Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2013 в 23:48, курсовая работа
Целью курсового проекта является приобретение навыков в выполнении эксплуатационных и наладочных операций и восстановлении работоспособности ЭСПУ, а также обеспечения надёжности работы ЭСПУ при их эксплуатации.
Поправочный коэффициент:
Kv = Kvm Kvн Kvφ Kv* Kvo = 0,6
В итоге рассчитанная скорость резания будет равна:
при центровании – 8 м/мин
при сверлении - 12 м/мин
Расчёт частоты вращения главного движения (n=[мин-1])
частота вращения фрезы находится по формуле:
n=(1000 v)/(π d)
где V – скорость резания
d – диаметр сверла
π = 3,14
Подставив рассчитанные значения скорости резания, и дав диаметр фрезы равным 20 мм, получим:
n = (1000 12)/(3.14 20) = 200 мин-1
при центровании
n = (1000 8)/(3.14 4) = 600 мин-1
при сверлении
n = (1000 12)/(3.14 8) = 450 мин-1
Для удобства построения программы производятся некоторые округлённые значения результатов, отклонение от истинности которых были учтены для отступления значений параметров и численной величины значений точности станка.
4.3.2. Кодирование
информации и отладка
%
:01 (РКК 0135612/613 ГФ2171)
N05 G00 G53 G90 Z0
N10 X0 Y195
N15 M6 T1 (FREZA D=20)
N20 G00 G54 X0 Y0
N25 G43 Z50 H1
N30 S400 M13
N35 Z-7.8
N40 G01 X8.5 Y-8.5 F300
N45 G42 D02 X20 Y-8 F50
N50 G40 X46
N55 G42 D02 X8 Y-46
N60 Y-20
N65 G40 X8.5 Y-8.5 F150
N70 Y8.5 F300
N75 G42 D02 X8 Y20 F50
N80 G40 Y46
N85 G42 D02 X46 Y8
N90 X20
N95 G40 X8.5 Y8.5 F150
N100 X-8.5 F300
N105 G42 D02 X-20 Y8 F50
N110 G40 X-46
N115 G42 D02 X-8 Y46
N120 Y20
N125 G40 X-8.5 Y8.5 F150
N130 Y-8.5 F300
N135 G42 D02 X-8 Y-20 F50
N140 G40 Y-46
N145 G42 D02 X-46 Y-8
N150 X-20
N155 G40 X-8.5 Y-8.5 F150 M9
N160 G00 G49 G53 Z0 M5
N165 X0 Y195 M1
N170 M6 T2 (FREZA D=20)
N175 G00 G54 X0 Y0
N180 G43 Z50 H3
N185 S400 M13
N190 Z-8
N195 G01 X8.5 Y-8.5 F300
N200 G42 D04 X20 Y-7 F50
N205 G40 X46
N210 G42 D04 X7 Y-46
N215 Y-20
N220 G40 X8.5 Y-8.5 F150
N225 Y8.5 F300
N230 G42 D04 X7 Y20 F50
N235 G40 Y46
N240 G42 D04 X46 Y7
N245 X20
N250 G40 X8.5 Y8.5 F150
N255 X-8.5 F300
N260 G42 D04 X-20 Y7 F50
N265 G40 X-46
N270 G42 D04 X-7 Y46
N275 Y20
N280 G40 X-8.5 Y8.5 F150
N285 Y-8.5 F300
N290 G42 D04 X-7 Y-20 F50
N295 G40 Y-46
N300 G42 D04 X-46 Y-7
N305 X-20
N310 G40 X-8.5 Y-8.5 F150 M9
N315 G00 G49 G53 Z0 M5
N320 X0 Y195 M1
N325 M6 T5 (SVERLO D=8)
N330 G00 G54 X0 Y-50
N335 G43 Z50 H9
N340 S630 M13
N345 G81 Z-42 U-10 I5 F70
N350 X44.3 Y26
N355 X-44.3
N360G80 M9
N365 G00 G49 G53 Z0 M5
N370 X0 Y195 M1
N375 M6 T1
N380 M02
5. Мероприятия по техники безопасности при проведении эксплуатационных и ремонтных работ.
