Малеиновый ангидрид

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2013 в 05:04, курсовая работа

Описание работы

Следовательно, объем мирового производства очень высокий около 500 тыс. т/год. Способы получения малеинового ангидрида так же разнообразны. Самым распространенным является окисление бензола. Но на сегодняшний день, когда цены на сырье значительно выросли, а так же из экологических соображений, сравнительно низкого выхода продукта и высокого теплового эффекта реакции порядка 5425 кДж/моль, предпочтительней использовать в качестве исходного сырья бутан-бутиленовую смесь (непредельные углеводороды С4). Данный способ значительно снижает расходы на производство, уменьшает тепловой эффект реакции до 2600 кДж/моль и увеличивает выход продукта.

Работа содержит 1 файл

Малеиновый ангидрид.doc

— 642.00 Кб (Скачать)

Введение

    В настоящее время малеиновый ангидрид является многофункциональным базовым химикатом, который применяется практически во всех отраслях промышленной химии. Следовательно, объем мирового производства очень высокий около 500 тыс. т/год. Способы получения малеинового ангидрида так же разнообразны. Самым распространенным является окисление бензола. Но на сегодняшний день, когда цены на сырье значительно выросли, а так же из экологических соображений, сравнительно низкого выхода продукта и высокого теплового эффекта реакции порядка 5425 кДж/моль, предпочтительней использовать в качестве исходного сырья бутан-бутиленовую смесь (непредельные углеводороды С4). Данный способ значительно снижает расходы на производство, уменьшает тепловой эффект реакции до 2600 кДж/моль и увеличивает выход продукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литературный  обзор

Расчет насадочных абсорберов

Целью расчета является определение диаметра и высоты колонны, гидравлического сопротивления насадки. Гидродинамический расчет выполняется на основе результатов технологического расчета.

Диаметр колонны определяется методом приближения: предварительный расчет - исходя из вида процесса и геометрического фактора насадки; окончательный - с учетом типа и материала насадки.

Предварительный расчетный диаметр колонны D определяется допустимой скоростью сплошной фазы wд (газа, пара или жидкости), рассчитанной на полное сечение колонны:

D = (V0 /0,785 wд)0,5, (3.58)

где V0 — расход сплошной фазы (газа), м3 /с.

Допустимая скорость газа wд в свою очередь, является функцией скорости захлебывания wз:

              wд = 0,8 wз                                                                                                                         (3.59)

 

Скорость газа (пара) в сечении колонны, соответствующая  захлебыва-

нию колонны, с  учетом вида процесса и геометрического  фактора насадки

определяется  по уравнению

 

                     

                                                                                                                         (3.60)

Для процессов абсорбции и десорбции b = 0,022; с = 1,62; для процесса ректификации b = - 0,125; с = 1,75. Значения коэффициентов b и с для некоторых видов насадок приведены в таблице П.1 приложения

Таблица П.1.

Значение коэффициентов b, с для расчета скорости газа

при захлебывании 

Тип насадки

Коэффициент

b

с

Трубчатая

0,47+1,5 lg(dэ/0,025)

1,75

Плоскопараллельная, хордовая

0

1,75

Пакетная

0,062

1

Кольца Рашига в навал

0,073

1

Кольца Палля

-0,49

1,04

Седла размером 25 мм

-0,33

1,04

То же 50 мм

-0,58

1,04


 

Скорость захлебывания для насадки из седел Инталлокс можно рассчитать также по уравнению:

В этом уравнении поправка на вязкость учитывается при µх>1 мПа·с

Значение коэффициентов К1 и К2 приведены в табл. 3.3.

Таблица 3.3.

 

Вид насадки

Размер,

м

К1

К2

К3

К4-108

К5

К6

Кольца из керамики, фарфора, полуфар- фора

0,015

0,025

0,035

0,050

0,050

0,062

0,074

0,083

0,110

0,095

0,083

0,077

45,5

  1. 16,7

15.5

1460

1400

1300

955

0,3

0,3

0,3

0,3

0,115

0,1

0,09

0,08

Кольца с прорезями:

  • из металла,
  • из пластмассы

0,025

0,035

0,050

0,050

0,100

0,107

0,113

0,113

0,071

0,064

0,058

0,062

12.9

9.9

7.1

7.1

1260

1140

1025

650

0,6

0,55

0,45

0,3

0,1

0,09

0,08

0,08

Седловидная

насадка:

  • из керамики
  • из полуфарфора

0,035

0,050

0,083

0,093

0,070

0,065

7,8

7,1

730

650

0,35

0,3

0,09

0,08


 

Скорость захлебывания для седловидной насадки размером 0,05 м (система газ - жидкость) можно рассчитать по уравнению (3.60) при значении коэффициентов b = - 0,099, с = 1,505; рабочая скорость wд = 0,7 wз.

 

 

 

 

Скорость захлебывания для колец Палля

где А0 и А1 - коэффициенты, определяемые по рис. 3.28 и 3.29

Характеристики основных типов насадок приведены в таблице П.2 приложения.

