Полиэтилен низкой плотности

     Что  касается повышения давления  вспрыска при литье, то изменение этого параметра приводит к тому, что плотность расплава полимера увеличивается, следовательно, увеличивается и вязкость. В некоторых случаях, таким образом удается устранить брак, связанный с недостаточной заполняемостью формы и уплотнением полимера в форме. Следует отметить, что устранение брака присходит не за счет снижения потерь давления, возникающих при застывании материала. Повышение частоты вращения шнека при переработке методом экструзии способно понизить вязкость расплава полимера  в материальном цилиндре. Это происходит за счет повышения температуры расплава. При увеличении частоты вращения, механическая энергия частично переходит в тепловую, в результате этого повышается температура расплава. Однако эти процессы могут сопровождаться возникновением местных перегревов полимера, которые приводят к деструкции и повышениям противотока и сопротивления головки. То есть, при повышении частоты вращения давление в головке будет возрастать, а вязкость полимера – понижаться.

     Следует  учесть, что не всегда удается  решить проблемы производства, изменяя  только технологические параметры.  Например, невозможно переработать  конкретный материал в изделие,  когда текучесть полимера не  дает возможности получить заданное  изделие вследствие недоливов  материала. Повышение температуры  возможно в достаточно узком  пределе, выше которого начинается  деструкция полимера.

     Переход  от материала с низкой к  материалу с более высокой  текучестью может быть экономически  нецелесообразен. Часто такая  проблема возникает при переработке  вторичных полимеров в относительно  крупногабаритные изделия. В таком  случае рекомендуют применять  пластифицирующие или, как их  еще называют, процессинговые добавки. Они улучшают процесс переработки, а также повышают качество готовых изделий. В основном, действие таких добавок заключается в комплексном воздействии на перерабатываемый расплав полимера: понижается вязкость расплава полимера, и, следовательно, повышается его текучесть. Добавки содержат стабилизаторы и антиоксиданты, предотвращающие механо-термическую деструкцию, окисление и выделеие низкомолекулярных продуктов в процессе переработки. При использовании вторичных полимеров такие добавки дают возможность варьировать процесс переработки за счет изменения технологического режима без риска начала термодеструкции. В их состав входят процессинговые добавки. Это внутренняя смазка, которая и способствует повышению текучести за счет снижения сдвиговых напряжений между макромолекулами полимера.

ГОСТ 16337-77 1.6

1.6 Полиэтилен  должен выпускаться в виде  гранул одинаковой геометрической  формы в пределах одной партии, размер их в любом направлении  должен быть 2-5 мм. Для базовых марок и композиций полиэтилена допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,25 %, и гранулы размером свыше 1 до 2 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,5 %, а для полиэтилена, предназначенного для изготовления пленок специального назначения, - 0,25 %. Для полиэтилена 2-го сорта допускаются серые и окисленные гранулы, массовая доля которых не должна превышать ОД %. В окрашенном и неокрашенном полиэтилене не допускаются гранулы другого цвета, кроме полиэтилена 2-го сорта, в котором массовая доля гранул другого цвета не должна превышать 0,04%. http://www.himtrade.ru/g_16337-77.htm