Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2012 в 15:08, задача
расчет трубчатой печи
Задание на проектирование.
Выполнить расчет трубчатой печи, в которой осуществляется пиролиз бутановой фракции в среде водяного пара при t = 700°. Состав бутановой фракции составляет бутан 92% , пентан 6%, азот 2%
В печи протекают реакции:
Производительность трубчатой
печи 100000 т/г φа = первой реакции равна
0,8, второй 0,2, третьей 1.
Технологический расчет трубчатой печи.
4.1. Материальный баланс. (моя)
- компонент B; - компонент A; - компонент Y; - компонент C; - компонент D; - компонент N; - компонент E.
;
Составляем материальный баланс трубчатой печи.
Таблица № 1.
Приход |
Расход | |
| ||
| ||
ВСЕГО: |
175902,697 |
175902,697 |
Материальный баланс химических процессов составляют для определения количества перерабатываемых и получаемых веществ. Вычисляемые количества веществ могут быть отнесены к единице времени (кг/сутки, кг/ч, кг/с) или к единице массы получаемого продукта. Основой для составления материального баланса химического процесса служит стехиометрическое уравнение химической реакции.
С3Н8→С3Н6+Н2 |
(1) |
С3Н8→С2Н4+СН4 |
(2) |
2 С3Н8→С5Н10+СН4+Н2 |
(3) |
Исходные данные:
Молярные массы взаимодействующ
М(С3Н8) = 44 кг/кмоль = МA
М(С3Н6) =42 кг/кмоль = МB
М(Н2) = 2 кг/кмоль =МY
М(С2Н4) = 28 кг/кмоль = МC
М(СН4) = 16 кг/кмоль = МD
М(С5Н10) = 70 кг/кмоль = МE
Исходные данные:
Массовый расход пропана 8т/ч=8000кг/ч.
ХА= 0,99 – степень превращения – доля прореагировавшего вещества А относительно его начального количества.
j1= 0,6; j2= 0,3 – доля превращенного исходного реагента, пошедшего на образование данного продукта с учетом стехиометрии реакции.
Расчет материального баланса
кг/час.
кг/час.
кг/час.
кг/ч.
кг/час.
кг/час.
Материальный баланс варки смолы представлен в таблице 1.
Таблица 1.
Приход (кг/час) |
Расход (кг/час) |
GA,O = 8000
Gпр = 8000 |
GA = 800 GB = 4123,64 GY = 212,73 GС= 1374,55 GD = 916,36 GЕ = 572,73
Gрасх = 8000 |
Рассчитать трубчатую печь, в которой осуществляют реакции пиролиза процесса
С3Н8→С3Н6+Н2 φ=0,6
С3Н8→С2Н4+СН4 φ=0,3
2 С3Н8→С5Н10+СН4+Н2
Степень конверсии ХА=0,9
Температура процесса 7600С
Массовый расход пропана 8 т/ч, водного пара 1 т/ч
Состав пропановой фракции С3Н8 – 98 %; Н2 – 2%
Отопление печи осуществляется доменным газом