5. Мероприятия
по ТБ при проведении
В соответствии с требованиями правил устройства электроустановок и ГОСТ 12.1.019-79 для защиты персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям электрооборудования предусмотрены следующие основные технические меры:
1) ограждение токоведущих частей;
2) применение блокировок электрических аппаратов;
3) установка в HE заземляющих разъединителей;
4) устройство защитного отключения электроустановок;
5) заземление или зануление электроустановок;
6) выравнивание электрических
потенциалов на поверхности
7) применение разделяющих трансформаторов, применение малых напряжений;
8) применение устройств
предупредительной
9) защита персонала
от воздействия
10) использование коллективных
и индивидуальных средств
11) выполнение требований системы стандартов безопасности труда (ССБТ).
Работы, проводимые в действующих электроустановках, делятся на следующие категории:
1) проводимые при полном снятии напряжения;
2) проводимые с частично снятым напряжением;
3) без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях;
4) без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.
К техническим мероприятиям, выполняемым для обеспечения безопасного ведения работ с полным или частичным снятием напряжения в установках до 1000 В, относятся:
1) отключение всех силовых и других трансформаторов со стороны высшего и низшего напряжения с созданием видимого разрыва цепей;
2) наложение переносных
заземлений. При их отсутствии
– принятие дополнительных мер:
3) проверка отсутствия
напряжения указателем
К техническим мерам, обеспечивающим безопасность работ без снятия напряжения относятся:
1) расположение рабочего места электромонтёра таким образом, чтобы токоведущие части, находящиеся под напряжением, были расположены либо перед ним, либо с одной стороны;
2) использование защитных средств;
3) использование глухой, чистой и сухой спецодежды с длинными застёгивающимися рукавами и головного убора.
Организационные меры для обеспечения безопасности работ – это выполнение работ в электроустановках по наряду, распоряжению, в порядке текущей эксплуатации.
1. Работы по наряду.
Наряд – это письменное
1) с полным снятием напряжения;
2) с частичным снятием напряжения;
3) без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением.
2. Работа по распоряжению.
Распоряжение – это задание
на работу в электроустановках,
1) без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением, продолжительностью не более одной смены (уборка помещений закрытых РУ, ремонт осветительной аппаратуры и замена ламп, уход за щёточно-коллекторными узлами электрических машин и др.);
2) внеплановые кратковременные и небольшие по объёму (до 1 часа), вызванные производственной необходимостью, с полным или частичным снятием напряжения, а также без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением (работы на кожухах электрооборудования, измерения токоизмерительными клещами, смена предохранителей до 1000 В, проверка нагрева контактов штангой, определение места вибрации шин штангой, фазировка, контроль изоляторов штангой. Эти работы выполняются не менее чем двумя рабочими в течение не более 1 часа);
3) некоторые виды работ с частичным или полным снятием напряжения в установках до 1000 В, продолжительностью не более одной смены (ремонт магнитных пускателей, пусковых кнопок, автоматических выключателей, контакторов, рубильников и прочей подобной аппаратуры, установленной вне щитов и сборок; ремонт отдельных электроприёмников; ремонт отдельно расположенных блоков управления и магнитных станций, смена предохранителей и другие. Работы выполняются двумя рабочими).
3. В порядке текущей эксплуатации выполняют работы по специальному перечню с последующей записью в оперативном журнале: все виды работ по распоряжению, обслуживанию наружного и внешнего освещения с уведомления оперативного персонала о времени и месте работы.
Защитное заземление и зануление, а также другие технические устройства и способы применяют для защиты от поражения электрическим током и обеспечения условий отключения при повреждении изоляции электроустановок.
Защитным заземлением называется электрическое соединение металлических частей электроустановок с заземлителем.
