Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2013 в 05:04, курсовая работа
Следовательно, объем мирового производства очень высокий около 500 тыс. т/год. Способы получения малеинового ангидрида так же разнообразны. Самым распространенным является окисление бензола. Но на сегодняшний день, когда цены на сырье значительно выросли, а так же из экологических соображений, сравнительно низкого выхода продукта и высокого теплового эффекта реакции порядка 5425 кДж/моль, предпочтительней использовать в качестве исходного сырья бутан-бутиленовую смесь (непредельные углеводороды С4). Данный способ значительно снижает расходы на производство, уменьшает тепловой эффект реакции до 2600 кДж/моль и увеличивает выход продукта.
Введение
В настоящее время малеиновый ангидрид является многофункциональным базовым химикатом, который применяется практически во всех отраслях промышленной химии. Следовательно, объем мирового производства очень высокий около 500 тыс. т/год. Способы получения малеинового ангидрида так же разнообразны. Самым распространенным является окисление бензола. Но на сегодняшний день, когда цены на сырье значительно выросли, а так же из экологических соображений, сравнительно низкого выхода продукта и высокого теплового эффекта реакции порядка 5425 кДж/моль, предпочтительней использовать в качестве исходного сырья бутан-бутиленовую смесь (непредельные углеводороды С4). Данный способ значительно снижает расходы на производство, уменьшает тепловой эффект реакции до 2600 кДж/моль и увеличивает выход продукта.
Литературный обзор
Расчет насадочных абсорберов
Целью расчета является определение диаметра и высоты колонны, гидравлического сопротивления насадки. Гидродинамический расчет выполняется на основе результатов технологического расчета.
Диаметр колонны определяется методом приближения: предварительный расчет - исходя из вида процесса и геометрического фактора насадки; окончательный - с учетом типа и материала насадки.
Предварительный расчетный диаметр колонны D определяется допустимой скоростью сплошной фазы wд (газа, пара или жидкости), рассчитанной на полное сечение колонны:
D = (V0 /0,785 wд)0,5, (3.58)
где V0 — расход сплошной фазы (газа), м3 /с.
Допустимая скорость газа wд в свою очередь, является функцией скорости захлебывания wз:
wд = 0,8 wз
Скорость газа (пара) в сечении колонны, соответствующая захлебыва-
нию колонны, с учетом вида процесса и геометрического фактора насадки
определяется по уравнению
Для процессов абсорбции и десорбции b = 0,022; с = 1,62; для процесса ректификации b = - 0,125; с = 1,75. Значения коэффициентов b и с для некоторых видов насадок приведены в таблице П.1 приложения
Таблица П.1.
Значение коэффициентов b, с для расчета скорости газа
при захлебывании
Тип насадки |
Коэффициент | |
b |
с | |
Трубчатая |
0,47+1,5 lg(dэ/0,025) |
1,75 |
Плоскопараллельная, хордовая |
0 |
1,75 |
Пакетная |
0,062 |
1 |
Кольца Рашига в навал |
0,073 |
1 |
Кольца Палля |
-0,49 |
1,04 |
Седла размером 25 мм |
-0,33 |
1,04 |
То же 50 мм |
-0,58 |
1,04 |
Скорость захлебывания для насадки из седел Инталлокс можно рассчитать также по уравнению:
В этом уравнении поправка на вязкость учитывается при µх>1 мПа·с
Значение коэффициентов К1 и К2 приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3.
Вид насадки |
Размер, м |
К1 |
К2 |
К3 |
К4-108 |
К5 |
К6 |
Кольца из керамики, фарфора, полуфар- фора |
0,015 0,025 0,035 0,050 |
0,050 0,062 0,074 0,083 |
0,110 0,095 0,083 0,077 |
45,5
15.5 |
1460 1400 1300 955 |
0,3 0,3 0,3 0,3 |
0,115 0,1 0,09 0,08 |
Кольца с прорезями:
|
0,025 0,035 0,050 0,050 |
0,100 0,107 0,113 0,113 |
0,071 0,064 0,058 0,062 |
12.9 9.9 7.1 7.1 |
1260 1140 1025 650 |
0,6 0,55 0,45 0,3 |
0,1 0,09 0,08 0,08 |
Седловидная насадка:
|
0,035 0,050 |
0,083 0,093 |
0,070 0,065 |
7,8 7,1 |
730 650 |
0,35 0,3 |
0,09 0,08 |
Скорость захлебывания для седловидной насадки размером 0,05 м (система газ - жидкость) можно рассчитать по уравнению (3.60) при значении коэффициентов b = - 0,099, с = 1,505; рабочая скорость wд = 0,7 wз.
Скорость захлебывания для колец Палля
где А0 и А1 - коэффициенты, определяемые по рис. 3.28 и 3.29
Характеристики основных типов насадок приведены в таблице П.2 приложения.
