Структуры железоуглеродистых сплавов

   Структуры железоуглеродистых сплавов  

   Железоуглеродистые  сплавы – стали и чугуны –  важнейшие металлические сплавы современной техники. Производство чугуна и стали по объему превосходит  производство всех других металлов вместе взятых более чем в десять раз.

   Диаграмма состояния железо – углерод дает основное представление о строении железоуглеродистых сплавов – сталей и чугунов.

   Начало  изучению диаграммы железо – углерод  положил Чернов Д.К. в 1868 году. Чернов впервые указал на существование  в стали критических точек  и на зависимость их положения  от содержания углерода.

   Диаграмма железо – углерод должна распространяться от железа до углерода. Железо образует с углеродом химическое соединение: цементит –  . Каждое устойчивое химическое соединение можно рассматривать как компонент, а диаграмму – по частям. Так как на практике применяют металлические сплавы с содержанием углерода до , то рассматриваем часть диаграммы состояния от железа до химического соединения цементита, содержащего углерода. 

   Компоненты  и фазы железоуглеродистых сплавов 

   Компонентами  железоуглеродистых сплавов являются железо, углерод и цементит.

   1. Железо – переходный металл серебристо-светлого цвета. Имеет высокую температуру плавления – 1539^o С 5^o С.

   В твердом состоянии железо может  находиться в двух модификациях. Полиморфные  превращения происходят при температурах 911^o С и 1392^o С. При температуре ниже 911^o С существует с объемно-центрированной кубической решеткой. В интервале температур 911…1392^o С устойчивым является с гранецентрированной кубической решеткой. Выше 1392^o С железо имеет объемно-центрированную кубическую решетку и называется или высокотемпературное . Высокотемпературная модификация не представляет собой новой аллотропической формы. Критическую температуру 911^oС превращения обозначают точкой , а температуру 1392^o С превращения - точкой А₄.

   При температуре ниже 768^o С железо ферромагнитно, а выше – парамагнитно. Точка Кюри железа 768^o С обозначается А₂.

   Железо  технической чистоты обладает невысокой  твердостью (80 НВ) и прочностью (предел прочности –  , предел текучести – ) и высокими характеристиками пластичности (относительное удлинение – , а относительное сужение – ). Свойства могут изменяться в некоторых пределах в зависимости от величины зерна.

   Железо  характеризуется высоким модулем  упругости, наличие которого проявляется  и в сплавах на его основе, обеспечивая  высокую жесткость деталей из этих сплавов.

   Железо  со многими элементами образует растворы: с металлами – растворы замещения, с углеродом, азотом и водородом  – растворы внедрения.

   2. Углерод относится к неметаллам. Обладает полиморфным превращением, в зависимости от условий образования существует в форме графита с гексагональной кристаллической решеткой (температура плавления – 3500 ⁰С, плотность – 2,5 г/см³) или в форме алмаза со сложной кубической решеткой с координационным числом равным четырем (температура плавления – 5000 ⁰С).

   В сплавах железа с углеродом углерод  находится в состоянии твердого раствора с железом и в виде химического соединения – цементита (Fe₃C), а также в свободном состоянии в виде графита (в серых чугунах).

   3. Цементит (Fe₃C) – химическое соединение железа с углеродом (карбид железа), содержит 6,67 % углерода.

   Аллотропических превращений не испытывает. Кристаллическая  решетка цементита состоит из ряда октаэдров, оси которых наклонены  друг к другу.

   Температура плавления цементита точно не установлена (1250, 1550^o С). При низких температурах цементит слабо ферромагнитен, магнитные свойства теряет при температуре около 217^o С.

   Цементит  имеет высокую твердость (более  800 НВ, легко царапает стекло), но чрезвычайно низкую, практически нулевую, пластичность. Такие свойства являются следствием сложного строения кристаллической решетки.

   Цементит  способен образовывать твердые растворы замещения. Атомы углерода могут  замещаться атомами неметаллов: азотом, кислородом; атомы железа– металлами: марганцем, хромом, вольфрамом и др. Такой твердый раствор на базе решетки цементита называется легированным цементитом.

   Цементит  – соединение неустойчивое и при  определенных условиях распадается  с образованием свободного углерода в виде графита. Этот процесс имеет  важное практическое значение при структурообразовании чугунов.

   В системе железо – углерод существуют следующие фазы: жидкая фаза, феррит, аустенит, цементит.

   1. Жидкая фаза. В жидком состоянии  железо хорошо растворяет углерод  в любых пропорциях с образованием  однородной жидкой фазы.

   2. Феррит (Ф) (C) – твердый раствор внедрения углерода в -железо.

   Феррит  имеет переменную предельную растворимость  углерода: минимальную – 0,006 % при комнатной температуре (точка Q), максимальную – 0,02 % при температуре 727^o С ( точка P). Углерод располагается в дефектах решетки.

