Распылительная сушилка производительностью 45000 т/г

     - не допускать тушения водой электрических и высокочастотной частей сушильной установки, а использовать в этом случае негорючие газы или другие средства, пригодные для тушения пожаров электрооборудования.

     При сушке веществ в кипящем слое необходимо: контролировать герметичность  системы для предотвращения возможности попадания горючих паров и пыли в помещение; обеспечивать постоянные давление и скорость движения газов, так как увеличение скорости вызовет повышенный унос пыли, а уменьшение скорости потока газов приведет к уплотнению слоя и завиванию решетки.

     Следить за состоянием имеющихся автоматических систем пожаротушения и в установленные  сроки проверять их исправность. При загорании высушиваемого материала систем вентиляции и транспортирующие устройства должны быть немедленно остановлены.         /9, с. 30/ 

     1.6 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВ

       Синтетические моющие средства  – средства порошкообразные с  ненормируемым пенообразованием для стирки изделий их хлопчатобумажных, льняных, смешанных, искусственных и синтетических волокон в стиральных машинках любого типа и ручной стирки.

     Моющее  действие – способность моющих веществ  и их растворов удалять прилипшие  к отмываемым поверхностям частицы загрязнений и переводить их во взвешенное состояние в виде эмульсии или суспензии.

     Одно  из лучших моющих средств – обычное  жировое мыло, поэтому все многочисленные синтетические моющие вещества рассматриваются  как  типичные мыла. Помимо мыл, сложные моющие средства включают еще и разного 
 
 
 

     рода  активирующие добавки – электролиты (щелочные и нейтральные), перекисные соединения, вещества препятствующие ресорбции загрязнений, ПАВ, фосфаты, сульфаты натрия, комплексообразователи и т.д.

     Моющие  средства содержат также щелочные добавки, которые разрушают жировые загрязнения.

     Кроме указанных веществ СМС могут содержать ещё ряд полезных добавок, чтобы бельё выглядело белоснежным, а окрашенные веши – яркими, в состав моющих средств входят оптические отбеливатели – флуоресцирующие вещества, оседающие на ткани при стирке. Чтобы у выстиранного белья был приятный запах, во все моющие средства вводят парфюмерные отдушки.

     Наряду  с сильной поверхностной активностью  и смачивающим действием, моющим веществам свойственна высокая стабилизирующая способность по отношению к частицам загрязнений, что и отличает их от ПАВ вообще.

     У моющих веществ длина неполярной углеводородной цепи содержит не

     менее 12 и не более 18 атомов углерода. Именно при такой структуре у ионногенных  моющих веществ, молекулы которых диссоциируют в водных растворах с образованием длинно цепочечных органических ионов (например, С₁₂Н₂₅SO₃Na

C₁₂H₂₅SO₃^-+Na⁺).

     Необходимо, чтобы при стирке грязь перешла  с ткани в моющий раствор, в  воду. Однако, многие загрязнения в воде не растворяются. Это достигается с помощью ПАВ, к числу которых относится и мыло.

     Моющая  способность современных СМС  не определяется обилием пены. Есть ПАВ вовсе не дающие пены и, тем не менее, превосходно снимающие загрязнения.

     Выпускаются СМС порошкообразные, жидкие в виде паст. Преимущества порошков очевидны – быстро растворяться в воде, ими можно стирать в воде любой жесткости. Порошок белого цвета, диаметр его частиц приблизительно 2 мм. Однако порошки пылят, а это приводит к раздражению органов дыхания.

        /10, с. 91/ 
 
 
 

     

     

     Таблица 1 – Состав товарного СМС.