Таблица П.2
Насадки |
а, м2/м3 |
е, 3/ 3 м / м |
4э, м |
Р, кг/м3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Регулярные насадки |
||||
Деревянная хордовая (10x100), шаг в свету: |
||||
10 |
100 |
0,55 |
0,022 |
210 |
20 |
65 |
0,68 |
0,042 |
145 |
30 |
48 |
0,77 |
0,064 |
110 |
Керамические кольца Рашига: |
||||
50x50x5 |
110 |
0,735 |
0,027 |
650 |
80x80x8 |
80 |
0,72 |
0,036 |
670 |
100x100x10 |
60 |
0,72 |
0,048 |
670 |
С учетом коэффициента возможного увеличения производительности К7, предварительный расчетный диаметр колонны составит
D = V0К7 /(0,785wд)
Значения коэффициентов К1 и К2 принимают по табл. 3.3. Величина А =f(µx) - (см. уравнение (3.62)). Предварительная объемная скорость жидкости
где fпр = 0,785Dпр2
По большему расчетному значению Dр для нижней и верхней частей колонны принимают к проектированию диаметр колонны Dк из стандартного ряда диаметров.
Если Dр > 2,8 м, расчет прекращают, поскольку стандартной насадоч- ной колонны такого диаметра нет.
Для колонны, принятой к проектированию:
Высоту слоя насадки определяют по уравнению
Н = N mhэкв (3.68)
где NТ - число теоретических тарелок; hэкв - высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке.
Высоту насадки из колец Рашига, эквивалентную одной теоретической тарелке, можно рассчитать по уравнению:
где dэкв = 4Ɛ/а - эквивалентный диаметр насадки; т - тангенс угла наклона участка линии равновесия.
Для нерегулярной насадки hэкв ориентировочно можно рассчитать по уравнению:
Коэффициенты К5 и К6 подбирают по табл. 3.3.
Величину f (d/Dk) приближенно определяют по рис. 3.30 или рассчитывают по уравнению
Если (d/Dk) ≤ 0,043, принимают f (d/Dk) = 1.
Рис. 3.30. Зависимость функции f (d/Dk) от отношения (d/Dk)
Гидравлическое сопротивление насадки для систем газ - жидкость и пар - жидкость в точке инверсии можно рассчитать по уравнению
Где -сопротивление насадки при наличии орошения в точке инверсии для такой же скорости газа, как и при сухой насадке ( на 1 м ее высоты); L/G – отношение массовых расходов жидкости и газа (пара); - сопротивление сухой насадки ( на 1м ее высоты).
Значения А, т, п и с приведены в табл. 3.4.
Гидравлическое сопротивление слоя сухой насадки
эквивалентный диаметр
рабочая (действительная) скорость
где Н - высота слоя насадки, м; ƛ - коэффициент сопротивления насадки; wф - фиктивная скорость газа, отнесенная к полному сечению незаполнен-
ного скруббера, м/с; а - удельная поверхность насадки, м2 /м3 ; Ɛ - свободный объем насадки, м3/м3; Rг - гидравлический радиус насадки, м.
Таблица 3.4.
Значения коэффициентов в уравнении (3.72)
Коэффициент сопротивления насадки X является функцией критерия Кеу для газового (парового) потока:
и ƛ можно определить по следующим уравнениям:
Гидравлическое сопротивление в режиме эмульгирования выше точки инверсии
где рЭ - плотность газожидкостной или парожидкостной эмульсии.
Высота переливной трубы в насадочной колонне, обеспечивающая работу в режиме эмульгирования, будет равняться
где Н - общая высота жидкости в колонне.
Сопротивление орошаемой нерегулярной насадки общего назначения на 1 м высоты слоя можно рассчитать по уравнению
Коэффициенты К3 и К4 подбирают по табл. 3.3.
Общее гидравлическое сопротивление слоя насадки вычисляют по формуле
давление в нижней части колонны.
где Рв - давление в верхней части колонны.
Получение
Малеиновый ангидрид — органиче
Физические свойства | |
Молярная масса |
98,06 г/моль |
Плотность |
1,48 г/см³ |
Термические свойства | |
Температура плавления |
52,8 °C |
Температура кипения |
202 °C |
Давление пара:
0,13 кПа (44 оС)
1,3 кПа (78 оС)
8,0 кПа (122 оС)
100 кПа (202 оС)
Ср (для твердого) 1,21 кДж/(моль. оС)
Ср (для жидкости) 1,67 кДж/(моль. оС)
DH0обр -470,41 кДж/моль, DH0сгор -1392,29 кДж/моль, DH0исп 54,81 кДж/моль, DH0пл 13,65 кДж/моль, DH0гидр — 34,9 кДж/моль;
Химические свойства
Химические свойства
малеинового ангидрида