Переработка поликарбоната

Особым случаем лакировки  пленки из поликарбоната является ее подготовка для нанесения фотографической  эмульсии при изготовлении кинопленок. Вследствие гидрофильности желатиновой  эмульсии непосредственное ее нанесение  на гидрофобную поликарбонатную  пленку не обеспечивает достаточного сцепления. Поэтому возникает необходимость  специальной подготовки поликарбонатной  пленки с нанесением промежуточных  слоев между поликарбонатной  подложкой и фотографической  желатиновой эмульсией.

Переработка поликарбонатной  тары: прибыль и социальная ответственность

Поликарбонат, популярный в  различных отраслях полимер, известный  своей отличной оптической прозрачностью  и сверхпрочностью, находит своё применение в производстве прозрачных выдувных ёмкостей. Причём, именно перечисленное вторым свойство (прочность) делает его особенно отличным от таких видов сырья, как ПЭТ, ПП (полипропилен), ПВХ (поливинилхлорид).

Собственно, основных применений поликарбоната в выдуве не так много, всего два: это известные всем 19-литровые бутыли под питьевую воду и бутылочки для детского питания. Объединяет оба этих типа изделий то, что в обоих случаях ёмкости используются множество раз, а в случае с детскими бутылочками, товаром вообще является не содержимое, а сама бутылочка. Отсюда и повышенные требования к прочности. Офисные 19-литровые бутыли роняют, царапают, пачкают и т.д., практически то же происходит и с детскими бутылочками. Кроме того, оба типа изделий подвергаются температурным ударам, которые другие материалы могут и не выдержать.

Бутыли из поликарбоната  – самый распространенный вид  тары для розлива питьевой воды на данный момент. И неудивительно - в  герметичных и легких поликарбонатных  бутылях вода сохраняет свои качества более года. Возможность многократного  использования, большой выбор форм и размеров, устойчивость к химически  агрессивным средам и к перепадам  температур делает их использование  удобным в любых условиях.

Как правило, срок службы 19-литровых бутылей из поликарбоната составляет от 40 до 60 циклов (оборотов) наполнения-опустошения. При соблюдении рекомендуемых правил эксплуатации некоторые бутыли могут  быть использованы и по прошествии 10 лет. Но, в любом случае, рано или поздно возникает вопрос: что же делать с отработанной тарой?

Между тем, рециклинг поликарбоната - отдельный сегмент современного рынка. Многие компании в России и мире специализируются на покупке поликарбонатных отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного поликарбоната. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала, пригодного для изготовления изделий.

Таким образом, производитель  бутилированной воды может как продавать отработанную тару компаниям, занимающимся рециклингом, так и, приобретя необходимое оборудование, заниматься реализацией вторичного сырья.

Отработанная поликарбонатная  тара относится к отходам крупнотоннажных  и дорогих конструкционных пластиков. Эти отходы имеют развитый рынок  сбыта вторичных материалов внутри России, частично обеспечены оборудованием для переработки во вторичные материалы.

Вторичный поликарбонат более  не предназначен для производства изделий, используемых в пищевой промышленности. Вторичный поликарбонат используется в качестве сырья для изготовления бамперов для автомобилей, прозрачных колпаков для уличного освещения, а также в качестве замены стекла в переходах и остановках общественного транспорта. Также существует практика изготовления паллет из вторично переработанного поликарбоната.

Для вторичной переработки  поликарбоната используются различные технологии в зависимости от того, в каком качестве будет применяться полимер. Если он будет использоваться для изготовления компакт-дисков, то полимер необходимо отделить от металлических примесей.

Также вторичный поликарбанат используется для создания различных композиционных материалов. Например, смесь с 10-50% поликарбоната с ПЭТФ (полиэтилентерефталат) обладает улучшенной переработкой, повышенной термостойкостью, повышенным сопротивлением ударным нагрузкам.

Широкое практическое применение в отраслях промышленности имеет  композиция ПК/ПБТ - смесь поликарбоната и ПБТ (полибутилентерефталат)  пластика.

ПК/ПБТ обладает следующими свойствами: жесткость, термостойкость, отличная формуемость, размерная стабильность, хорошая окрашиваемость, УФ стабильность.

