Виробництво хлороводневої (соляної) кислоти

9. Отримаємо розмір основного фонду оплати праці робітників: 
ФОПосн. = Тф+Дн+Дв+Дпр+П=216870+13,33+6,67+3,3+160=217083,3 грн

де П - розмір премій, грн.

10. Розраховуються виплати на невідпрацьований час, які включають:

1. Оплата чергових і навчальних відпусток.

2. Оплата днів держобов'язків.

Оплата за невідпрацьований час розраховується на підставі середньоденного заробітку і кількості днів відпустки і держобов'язків:

ФОПнеотпр. = ЗП ср.день. • (Тотп + Т го) • Чспис=

=96• (27+1)•29=77952 грн

11. Розраховуємо річний фонд оплати праці:

ФОПгод. = ФОПосн. + ФОПнеотр=217083,3+77952=295035,3.

 

Розрахована для них заробітна плата наведена в таблиці 5.6.

 

 

 

 

Таблиця 5.6 - Розрахунок ФОП (фонд оплати праці) цеху на рік

Професія	Кількість	ЗП грн/міс	ЗП грн/рік
Старший оператор виробництва	5	3000	36000
Оператор виробництва	5	2200	26400
Оператор окиснення	5	2000	24000
Оператор абсорбції	5	2100	25200
Транспортувальник	9	1800	21600
Всього	29	62700	932400
Нарахування на ФОП (37.5%)		23512,5	349650
Загалом		86212,5	1282050

 

Розраховані оборотні кошти для процесу виробництва  хлороводневої кислоти кислоти занесемо в таблицю 5.7.

Таблиця 5.7 - Розрахунок оборотних засобів

ОбФ	Загальна вартість грн/рік
Технічний хлор	5 474 124
Технічний водень	12 264 000
Вода	63 242 382
Електроенергія	20 445
Приміщення	50 000
ЗП	932400
Нарахування на ФОП	349650
Сума, грн.	83 179 451

 

Тоді розрахований обсяг капіталовкладень:

К=ОФ+ОбК= 865792 +  83 179 451= 84 045 243 грн.

 

Розрахунок річної собівартості усієї випущеної продукції:

С=А+ОбК=  225 594,48 + 83 179 451=  83 405 045,48  грн/рік

Запланована ціна продукції 

Ц=11 грн/кг

Собівартість 1 кг продукції:

С₁=83 045 243/10 950 000=7,6 грн/кг

Вартість продукції

В=11*10 950 000=120 450 000 грн/рік

Питомий прибуток

П=В-С=120 450 000 - 83 405 045,48  = 37 044 954,52 грн/рік

Рентабельність  продукту

Р=(П/С)*100% = 37 044 954,52 / 83 405 045,48*100%  = 44,4 %

Термін  повернення капіталовкладень

Т_ок=К/П=84 045 243 / 37 044 954,52 =2,27 року

Коефіцієнт  економічної ефективності

Е = П/К = 37 044 954,52 / 84 045 243 = 0,44

Фондовіддача 

ФВ= В/ОФ = 120 450 000 /  865792 = 139,12 грн/грн

Фондоємність

ФЄ= 1/ФВ = 1/139,12= 0,0072 грн/грн

Продуктивність  праці на підприємстві

ПП=В/Ч_{сррічна}=120 450 000 /30 = 4 015 000 грн/особу

 

Складемо  таблицю основних техніко-економічних  показників (таблиця 5.8).

 

 

 

 

Таблиця 5.8 – Основні техніко-економічні показники

Назва	Формула	Значення
Амортизація ОФ		225 594,8 грн/рік
Чисельність персоналу		29
Капіталовкладення		84 045 243 грн.
Собівартість		83 405 045,48  грн/рік
Прибуток	П= В – С	37 044 954,52 грн/рік
Рентабельність		44,4 %
Коефіцієнт економічної  ефективності		0,44
Період повернення капіталовкладень		2,27 року

 

Виходячи  с даних розрахунків, можна зробити  висновок про доцільність впровадження даної технологічної схеми до виробництва хлороводневої кислоти, так як усі техніко-економічні показники  мають задовільне значення.

