Ректификационная колонна

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Ноября 2011 в 21:55, курсовая работа

Описание работы

Современная промышленность требует все больше чистых и особо чистых материалов. Поэтому производство становится еще более важными, сложным и дорогостоящими, а технологиям по разделению веществ и их очистке от примесей уделяется все большее внимание.
Наиболее распространенной промышленной технологией разделения является ректификация. Основы современной промышленной ректификации в настоящем ее виде были заложены около 40-50 лет назад [2

Содержание

Введение………………………………………………………….………… ……... 5
Основные теоретические положения процесса бинарного разделения смеси этилацетат-толуол, с помощью колпачковой ректификационной колонны………………………………………………………………….…..7
1.1.Теоретические основы процесса ректификации……………….…......7
1.2. Выбор конструкционного аппарата................................. …………..15
1.3. Физико-химическая характеристика продуктов…………………....16
1.4. Выбор конструкции материала……………………………….……....18
2. Технологический схема………………………………………………..…...22
2.1. Материальный баланс колонны………………………………..…...…22
2.2 Рабочее флегмовое число……………………………………..………..22
2.3. Средние массовые расходы по жидкости и пару……………….......29
3. Диаметр колонны и скорость пара…………………………………….......32
3.1. Средняя температура верха и низа колонны…....................................32
3.2. Плотности жидкой и паровой фазы …..................................................33
3.3. Максимальная скорость пара и диаметр колонны в верхней части колонны………………..………………………………………………….…35
3.4. Максимальная скорость пара и диаметр колонны в нижней части
колонны……………………..………………………………………..…...…36
3.5. Выбор диаметра колонны……………………………………………...37
3.6. Действительные рабочие скорости паров…………………… ……..38
4. Высота и полное гидравлическое сопротивление колонны…………….38
4.1. Выбор тарелки……………………………………………………...…...39
4.2. Расчет высота переливного устройства тарелки………………….......40
4.3. Эффективность тарелки в верхней части колонны………………...…43
4.4. Эффективность тарелки в нижней части колонны…………………..44
4.5. Высота колонны………………………………………………..........….47
5. Определение числа и размера колпачков…………………………………..48
6. Расчет гидродинамического сопротивления ……………………… …..…49

7. Тепловой баланс………………………………………….…………….…......52
8. Расчет аппарата на прочность……………………………………………..…55
8.1. Расчёт толщины стенки обечайки………………………………………55
8.2. Расчёт толщины днища …………………………………………………55
8.3. Определение толщины тепловой изоляции …………………………....56
9. Расчёт и выбор вспомогательного оборудования……………………….....58
9.1. Расчёт диаметра трубопроводов………………………………………...58
9. 2. Расчёт теплообменного оборудования…………………………………63
9.1. Расчёт дефлегматора……………………………………………………..63
9.2. Расчёт водяного холодильника кубового остатка……………………..67
9.3. Расчёт водяного холодильника дистиллята…………...………………..69
9.4. Расчёт куба-испарителя…………...……………………………………..70
9.5. Расчёт подогревателя исходной смеси……………………………….....71
10. Объём и размеры ёмкостей для исходной смеси и продуктов
разделения……………………………………………………………………73
10.1. .Расчёт ёмкости для исходной смеси………………………………..…73
10. 2. Расчёт ёмкости для дистиллята…………………………………….….73
10.3. Расчёт ёмкости для кубового остатка……………………………….…74
11. Напор и марка насосов…………….……………………………………….…74
11.1. Расчёт и выбор насоса для подачи исходной смеси………………..…74
11.2. Выбор запасного насоса для подачи исходной смеси…….……….…78
11.3. Расчёт и выбор насоса, стоящего на выходе кубового остатка из ёмкости ………………………………………………………………………..78
11.4. Расчёт и выбор насоса, стоящего на выходе дистиллята из ёмкости3……………………………………………………………………….79
Заключение ……………………………………………………………………..…..81
Библиографический список…………………………………………

Работа содержит 1 файл

РЕКТИФИКАЦИЯ КУРСОВИК (Автосохраненный).docx

— 518.70 Кб (Скачать)

tВ – температура окружающей среды (воздуха), 0С, tВ = 20 0С;

λН – коэффициент теплопроводности изоляционного материала, .

αВ = 9,3 + 0,058 . 40 = 11,62 .

В качестве материала для тепловой изоляции выбираем совелит (85% магнезии + 15% асбеста), имеющий коэффициент теплопроводности λН = 0,098 . 

     Таким образом, для колонны, работающей под  атмосферным давлением, толщина  стенки обечайки 5 мм и толщина днища 5 мм обеспечивают надёжность конструкции. Для исключения влияния температуры  со стороны окружающей среды на процесс, происходящий в колонне, применяем  тепловую изоляцию, равную 43 мм. 
 
 
 
 
 
 

9. Расчёт и выбор вспомогательного оборудования 

9.1. Расчёт диаметра трубопроводов

  1. Диаметр от первого насоса:
 

где M = F = 8,8 кг/с.  
 
 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 76 х 4,0 Мм [7].

  1. Диаметр трубопровода на выходе из колонны в дефлегматор:
 
 
 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 95 х 4 мм.

  1. Диаметр трубопровода для подачи пара в подогреватель:
 
 
 

r(гр. пара) = 2,120 кг/м3.                                      [2, табл. LVII] 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 133 х 4 мм.

  1. . Диаметр трубопровода на выходе из колонны в кипятильник:

M = F + Ф = 13,22 кг/с. 
 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 108 х 6,0 мм.

  1. Диаметр трубопровода на выходе из водяного холодильника кубового

    остатка:

Q = VB = 0,023 .