   При температуре выше 1392^o С существует высокотемпературный феррит ( ) ( (C), с предельной растворимостью углерода 0,1 % при температуре 1499^o С (точка J)

   Свойства  феррита близки к свойствам железа. Он мягок (твердость – 130 НВ, предел прочности – ) и пластичен (относительное удлинение – ), магнитен до 768^o С.

   3. Аустенит (А) (С) – твердый раствор внедрения углерода в -железо.

   Углерод занимает место в центре гранецентрированной  кубической ячейки.

   Аустенит  имеет переменную предельную растворимость  углерода: минимальную – 0,8 % при температуре 727^o С (точка S), максимальную – 2,14 % при температуре 1147^o С (точка Е).

   Аустенит  имеет твердость 200…250 НВ, пластичен (относительное удлинение – ), парамагнитен.

   При растворении в аустените других элементов могут изменяться свойства и температурные границы существования.

   4. Цементит –  характеристика дана выше.

   В железоуглеродистых сплавах присутствуют фазы: цементит первичный (Ц_I), цементит вторичный (Ц_II), цементит третичный (Ц_III). Химические и физические свойства этих фаз одинаковы. Влияние на механические свойства сплавов оказывает различие в размерах, количестве и расположении этих выделений. Цементит первичный выделяется из жидкой фазы в виде крупных пластинчатых кристаллов. Цементит вторичный выделяется из аустенита и располагается в виде сетки вокруг зерен аустенита (при охлаждении – вокруг зерен перлита). Цементит третичный выделяется из феррита и в виде мелких включений располагается у границ ферритных зерен.

   Структуры железоуглеродистых сплавов  

   Все сплавы системы железо – цементит по структурному признаку делят на две большие группы: стали и  чугуны.

   Особую  группу составляют сплавы с содержанием  углерода менее 0,02% (точка Р), их называют техническое железо. Микроструктуры сплавов представлены на рис.9.2. Структура  таких сплавов после окончания  кристаллизации состоит или из зерен  феррита (рис.9.2 а), при содержании углерода менее 0,006 %, или из зерен феррита  и кристаллов цементита третичного, расположенных по границам зерен  феррита (рис.9.2.б), если содержание углерода от 0,006 до 0,02 %.

      

   Рис.9.2. Микроструктуры технического железа: а – содержание углерода менее 0,006%; б – содержание углерода 0,006…0,02 %  

   Углеродистыми сталями называют сплавы железа с  углеродом, содержащие 0,02…2,14 % углерода, заканчивающие кристаллизацию образованием аустенита.

   Они обладают высокой пластичностью, особенно в аустенитном состоянии.

   Структура сталей формируется в результате перекристаллизации аустенита. Микроструктуры сталей представлены на рис. 9.3.

     

   Рис. 9.3. Микроструктуры сталей: а – доэвтектоидная сталь ; б – эвтектоидная сталь (пластинчатый перлит); в – эвтектоидная сталь (зернистый перлит); г – заэвтектоидная сталь .  

   По  содержанию углерода и по структуре  стали подразделяются на доэвтектоидные , структура феррит + перлит (рис.9.3 а); эвтектоидные , структура перлит (П), перлит может быть пластинчатый или зернистый (рис. 9.3 б и 9.3 в); заэвтектоидные , структура перлит + цементит вторичный (П + ЦII), цементитная сетка располагается вокруг зерен перлита.

   По  микроструктуре сплавов можно приблизительно определить количество углерода в составе  сплава, учитывая следующее: количество углерода в перлите составляет 0,8 %, в цементите – 6,67 %. Ввиду малой  ратворимости углерода в феррите, принимается, что в нем углерода нет.

   Сплавы  железа с углеродом, содержащие углерода более 2,14 % (до 6,67 %), заканчивающие кристаллизацию образованием эвтектики (ледебурита), называют чугунами.

   Наличие легкоплавкого ледебурита в структуре  чугунов повышает их литейные свойства.

   Чугуны, кристаллизующиеся в соответствии с диаграммой состояния железо –  цементит, отличаются высокой хрупкостью. Цвет их излома – серебристо-белый. Такие чугуны называются белыми чугунами.

   Микроструктуры  белых чугунов представлены на рис. 9.4.

   

Рис. 9.4. Микроструктуры белых чугунов: 

   доэвтектический белый чугун ; б – эвтектический белый чугун (Л); в – заэвтектический белый чугун .  

   По  количеству углерода и по структуре  белые чугуны подразделяются на: доэвтектические , структура перлит + ледебурит + цементит вторичный ; эвтектические , структура ледебурит (Л) (рис. 9.4 б); заэвтектические , структура ледебурит + цементит первичный (рис. 9.4 в).

   В структуре доэвтектических белых чугунов присутствует цементит вторичный, который образуется в результате изменения состава аустенита при охлаждении (по линии ES). В структуре цементит вторичный сливается с цементитом, входящим в состав ледебурита.

   Фазовый состав сталей и чугунов при нормальных температурах один и тот же, они  состоят из феррита и цементита. Однако свойства сталей и белых чугунов  значительно различаются. Таким  образом, основным фактором, определяющим свойства сплавов системы железо – цементит является их структура.