 

     Таблица 2 –Теплоемкость компонентов.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 

     Исходные  данные:

     Производительность (по высушенному материалу) (порошок «Зифа»),

     т/г, G₂               45000

     Конечная  влажность материала, % масс,

2     10

     Температура топочных газов, ⁰С, t₁           370

     Температура газа на выходе из сушилки, ⁰С, t₂         130

     Температура материала на выходе из сушилки, ⁰С,

2        100

     Температура наружного воздуха, ⁰C, t₀              22,2

     Относительная влажность, %,

       59

     Начальная влажность материала, % масс,

     50

     Температура поступающего раствора, ⁰С,

     80 

     2.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ

     2.1.1 Количество высушенного продукта определили, согласно /8, с. 63/, по формуле:

     

     где G₁ и G₂ - количество влажного материала, поступающего в сушилку и,

                   соответственно, количество высушенного  материала, кг/с;

        

и - начальная и конечная влажность материала, в % масс.

     

     

 кг/с

     2.1.2 Количество влаги, удаляемое в сушилке, определили, согласно /8, с. 63/, по формуле:

     W=G₁-G₂

     W=2,61-1,45=1,16 кг/с

     2.1.3 Расход воздуха для сжигания газа в топке, определили, согласно  
 
 
 

     /8, с.63/, формуле:

     

     

     где СН₄, С₂Н₆, С₃Н₈, С₄Н₁₀ - составляющие газообразного топлива, % вес.

     2.1.4 Низшую теплотворность рабочего состава определили, согласно /8, с.61/, по формуле:

     

     

     

     где СН₄, С₂Н₆, С₃Н₈, С₄Н₁₀ – содержание компонентов в смеси, % об.

     2.1.5 Высшую теплотворность топлива определили, согласно /8, с. 61/, по формуле:

     

     

     

=12991·4190=54432кВт.

     2.1.6 Теплоемкость газа определили как теплоемкость смеси, согласно /8, с. 62/, по формуле:

     

     

     Теплоемкость  составляющих газов приняли по справочникам /10, 11/

     2.1.7 Полагали, что

=0,9; температура топлива (газа) t_Т=25⁰С; =11,58 ккал/кг; d₀=10,3 г/кг (I₀ и d₀) рассчитывается по t₀ и по формулам /8, с. 18/ и /9, с.17/.

     2.1.8 Теплоемкость сухих газов приняли равной теплоемкости воздуха при средней температуре С_г=С_в

0,24 ккал/кг·град. Определили коэффициент  
 
 
 

     избытка воздуха, согласно /8, с.65/, по формуле:

     

     

     Здесь i_П=595+0,47·360=764ккал/кг·4190=32012кВт

     где

и - соответственно удельная теплоемкость топлива и сухого

                     газа, ккал/кгĦград;

        

- температура топлива, ⁰С;

        

- КПД топки;

        

- теплосодержание пара при температуре , ккал/кг;

        

- теплосодержание наружного воздуха, ккал/кг;

     2.1.9 Вес сухих газов определили, согласно /8, с. 64/, по формуле:

     

     

     где

- компоненты газа, % масс;

         

- коэффициент избытка воздуха;

         

- расход воздуха, кг/кг_{топлива}.

     2.1.10 Вес водяных паров определили, согласно /8, с. 64/, по формуле:

     

     

     где

- коэффициент избытка воздуха;

        

- расход воздуха, кг/кг_{топлива};

     2.1.11 Состав дымовых газов определили, согласно /8, с. 66/, по формулам:

     

 
 
 
 

     

     

     

     

     

     где

- компоненты твердого и газообразного топлива, % вес.

     2.1.12 Теплоемкость дымовых газов по составу дымовых газов проверили, согласно /8, с. 65/, по формуле:

     

     

     

     где

– удельные теплоемкости компонентов смеси,

                         ккал/кг·град;

         

– вес сухих газов, кг/кг_{топлива};

         

– содержание компонентов в смеси, % вес;

         

- удельная теплоемкость топлива, ккал/кг · град

     Теплоемкости составляющих газов приняли при t=300⁰С /2/. Поскольку полученное значение

мало отличается от принятого, то величину можно не пересчитывать.

     2.1.13 Влагосодержание дымовых газов определили, согласно /8, с. 64/, по формуле:

     

     

     где

- вес водяных паров, поступающих в сушилку, кг/кг_{топлива};

         

– количество сухих газов, кг/кг_{топлива}.