При этом все свойства стабильны  при различных условиях окружающей среды.

Особенно широко данная композиция используется для  автостроения, машиностроения, приборостроения и т.д. Основные применения: детали пылесоса, вентилятора, кофеварки, прочих электробытовых приборов, переключателей, корпусов двигателей, соединителей, решетки радиатора, каркас панели приборов, декоративные колпаки на колеса, детали ручек дверей, багажника и т.д.

Добавление в композицию 5% АБС-пластика увеличивает стойкость  к нагружению и снижает склонность к растрескиванию.

Мониторинг показал, что  на рынке существует спрос  как на дробленый поликарбонат, так и на не переработанную поликарбонатную тару. Так же некоторые компании закупают вторичный поликарбонатный гранулят, произведенный из вышедших из употребления «кулерных» бутылей. Важно то, что закупки отработанной тары, как в изделиях, так и в переработанном виде, производятся на регулярной основе.

Промышленность вторичной  переработки пластмасс будет  продолжать свой рост по нескольким причинам. Первая из них заключается в том, что вторичные материалы являются подходящим сырьем для широкого круга  изделий, и часто они имеют  ценовое преимущество над первичными полимерными материалами. Второй причиной является то, что производители полимеров  и изделий из пластмасс вынуждены  все в большей степени нести  ответственность за свою продукцию. Они уже не смогут игнорировать воздействие  своих изделий на окружающую среду, после того, как изделия вышли  из ворот завода. Это означает, что  вторичные пластмассы будут использоваться в непрерывно расширяющихся областях применения.

Переработка поликарбонатных  бутылей  - это не только дополнительный источник дохода, но и забота об экологии и проявление социальной ответственности.

Применение поликарбоната

Поликарбонаты широко используются в качестве конструкционных материалов в автомобильной, электронной, медицинской  и электротехнической промышленности, бытовой технике, приборах для самолетов, промышленном и гражданском строительстве. Поликарбонат важный аспект производства прецизионных деталей (шестерни, втулки и т. д.). При производстве осветительных  приборов, фар, защитных очков, оптических линз, защитных шлемов  и касок, посуды и т. д. Из поликарбоната  производят всем известные CD диски. В медицинской  технике из поликарбоната  делают чашки Петри, фильтры крови,  хирургические  инструменты, очковые линзы. Листы  поликарбоната используется для  остекления зданий и спортивных сооружений, теплиц, для получения прочных  многослойных стекол - триплексов.    

Лист поликарбоната поставляется в двух формах: сотовых и монолитных. Поликарбонат сотовый по причине  своей высокой  прочности, легкого  веса, изоляционных свойства и красивого  внешнего  вида  широко применяется  в  строительной отрасли, сельском хозяйстве, украшении фасадов, световой наружной рекламе и дизайн интерьера зданий.

Монолитный лист поликарбоната  — прозрачный, светопроницаемый материал, наиболее ударопрочный материал, в  случае необходимости  применяется  в антивандальном остеклении  и  горячем формовании  деталей, требующих  высокой ударной стойкости.

Поликарбонаты применяются  в различных отраслях промышленности и в быту, там, где от материала  требуются высокие прочностные  показатели, термостойкость, малая  текучесть, стабильность размеров изделий, негорючесть, незначительное водопоглощение, физиологическая инертность и стойкость к действию различных химических реагентов.

Однако, несмотря на эти ценные свойства, поликарбонаты до сих пор  не нашли такого массового применения, как, например, полистирол или полиэтилен, что объясняется, прежде всего, их высокой  стоимостью. Кроме того, в ряде отраслей промышленности применение поликарбонатов ограничено вследствие их растворимости  во многих органических растворителях, способности растрескиваться под  действием внутренних напряжений, особенно в присутствии растворителей  или их паров, а также некоторой  склонности к уменьшению предела  выносливости под действием динамических нагрузок.

Дальнейшее расширение производства и потребления изделий из поликарбонатов будет зависеть, в первую очередь, от создания экономичных способов получения  самих полимеров с оптимальными свойствами.

Поликарбонаты на основе бисфенола А нашли широкое применение в электротехнике и электронике благодаря не только превосходным диэлектрическим и механическим свойствам, но и практически неизменности этих свойств в интервале температур от - 100 до 130°С.