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 159 х 5,0 мм.

6. Диаметр  трубопровода на выходе из  кипятильника:

M = GГ.П. = 0,53 кг/с. 
 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 76 х 4,0 мм.

7. Диаметр  трубопровода на выходе из  водяного холодильника кубового

остатка в ёмкость  Е2:

M = W = 7,9 кг/с. 
 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 108 х 6 мм.

8. Диаметр  трубопровода на выходе из  водяного холодильника дистиллята в

ёмкость Е3:

M = Р = 0,92 кг/с. 
 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 38 х 2,0 мм.

9. Диаметр  трубопровода для выхода воды из водяного холодильника

дистиллята:

Q = VB = 0,0017 . 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 22 х 2 мм.

10. Диаметр  трубопровода для подачи воды  к водяному холодильнику кубового

остатка:

Q = VB = 0,016 . 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 95 х 5,0 мм. 

11. Диаметр  трубопровода, идущего от распределителя к водяному

холодильнику  дистиллята:

M = P = 0,92кг/с. 
 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 38 х 2,0 мм.

12. Диаметр  трубопровода, идущего от распределителя  к колонне:

M = Ф = 4,42 кг/с. 
 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 57 х 4,0 мм.

13. Диаметр  трубопровода, идущего от подогревателя  к колонне:

M = F = 8,8 кг/с. 
 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d = 76 х 4,0 мм.

14. Диаметр  трубопровода, идущего от колонны к водяному холодильнику

кубового остатка:

M = W = 7,9 кг/с. 

По ГОСТу  выбираем диаметр трубопровода d =108 х 6 мм.

Таблица 5

Таблица штуцеров

Штуцера с фланцами стальными плоскими приварными с соединительным выступом Пределы измерения Допускаемая рабочая  температура, 0С
Условное  давление РУ, МПа Условный диаметр  DУ, мм от –70 до +300
1 2 3 4
Диаметр трубопровода,  идущего от колонны  к водяному холодильнику кубового остатка 1,0 56 +109,2
Диаметр трубопровода,  идущего от подогревателя  к колонне 1,0 38 +105,4
Диаметр трубопровода,  идущего от распределителя к колонне 1,0 32 +93,8
Диаметр трубопровода на выходе из кипятильника 1,0 48 +107,6
Диаметр трубопровода на выходе из колонны  в кипятильник 1,0 70 +109,2
Диаметр трубопровода на выходе из колонны  в дефлегматор 1,0 45 +93,8

9. 2. Расчёт теплообменного оборудования

9.1. Расчёт дефлегматора

     а) определим количество паров, выходящих  из колонны, по формуле:

G1=Ф+P ,                                                                                          (106)                          

где Ф – количество флегмы, кг/с;

Р – количество дистиллята, кг/с. 
 

G1 = 4,42 + 0,92 = 5,34 кг/с.

     б) тепловая нагрузка аппарата из теплового  баланса равна Q = QД = Вт.

в) расход воды V2 = 0,023 м3/с.

                                                                                                  (107)

где ρ2 – плотность воды при 30 °С, равная 995 кг/м3.

G2 = 0,023 *995 = 22,8 кг/с.

     г) определим среднюю разность температур:

     Тепло отводится водой с начальной температурой t2H = 20 °С. Температура воды на выходе из холодильника t = 40 °С. Тогда средняя температура воды в холодильнике t2 = 30 °С.

Температурная схема:

        93,8→93,8

           40←20

     ——————

∆tм = 53,8  ∆tб = 73,8

Так как  то

Средняя разность температур:

                                                                                                        

     д) определим ориентировочное значение поверхности теплообмена:

Расчёт  ведём по формуле:

                                                                                        (108)

Кор - коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара органической жидкости к воде.

В соответствии с таблицей [23] примем  Кор = 500 .     

     Зададим числом 2 = 15000, определим соотношение для конденсатора из труб диаметром d0 = 25 х 2 мм: 

где n – общее число труб;

z – число ходов по трубному пространству;

d – внутренний диаметр труб, м;

μ2 – вязкость воды при t = 30 0C; μ2 = 0,801 . 10-3 Па . с. 

Наиболее  близкую к ориентировочной поверхность  теплопередачи имеет нормализованный  аппарат с длиной труб L = 6 м, F = 52 м2.           [7, с.51]

Действительное  число 2 равно: 

(Переходная  область)

Теплоотдача в переходной области (2300 < Re < 10000) в прямых трубах и каналах определяется по формуле: 

где Pr2 - критерий Прандтля для воды: 

где с2 = 4190 - средняя удельная теплоёмкость воды при 300С     [21, рис. XI] 

λ2 = 0,62   - коэффициент теплопроводности воды при 300С            [21, рис. Х] 
 

Определим коэффициент теплоотдачи к воде по формуле: 
 

Определяем  коэффициент теплоотдачи для  пара, конденсирующегося на пучке  вертикальных труб.

Расчёт  осуществляем приближённо (без учёта  влияния поперечных перегородок) по формуле: 

где λ1 = 0,14 - коэффициент теплопроводности этилацетата при температуре конденсации t = 93,8 0С;                                                                                    [2, рис. Х]

ρ1 = 796 - плотность этилацетата при 93,8 0С;                                       [7, табл. IV]

μ1 – вязкость этилацетата при t = 93,8 0C, μ1 = 0,21 . 10-3 Па . с                  [7, табл. IХ]

Тогда коэффициент теплоотдачи для  пара, конденсирующегося на пучке  вертикальных труб, будет равен: 
 

Определим сумму термических сопротивлений  стенки стальных труб и загрязнений  со стороны воды и пара этилацетата: 
 
 

Информация о работе Ректификационная колонна