 

 

 

 

 

 

6. ОХОРОНА ПРАЦІ

Як  видно з технологічної частини  проекту, на об’єкті знаходяться  в обігу шкідливі, вибухонебезпечні речовини. Передбачено використання електроенергії та теплової енергії. Проект виконано з врахуванням вимог охорони праці, пожежної безпеки і екологічних питань. В даному проекті нами передбачені засоби і заходи щодо створення на об’єкті здорових і безпечних умов праці і пожежної безпеки.

 

6.1 Виявлення та аналіз шкідливих  та небезпечних виробничих факторів  на проектному об’єкті. Заходи  з охорони праці

 

6.1.1 Повітря робочої зони

Роботи, що виконувались в цеху по важкості відноситься, відповідно ДСН 3.3.6.042-99, до категорії 1-б. Санітарні  та фактичні норми параметрів мікроклімату для робіт, які виконуються в  приміщенні, наведені в табл.6.1.

Таблиця 6.1 – Санітарні норми параметрів мікроклімату

Період року	Категорія робіт по енергозатратам	Температура повітря, °С		Температура поверхонь, °С	Відносна вологість повітря %		Швидкість руху повітря, м/с
		оптим.	допус.	оптим.		допус.	оптим.	допус.
холодний	2а	17-18,9	21,1-23	16,0-24		15-75	0,1	0,3
теплий	2а	18-19.9	22.1-27	17.0-28.0		15-75	0,1	0,4

 

В даному приміщенні в  холодний період року температура підтримується за допомогою системи центрального парового опалення. Система парового опалення виконана згідно до CНиП 2.04.05-91. Відносна вологість і швидкість руху повітря регулюється за допомогою вентиляторів і хвірток. Санітарна характеристика цеху, що проектується наведена в табл.6.2.

 

 

Таблиця 6.2 – Коротка санітарна характеристика цеху, що проектується

Найменування виробничої ділянки  лабораторії, установки	Шкідливі речовини, що виділяються, і  причини їхнього виділення	Група шкідливої речовини, характеристика токсичної дії	ГДК шкідливої речовини, повітря робочої  зони	Клас небезпеки шкідливої речовини	Засоби долікарської допомоги.	Санітарна норма технологічного процесу	Клас підприємства, виробництва
1	2	3	4	5	6	7	8
Цех	Вуглекислий газ CO2	Загальнотоксині	20	IV	Свіже повітря, вдихання нашатирного  спирту, пити гаряче, під кожу ввести кофеїн-бензоат натрію, при порушенні дихання ввести лобеїн у вену	1б	ІІІ
	Хлор Cl2		1	ІІ	Промити очі, ніс, рот 2% розчином харчової соди, введення гідрокартізона 125 мг в/м, преднизолона 60 мг в/в або в/м

 

 

Щоб привести в норму мікроклімат  технологією передбачено герметизацію виробничих процесів, автоматизація виробництва, теплоізоляція обладнання, реакторів, що випромінюють на робочих місцях тепло. Проектом передбачена механічна загальнообмінна, місцева і комбінована система вентиляції (витяжна і приточна). Також на виробництві передбачена аварійна вентиляція.