 

Таблица П.2

Насадки

а,

м23

е,

3/ 3

м / м

4э, м

Р,

кг/м3

1

2

3

4

5

Регулярные насадки

   

Деревянная хордовая (10x100), шаг в свету:

       

10

100

0,55

0,022

210

20

65

0,68

0,042

145

30

48

0,77

0,064

110

Керамические кольца Рашига:

       

50x50x5

110

0,735

0,027

650

80x80x8

80

0,72

0,036

670

100x100x10

60

0,72

0,048

670


 

С учетом коэффициента возможного увеличения производительности К7, предварительный расчетный диаметр колонны составит

    D = V0К7 /(0,785wд)

 

Значения коэффициентов К1 и К2 принимают по табл. 3.3. Величина А =f(µx) - (см. уравнение (3.62)). Предварительная объемная скорость жидкости

где fпр = 0,785Dпр2

По большему расчетному значению Dр для нижней и верхней частей колонны принимают к проектированию диаметр колонны Dк из стандартного ряда диаметров.

Если Dр > 2,8 м, расчет прекращают, поскольку стандартной насадоч- ной колонны такого диаметра нет.

Для колонны, принятой к проектированию:

  • свободное сечение колонны fk= 0,785 Dк2 ;
  • объемная скорость жидкости LV =L/ fk к;
  • скорость газа в колонне w= V/ fk;
  • фактор нагрузки по газу F= w (ру)0,5

Высоту слоя насадки определяют по уравнению

Н = N mhэкв (3.68)

где NТ - число теоретических тарелок; hэкв - высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке.

Высоту насадки из колец Рашига, эквивалентную одной теоретической тарелке, можно рассчитать по уравнению:

               

где dэкв = 4Ɛ/а - эквивалентный диаметр насадки; т - тангенс угла наклона участка линии равновесия.

 

Для нерегулярной насадки hэкв ориентировочно можно рассчитать по уравнению:

 

Коэффициенты К5 и К6 подбирают по табл. 3.3.

Величину f (d/Dk) приближенно определяют по рис. 3.30 или рассчитывают по уравнению

Если  (d/Dk) ≤ 0,043, принимают f (d/Dk) = 1.

Рис. 3.30. Зависимость функции f (d/Dk) от отношения (d/Dk)

Гидравлическое сопротивление насадки для систем газ - жидкость и пар - жидкость в точке инверсии можно рассчитать по уравнению

Где -сопротивление насадки при наличии орошения в точке инверсии для такой же скорости газа, как и при сухой насадке ( на 1 м ее высоты); L/G – отношение массовых расходов жидкости и газа (пара); - сопротивление сухой насадки ( на 1м ее высоты).

Значения А, т, п и с приведены в табл. 3.4.

Гидравлическое сопротивление слоя сухой насадки

эквивалентный диаметр

рабочая (действительная) скорость

где Н - высота слоя насадки, м; ƛ - коэффициент сопротивления насадки; wф - фиктивная скорость газа, отнесенная к полному сечению незаполнен-

ного скруббера, м/с; а - удельная поверхность насадки, м23 ; Ɛ - свободный объем насадки, м33; Rг - гидравлический радиус насадки, м.

Таблица 3.4.

Значения коэффициентов в уравнении (3.72)

Коэффициент сопротивления насадки X является функцией критерия Кеу для газового (парового) потока:

и ƛ можно определить по следующим уравнениям:

Гидравлическое сопротивление в режиме эмульгирования выше точки инверсии

где рЭ - плотность газожидкостной или парожидкостной эмульсии.

Высота переливной трубы в насадочной колонне, обеспечивающая работу в режиме эмульгирования, будет равняться

где Н - общая высота жидкости в колонне.

Сопротивление орошаемой нерегулярной насадки общего назначения на 1 м высоты слоя можно рассчитать по уравнению

Коэффициенты К3 и К4 подбирают по табл. 3.3.

Общее гидравлическое сопротивление слоя насадки вычисляют по формуле

давление в нижней части колонны.

где Рв - давление в верхней части колонны.

 

 

 

 

Получение

Малеиновый ангидрид — органическое соединение с формулой C4H2O3. В чистом состоянии — бесцветное или белое твёрдое вещество. Малеиновый ангидрид раздражает слизистые оболочки глаз и верх. дыхат. путей (сопровождается бронхитами, желудочно-кишечными расстройствами); ПДК 1,0 мг/м3

Физические свойства

Молярная масса

98,06 г/моль

Плотность

1,48 г/см³

Термические свойства

Температура плавления

52,8 °C

Температура кипения

202 °C




                                                                                                                                                     

Давление пара:

       0,13 кПа (44 оС)

        1,3 кПа (78 оС)

        8,0 кПа (122 оС)

        100 кПа (202 оС)

Ср (для твердого)  1,21 кДж/(моль. оС)

Ср (для жидкости)  1,67 кДж/(моль. оС)

DH0обр -470,41 кДж/моль, DH0сгор -1392,29 кДж/моль, DH0исп 54,81 кДж/моль, DH0пл 13,65 кДж/моль, DH0гидр — 34,9 кДж/моль;

Химические свойства


Химические свойства малеинового ангидрида чрезвычайно  разнообразны, из-за его высокой  реакционной способности и наличии  двух функциональных групп:

  • При взаимодействии с водой образуется малеиновая кислота, цис-HO2CCH=CHCO2H (44,1% при 25 °С). При взаимодействии со спиртами образуются неполные эфиры, например цис-HO2CCH=CHCO2CH3
  • Малеиновый ангидрид — очень активный диенофил в реакциях Дильса-Альдера
  • Малеиновый ангидрид также используется для производства тетрагидрофурана.

 

Информация о работе Малеиновый ангидрид