Заземлителем называют металлические детали, углубляемые в землю, изготовляемые, как правило, из низкоуглеродистой стали различного профиля: уголок, полоса, прут и др. Заземлители в виде штырей, забиваемые в землю, называют электродами. Они могут быть одиночными или групповыми. Групповые электроды электрически соединенные общей полосой образуют заземляющий контур.
Заземление снижает
до безопасного значения напряжение
прикосновения человека; поскольку
человек оказывается при
Различают заземление в системах с изолированной нейтралью и с глухозаземлённой нейтралью.
Занулением называют преднамеренное соединение частей электроустановок, нормально не находящихся под напряжением, с глухо заземлённой нейтралью генератора или трансформатора в сетях трёхфазного тока, с глухо заземлённым выводом источника однофазного тока, с глухо заземлённой средней точкой источника постоянного тока. Зануление применяется в электроустановках напряжением до 1000 В.
Защитное действие зануления
заключается в том, что при
повреждении изоляции фазы или фаз
установки возникает ток
Для электроустановок с
занулением выполняется повторное
заземление, заключающееся в присоединении
металлических нетоковедущих
Заземление и зануление следует применять:
1) при напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока – во всех случаях;
2) при напряжении выше 42 В переменного тока и 110 В постоянного ока в помещениях с повышенной опасностью, особоопасных и в наружных установках.
Заземление или зануление не требуется при напряжении до 42 В переменного тока и 110 В постоянного тока во всех случаях.
Заземлению или занулению подлежат:
1) корпуса электрических
машин, аппаратов,
2) приводы электрических аппаратов.
3) вторичные обмотки измерительных трансформаторов.
4) корпуса щитов, шкафов управления, распределительных щитов, щитов освещения и т.д.
5) металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и т.д.
6) металлические корпуса передвижных и переносных электроприёмников.
7) Металлические оболочки и броня силовых и контрольных кабелей и проводов напряжения до 42 В переменного и 110 В постоянного тока, проложенных на общих металлических конструкциях.
Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более:
1) в установках выше 1000 В с глухо заземлённой нейтралью 0,5 Ом с учётом естественных заземлителей
2) в установках выше 1000 В с изолированной нейтралью – 125/I Ом для заземляющего устройства, используемого одновременно для установок до 1000 В 250/I Ом только для установок выше 1000 В, где I – расчётный ток замыкания на землю
3) в установках до 1000 В с глухо заземлённой нейтралью-2, 4 и 8 Ом соответственно при линейных напряжениях 660, 380 и 220 В при удельном сопротивлении земли более 10 Ом
4) в установках до 1000 В с изолированной нейтралью – 4 Ома. При номинальных мощностях трансформаторов до 100 кВА, не более 10 Ом.
Перечень используемой литературы:
1. Данилов Р.В. “Применение
интегральных микросхем в
2. Якубовский С.В. “Аналоговые и цифровые интегральные микросхемы”, Москва “Радио и связь”, 1984 г.
3. Борисов Ю.С. “Справочник механика машиностроительного завода”, том 1, Москва 1971 г.
4. Коломбеков Б.А. и др. “Цифровые устройства и микропроцессорные системы”, Москва 1989 г.
5. Косовский В.Л. “Программное управление станками и промышленными роботами”, Москва, 1986 г.
6. Лебедев А.М. и др. “Следящие электроприводы станков с ЧПУ”, Москва 1988 г.
7. Лещенко В.А. “Станки с числовым программным управлением и промышленные роботы”, Москва 1988 г.
8. Локтева С.Е. “Станки с программным управлением и промышленные роботы”, Москва 1986 г.
9. Марголит Р.Б. “Наладка станков с программным управлением”, Москва, 1983 г.
10. Сергиевский Л.В. Русланов В.В. “Пособие наладчика станков с ЧПУ”, Москва 1991 г.
11. Сергиевский Л.В. “Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением”, Москва 1974 г.
12. Чернов Е.А., Кузьмин В.П. “Комплектные электроприводы станков с ЧПУ”, Горький, 1989 г.
Информация о работе Разработка мероприятий по эксплуатации и наладке ЭСПУ металлорежущих станков