 

6.1.2 Виробниче  освітлення

Приміщення лабораторії за нормами  освітлення у відповідності з  ДБН В.2.5.28-06 відноситься до VIIІ розряду приміщень за задачами зорової роботи. У приміщенні освітлення природне і загальне. Природна система освітлення – бокове, одностороннє. В таблиці 6.3 наведені санітарні норми освітленості в лабораторії:

Таблиця 6.3 – Санітарні норми освітленості в приміщенні

Характеристика зорової роботи	Розряд зорової роботи	Штучне освітлення Освітленість, Лк		КПО, %
		Комб.	Заг.	При бок. освітл.	При суміш. освітл.
Загальне спостереження за ходом  виробничого процесу: Періодичне при постійному перебуванні людей у приміщенні.	VIII	-	100	0,3	0,2

В цеху передбачена система освітлення: суміщена. Тип ламп: ртутна лампа високого тиску типу ДРЛ потужністю 250 Вт, у волого, ударозахисному улаштуванні. Для аварійного освітлення передбачено використання люмінесцентних ламп типу ЛБ потужністю 40 Вт.

 

6.1.3 Захист  від виробничого шуму та вібрації

В цеху основними джерелами шуму та вібрацій є реактор, холодильник-абсорбер, скрубер та сепаратор. Гранично допустимий рівень звукового тиску не повинен перевищувати 80 дБА. Оскільки за технічними показниками обладнання значення шуму в цеху не перевищує 80 дБА, то умови роботи в цеху відповідають санітарним нормам.

Передбачено наступні шляхи зниження динамічного навантаження, яке виникає  в машинах:

• Ретельне динамічне балансування обертових частин агрегатів;
• Ліквідація перекосів та великих зазорів у підшипниках;
• Надійне закріплення рознімних частин обладнання.
• Для зниження рівня вібрації використається віброізоляція. Під вібруюче встаткування ставляться амортизатори вібрацій, виготовлені зі сталевих пружин. На устаткування наноситься шар гуми, вібропоглинаючих масел.
• Також проектом передбачено ЗІЗ: навушники типу Б.

 

6.1.4 Електробезпека

Причини ураження електричним струмом робітників у цеху такі:

• дотик до відкритих струмопровідних елементів обладнання, що опинилися під напругою в результаті порушення ізоляції;

  Нормативні значення величини  сили струму, яка проходить через  тіло людини і напруги дотику  вказані в табл.6.4.

 

Таблиця 6.4  – Нормативні значення величини сили струму і напруги дотику

Нормальний режим роботи		Аварійний режим роботи
, мА	0,3	, мА	6
, В	2	, В	36

 

Електричне  обладнання об’єкту живиться від  трьохфазної чотирьохпровідної мережі змінного струму промислової частоти,  напругою 380/220 В з глухозаземленою нейтраллю.

 

При однофазному доторканні людини до неізольованої частини устаткування, через неї протікає струм:

 

де  =220 В – фазна напруга; =4000 Ом – опір людини; =4 Ом – опір ізоляції. Тоді

. 

 

З порівняння розрахункових значень  з нормативними, видно, що при порушенні  вимог ПУЕ на об’єкті можливі  електротравми з тяжкими наслідками.

Для попередження електротравматизму в дипломному проекті передбачено наступні організаційні заходи: занулення, захисне відключення, вирівнювання потенціалів, мала напруга, ізоляція струмоведучих частин, електричний поділ мереж, огороджувальні пристрої, блокування, сигналізація, знаки безпеки, попереджувальні плакати. Безпека експлуатації при нормальному режимі електроустановок дотримуватиметься наступними чинниками: ізоляцією струмоведучих частин (опір ізоляції не менш 0,5 МОм), малими напругами (на переносних світильниках). Джерела малої напруги - спеціальні понижуючі трансформатори із вторинною напругою 12-36 В. Проектом прийнято такі ЗІЗ: діелектричні гумові рукавички, інструмент із ізолюючими рукоятками і токошукачі, гумові ізолюючі підставки. Також передбачено для оголених дротів, апаратів, що мають не захищенні і доступні для доторкання токоведучі частини, які розміщують в спеціальні ящики, що закриваються суцільними або сітчастими огородженнями.

 

 

 

 

6.1.5 Безпека  технологічних процесів та обладнання

Виходячи  з технологічної частини проекту  можна виділити такі основні причини  виникнення аварійної ситуації: