Листоформовочная машина

Листоформовочная машина ( рис. 96) состоит из трех металлических ванн, в каждую из которых помещены полые каркасные барабаны ( сетчатые цилиндры), обтянутые металлической сеткой. В нижней части каждой ванны находятся две мешалки, поддерживающие суспензию во взвешенном состоянии. В ванну из ковшовой мешалки поступает асбестоцементная суспензия с таким расчетом, чтобы сетчатый цилиндр был погружен в нее на 0 7 своего диаметра. Из внутренней полости цилиндра устроен отвод воды так, чтобы уровень ее был несколько ниже оси цилиндра. Вследствие разности уровней масса стремится проникнуть во внутреннюю полость цилиндра. При этом волокна асбеста с адсорбированными на их поверхности частицами цемента задерживаются сеткой и осаждаются на ее поверхности в виде массы сметанообразной консистенции влажностью до 67 %, образуя так называемый первичный слой. Этот слой массы снимается с поверхности сетчатого цилиндра сукном, прижимаемым к цилиндру отжимным валом. [1]

Листоформовочные машины имеют от двух до четырех цилиндров. Толщина слоя, снимаемого с трех сетчатых цилиндров, составляет в среднем 0 8 - 1 2 мм в уплотненном состоянии. [2]

Листоформовочные машины имеют от двух до четырех сетчатых цилиндров. [3]

Листоформовочная машина ( рис. 104) состоит из форматного стана 1, трех ванн 2 в сборе, фильцевой рамы 3, режущего устройства 4, вакуум-коробок 5, бесконечного сукна 6 с натяжным устройством, сук-нобойки и устройств для промывки сукна. [4]

Листоформовочные машины ( СМ-942 и СМ-943) имеют три сетчатых цилиндра диаметром 1000 мм. [5]

Листоформовочная машина состоит из двух блоков, каждый из которых представляет собой самостоятельную четырехцилиндровую машину. Асбестоцементная суспензия непрерывно подается по желобам / в мешалки 2, а затем по трубопроводам 3 - в ванны 4 сетчатых цилиндров. В точке А сукно 6, несущее на нижней стороне слой асбестоцементной массы, и сукно 8, несущее на верхней стороне слой асбестоцементной массы, сближаются. При накладывании двух слоев друг на друга образуется общий слой асбестоцементного наката. [6]

Листоформовочная машина состоит из пяти секций, каждая из которых по существу является самостоятельной двухцилиндровой машиной. [7]

Листоформовочная машина ( рис. 143) формует асбестоце-ментную пленку, частично обезвоживает ее и из пленки изготовляет асбестоцементный лист. [8]

Листоформовочные машины имеют от двух до четырех цилиндров. Толщина слоя, снимаемого с трех сетчатых цилиндров, составляет в среднем 0 8 - 1 2 мм в уплотненном состоянии. [9]

Плоскосетчатая листоформовочная машина обеспечивает непрерывную выдачу асбестоцементной суспензии на сетку машины, осуществляет обезвоживание суспензии, формование асбестоцементной ленты, уплотнение и дополнительное обезвоживание асбестоцементного листа. Отформованная асбестоце-ментная лента дополнительно уплотняется на прессе, а затем направляется на раскрой сырой асбестоцементной ленты на листы заданных размеров. [10]

Производительность листоформовочной машины, исчисляемая в условных плитках 40x40 см, достигает 20000 - 25000 плиток за смену и выше. Производительность трехцилиндровых машин, а также машин с большими размерами диаметров сетчатых цилиндров значительно превышает эти цифры. [11]

Работа листоформовочной машины происходит в следующей последовательности. Асбестоцементная масса из ковшовой мешалки поступает в ванны, в которых вращаются сетчатые цилиндры. [12]

Производительность листоформовочной машины повышается с увеличением толщины асбестоцементной пленки, отфильтрованной сетчатыми цилиндрами, и с повышением скорости движения сукна или соответственно скорости вращения форматного барабана. [13]

Производительность листоформовочной машины, исчисляемая в условных плитках 40x40 см, достигает 20000 - 25000 плиток за смену и выше. Производительность трехцилиндровых машин, а также машин с большими размерами диаметров сетчатых цилиндров значительно превышает эти цифры. [1]

В листоформовочную машину масса поступает в очень жидком виде ( 93 - 95 % воды), в мешалке же, чтобы не придавать ей очень больших размеров, держат более густую массу, а дальнейшее разжижение ее производят путем добавки воды в желоб, подающий массу от мешалки к листоформовочной машине. [2]

В листоформовочную машину поступает масса очень жидкой консистенции ( обычно 90 - 95 % воды), в мешалке же масса гуще; в дальнейшем ее разжижают добавкой воды. [3]

В листоформовочную машину масса поступает в очень жидком виде ( 93 - 95 % воды), в мешалке же, чтобы не придавать ей очень больших размеров, держат более густую массу, а дальнейшее разжижение ее производят путем добавки воды в желоб, подающий массу от мешалки к листоформовочной машине. [4]

На старых листоформовочных машинах диаметр форматного барабана составляет 1200 мм, а полезная ширина - 1650 мм. С одного наката снимают с барабана три асбестоцементных листа размером 1256X1 50 мм каждый. Имеются и так называемые узкие машины с полезной шириной форматного барабана 1250 мм. [5]

Система автоматизации листоформовочных машин предусматривает контроль основных величин, к числу которых относятся: контроль уровня в ваннах сетчатых цилиндров, автоматический контроль толщины и разнотолщинности асбестоцементного наката на листоформовочной машине, контроль влажности движущегося асбестоцементного наката. [6]

При работе листоформовочной машины регулируют питание асбестоцементной массой, прессование и обезвоживание. [7]

Система автоматизации  работы листоформовочной машины включает автоматический контроль уровня суспензии в первой ванне, концентрации в третьей ванне, толщины наката на форматном барабане, средней толщины пленки за определенное число оборотов, число пленок в накате, уровень в ковшовой мешалке; автоматическое регулирование уровня суспензии в ваннах и толщины пленки на форматном барабане; дистанционное управление подачей воды и асбестоцементной массы; системы автоматической сигнализации конечной толщины листа и аварийного отклонения уровня суспензии в ваннах и ковшовой мешалке. [8]

Асбестоцементная  промышленность оснащена листоформовочными машинами с тремя сетчатыми цилиндрами. На рис. XV.4 показана принципиальная схема автоматизации листоформовочной машины с наиболее распространенным сейчас каскадным способом питания ванн сетчатых цилиндров, установленных на одном уровне. В ванне вращается полый сетчатый цилиндр 4, обтянутый латунной сеткой. Уровень отфильтрованной воды внутри сетчатого цилиндра ниже уровня асбестоцементной суспензии в ванне, поэтому вода проходит через сетку цилиндра и выливается через сливные окна. Аналогично протекают процессы фильтрации и набора асбестоцементной пленки в двух других ваннах. Посредством этих валов, а также вакуум-коробки 8, опорного 6 и дополнительного 9 пресс-валов слой асбестоцемента обезвоживается и уплотняется. С сукна асбестоцементная пленка навивается на форматный барабан 10 до требуемой толщины. При помощи промывных трубок ( сплинке-ров) 11, сукнобойки 12 и отжимных валов сукно и сетчатый цилиндр очищаются и промываются. [9]

Обычные ( широкие) листоформовочные машины имеют следующие размеры основных частей: диаметр сетчатых цилиндров - 720 мм, диаметр форматного барабана - 1200 мм. Новые усовершенствованные машины имеют большие размеры: диаметр сетчатых цилиндров - 1000 мм, диаметр форматного барабана - 1600 мм. [10]

Обычные ( широкие) листоформовочные машины имеют следующие размеры основных частей: диаметр сетчатых цилиндров - 720 мм, диаметр форматного барабана - 1200 мм. [11]

Уровень массы  в ваннах листоформовочной машины рекомендуется поддерживать на такой высоте, чтобы глубина погружения сетчатого цилиндра была не менее 0 7 его диаметра. Концентрация асбестоцементной массы поддерживается наиболее высокой в первой ванне сетчатого цилиндра ( считая от форматного барабана) и постепенно убывает в остальных ваннах. [12]

Асбестоцементный накат после снятия его с листоформовочной машины раскраивают автоматически. Для этой цели на асбестоцементных заводах используют ротационные ножницы СМ-275 ( рис. XV.6), состоящие из подающего конвейера, привода, собственно ножниц, отводящего конвейера и его натяжных приспособлений. [13]

Ас-бестоцементный накат после снятия его с листоформовочной машины раскраивают автоматически. Для этой цели на асбестоцементных заводах используют ротационные ножницы СМ-275 ( рис. 15.4), состоящие из подающего транспортера, привода, собственно ножниц, отводящего транспортера и его натяжных приспособлений. [1]

Асбестоцементные  листы формуют на форматных барабанах листоформовочных машин; после формования сырой накат поступает на ротационные ножницы, которыми и раскраивается на куски необходимого размера. Далее, при производстве волнистых листов, раскроенные листы подают на волнировку в специальные агрегаты-волнировщики. [2]

Асбестоцементный  накат после снятия его с листоформовочной машины раскраивают автоматически. Для этой цели на асбестоцементных заводах используют ротационные ножницы СМ-275 ( рис. 165), включаю -, щие в себя подающий транспортер, привод, собственно ножницы, отводящий транспортер и его натяжные приспособления. [3]

Короба раструбные формуют из снятых с листоформовочной машины листов, разрезанных по длине на форматы требуемых размеров. Короба изготовляют с внутренними размерами сечения 300X300, 300X400, 300X500, 400X400, 400x500, 500X600 мм и в раструбной части от 336X336 до 536X636 мм. Толщина стенок короба и раструба в зависимости от размера 1Ь сечения изменяется от 8 до 10 мм. [4]

В настоящее  время на большинстве заводов  устанавливаются трехцилиндровые листоформовочные машины с рабочей шириной сукна 1200 и 1600 мм. [5]

Работа сетчатого  цилиндра оказывает значительное влияние  на производительность листоформовочной машины и на качество готовой продукции. [6]

Для повторного использования отработанной воды ее направляют из листоформовочной машины в специальные аппараты - осветлители, где вода разделяется на: 1) содержащую большое количество унесенных частиц асбеста и цемента и употребляемую для приготовления асбестоцементной массы, и 2) осветленную, которая может применяться для промывки сетчатых цилиндров и сукон листоформовочной машины. Вода, используемая для промывки сукон, должна содержать возможно меньше извести, так как последняя под действием углекислоты воздуха подвергается карбонизации, и образующийся при этом углекислый кальций забивает петли сукна. [7]

Суспензия волокон  асбеста и частиц цемента разделяется  на листоформовочной машине. Эта машина представляет собой безъячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2 - 4 с. Особо усложняющим обстоятельством является го, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество. [8]