегата.
Недостатком
динамического виброгасителя
тивно действует
только на резонансной частоте
При отличии собственной частоты колебаний системы от резонансной –
эффективность виброгашения резко падает. Динамическое виброгашение
применяется для ослабления низкочастотных вибраций.
Динамические
виброгасители могут быть
ментах (массы, пружины) и активных, имеющих собственные источники
энергии.
Для снижения
вибрации также возможно
гасителей (маятниковых, пружинных), в которых осуществляется переход
механической энергии
в энергию деформации контактирующих
элементов.
В результате энергия распределяется по объему соударяющихся элементов
виброгасителя, вызывая их колебания и вместе с тем рассеяние энергии
вследствие действия сил внешнего и внутреннего трения.
Виброизоляция.
Этот способ защиты от
жении передачи колебаний
от источника возбуждения
ту при помощи устройств, помещаемых между ними.
Виброизоляция
осуществляется введением в
ругой связи, препятствующей передаче вибраций от машины к основанию и
смежным конструкциям. На рис. 7 показано взаимодействие источника воз-
буждения вибрации,
виброизолирующего устройства и
объекта защиты.
Рис. 7. Взаимодействие источника возбуждения вибрации,
виброизолирующего устройства
Схема «а»: общий случай, когда источник и объект – твердые тела и
движутся вдоль некоторой оси x; к системе приложены внешние и внутрен-
ние силы реакции R и R ′ виброизолирующего устройства.
Схема «б» характеризует защиту зданий, сооружений и др. объектов от
динамических воздействий, возбуждаемых виброактивным оборудованием.
Схема «в» используется в задачах защиты от транспортной вибрации.
На данных
схемах виброизолирующее
него R = R′ – одноосный виброизолятор.
Реакция R определяется как линейная характеристика
dδ
R = qδ + μ ,
dt
dδ
где δ – величина деформации; – скорость деформации; q – жесткость;
μ – коэффициент демпфирования: при μ = 0 – линейный идеальный упру-
гий элемент (пружина); при q = 0 – линейный вязкий демпфер.
Такая модель
виброизолятора с линейной
ставлена на рис. 4.
Эффективность виброизоляции характеризуется коэффициентом пере-
дачи:
xm am Vm Fm
TΖ = 2 = 2
= 2 = 2 ≤ 1 .
xm1 am1 Vm1 Fm1
Чем меньше TΖ , тем эффективнее виброизоляция.
Коэффициент передачи TΖ можно определить из соотношения частот
f собст. и f вын.
1
TΖ =
( f вын. f собст. ) 2 − 1
Если пренебречь трением тогда, чем меньше f собст. , тем выше эффек-
тивность виброизоляции.
Выражение
для собственной частоты
темы и массы:
1 1 1
f собст. = = = , (14)
2π q q⋅g g
m 2π m ⋅ g 2π x
где xСТ =mg/q – статическая осадка системы на виброизоляторах под давле-
нием собственной массы.
Чем больше xст, тем ниже собственная частота системы и, следователь-
но, меньше TΖ , т.е. выше эффективность виброизоляции.
Для виброизоляции
источников возбуждения
а) пружинные, пружинно-резиновые
и резинометаллические
ры (рис. 8);
б) упругие резиновые прокладки;
в) комбинированные виброизоляторы (установка виброизоляторов на про-
кладки из упругих материалов типа резины).
Для эффективной
виброизоляции фундамент, на
монтаж оборудования на виброизоляторах должен обладать большой мас-
сой. При изоляции
с помощью пружинных
кладок происходит в большей степени отражение колебательной энергии и
в меньшей степени
поглощение энергии в самих изолирующих
элементах.
Рис. 8. Резинометаллические
и пружинно-резиновые
Активные
системы виброизоляции.
массивных элементов
оказывается малоэффективной
таких случаях применяют активные (управляющие) системы виброизоля-
ции. В них внешние силы, вызывающие вибрацию защищаемого объекта
компенсируются дополнительным источником энергии.
Активные
системы виброизоляции
онных станков, стартовых платформ, пилотов от перегрузок и повышения
комфортности транспортных средств. Активная система содержит чувстви-
тельные элементы (датчики), устройства для создания управляющего воз-
действия.
В зависимости от предъявляемых требований усилительные и исполни-
тельные устройства могут быть гидравлические, пневматические, электро-
механические, электромагнитные.
Рис. 9. Схема активной виброзащиты
На рис. 9 приведена схема активной виброзащиты, где введена активная
обратная связь, формирующая
управляющее воздействие V(t) .
Цель виброзащиты
– уменьшение колебаний
кинематическом возмущении ξ(t) . Управляющее воздействие V(t) приложе-
но к промежуточной массе m. Управление может быть осуществлено:
1. По отношению масс М и m. Тогда управляющее воздействие осущест-
вляется перемещением массы М по направлению ZB:
V = −k ⋅
W(P) ⋅
Z В ,
где k - коэффициент усиления; W ( P ) – передаточная функция цепи, вклю-
чающей датчик и исполнительное устройство или управляющее воздействие
V = −k ⋅ W(P) ⋅ Z А для массы m.
2. По возмущению ξ(t ) , где управляющее воздействие:
V = −(μ ⋅ P + q ) ⋅ ξ(t) или V = W(P) ⋅ ξ(t) . (16)
1.6. Средства индивидуальной защиты
При работе с ручным механизированным и пневматическим инструмен-
том применяются средства индивидуальной защиты рук от вибрирующих
объектов, указанные в ГОСТ 12.4.002 – 74 «ССБТ. Средства индивидуаль-
ной защиты рук от вибрации. Общие технические требования». К ним отно-
сятся антивибрационные рукавицы с поролоновыми прокладками или нала-
донниками из резины. Для изоляции рабочих от вибрирующего пола приме-
няют специальную обувь на антивибрационной подошве; резино-войлочные
маты; антивибрационные площадки; антивибрационные сидения.
В целях
профилактики развития
с вибрирующим оборудованием регламентируется режим работы – продол-
жительность рабочей
смены, обязательные перерывы, отдых.
Информация о работе Внедрение нового и модернизация существующего оборудования