Вследствие высокой температуры  размягчения из поликарбонатов можно  изготавливать различные детали с металлическими запрессовками, проводящими  электрический ток, тогда как  такие распространенные диэлектрики, как полистирол или полиэтилен из-за низких рабочих температур не годятся  для этой цели.

Возможность изготовления из поликарбонатов изделий сложной  конфигурации и стойкость их к  атмосферному воздействию позволяют  поликарбонатам успешно конкурировать  в электротехнической промышленности с другими термопластами. Большое  значение имеет также негорючесть  поликарбонатов и то обстоятельство, что при деструкции полимера в  случае пожара выделяются нетоксичные  газообразные продукты (главным образом  двуокись углерода).

Как конструкционный материал поликарбонаты используют для изготовления различной арматуры, штепсельных  вилок, каркасов для катушек, корпусов клемм, элементов вычислительных машин  и т. д.

Получение поликарбонатов, армированных стекловолокном, расширило  области их применения в - электротехнической промышленности. Армированные поликарбонаты характеризуются повышенной теплостойкостью, огнестойкостью, пониженной усадкой при формовании и небольшим линейным расширением, поэтому рекомендуется использовать их для изготовления различных прецизионных элементов аппаратуры, работающих при температурах до 100 °С.

Широкое применение в электротехнике находят поликарбонатные пленки. Они используются при изготовлении трансформаторов и конденсаторов, для изоляции электромоторов, в качестве мембран в электроакустических  приборах, для изготовления магнитофонных  лент.

В автомобильной промышленности поликарбонаты применяются для  изготовления деталей, подверженных сильным  ударам или действию повышенных температур. Примером таких деталей могут  служить пуленепробиваемые стекла, фары, корпуса тахометров и предохранителей. В настоящее время на один автомобиль расходуют в среднем от 8 до 12 кг поликарбоната, а для отдельных  моделей это количество достигает 18 кг.

Поликарбонаты применяют  также для изготовления триплекса, органических стекол повышенной прочности, различных смотровых стекол. Такие  стекла имеют высокую ударную  вязкость (превышающую в 250 раз ударопрочность обычного безопасного стекла той же толщины), прозрачность, стойкость к атмосферным воздействиям, низкую теплопроводность, обеспечивающую хорошую изолирующую способность. Из поликарбоната изготавливают также абажуры для ламп и колпаки уличных фонарей.

В фотографической промышленности и оптике поликарбонаты используют для изготовления оптических линз и  стекол, деталей фотоаппаратов и  камер, кассет для пленок. Широкое распространение для этих целей получили поликарбонаты, армированные стеклянным волокном.

Аморфные прозрачные поликарбонатные  пленки, отлитые из раствора и имеющие  высокую механическую прочность, низкое водопоглощение и стабильные размеры при изменении влажности и температуры, пригодны в качестве основы для нанесения фотографических эмульсий.

Пленки из ароматических  смешанных поликарбонатов с высоким  модулем упругости, способные сопротивляться деформации при набухании и высыхании  гидрофильных фотографических слоев, применяют для изготовления фотопленок для репродукций.

Поликарбонатные пленки используют также в виде подложки для кинопленок, что обеспечивает им стойкость к  действию повышенных температур в условиях работы современных кинопроекторов. Такие кинопленки совершенно не чувствительны  к действию водных растворов при  проявлении, что имеет большое  значение при применении их для аэросъемок, , а также при использовании для других целей.

Следует отметить, что поликарбонатные  пленки, несмотря на ряд преимуществ  по сравнению с пленкой из ацетата  целлюлозы, пока не нашли широкого применения в фото- и кинопромышленности из-за высокой стоимости.

В машиностроении, благодаря  своей небольшой плотности, высоким  механическим показателям, особенно ударной  вязкости, стойкости к атмосферным  воздействиям, поликарбонаты постепенно с успехом вытесняют цветные  металлы.

Известно, что поликарбонаты  сравнительно легко перерабатываются литьем под давлением в изделия, не требующие дополнительной механической обработки. Поэтому, несмотря на высокую  стоимость самого полимера, многосерийные  изделия из поликарбоната дешевле  деталей, изготовленных из металлов.