Системы теплоснабжения молочного предприятия в городе Курске

      Конденсатные  насосы подбираются аналогично циркуляционным на основании максимального выхода конденсата от различных потребителей (график 3).

      D_к^max = 9,84 ^т/_ч

      Выбираем  центробежный конденсатный насос Кс-12-110 2 штуки номинальная производительность 12 ^м3/_ч. 

7. Подбор  конденсатных баков.

      Конденсатные  баки подбираются для режима непрерывной  подачи конденсата в котельную или  на ТЭЦ. В тепловой схеме целесообразно предусмотреть установку двух баков вместительностью не менее 50% от максимальной расчетной.

      Расчетная вместительность конденсатных баков  определяется путем сравнения интегрального  графика выхода конденсата (графику 5 линия а) и его среднего выхода (график 5 линия б).

      V_кон = 0,93 м³

      Выбираем  два бака: Т40.01.00.000СБ Тип 1, V = 1 м³, d = 1 м. 
 
 

6. Показатели  работы системы теплоснабжения.

 

1. Годовой расход теплоты на технологические  нужды.

      

      Где z_см – число рабочих смен в год (для молочных заводов до - 580);

      y_пм - средние за год коэффициент загрузки производственных мощностей (для молочных заводов 0.85 – 0.90). 

2. Годовой расход теплоты на горячее водоснабжение.

        

3. Годовой расход теплоты на отопление.

      

      Где z_см^от - число смен, в течение которых отапливаются здания предприятия (определяется по продолжительности отопительного периода);

      y_от - коэффициент, учитывающий снижение расходов теплоты на отопительные нужды за счет прерывистого отопления в выходные дни и нерабочие смены (принимается равным 0.7 – 0.75). 

4. Годовой расход теплоты на вентиляцию.

        

5. Годовой расход теплоты сторонними предприятиями.

      

      Где z_см^ст - число смен в году у сторонних потребителей пара ( принимается в пределах 500 – 700);

      y_ст - средний за год коэффициент загрузки производственных мощностей сторонних потребителей пара (принимается равным 0.8 – 0.9). 

6. Годовой расход теплоты на собственные нужды.

        
 
 
 

      

7. Суммарная годовая теплопроизводительность  источника теплоты.

        

      

8. Средний коэффициент загрузки эксплуатируемых  котельных агрегатов.

      

      Где D – выработка пара;

      D_н – номинальная производительность котла;

      n – число котлов. 

      

9. КПД котельной с учетом коэффициента загрузки эксплуатируемых  котельных агрегатов.

 

        

      Где h^бр - КПД котлов;

      а – поправочный коэффициент (для  котельных, работающих на твердом топливе, составляет 0.05 – 0.07). 

10. Годовой расход топлива.

      

        

11. Максимальный  часовой расход топлива  котельной.

      

      Где D_ч^max - максимальное потребление пара;

      h₁ - энтальпия вырабатываемого пара;

      h₁₁ - энтальпия питательной воды;

      h₁₂ - энтальпия котловой воды;

      b_пр - доля непрерывной продувки котлов (принимается равной 3 – 6%)

      

      Где Q_н^р - низшая теплота сгорания топлива. 

12. Номинальная теплопроизводительность  котельной.

        

13. Удельный  расход топлива на получение теплоты.

      

        

14. Испарительность топлива.

      

      

 

8. Оценка  себестоимости отпускаемой  теплоты.

      Себестоимость вырабатываемой в котельной теплоты  является важнейшим экономическим показателем, характеризующим эффективность работы теплового хозяйства предприятия. Себестоимость теплоты используется также при калькуляции себестоимости производимой на предприятии теплоемкой технологической продукции.

      В зависимости от исходных данных рассчитывается «отчетная» и «плановая» себестоимость теплоты.

      Отчетная  себестоимость определяется на основании  фактических затрат на выработку  пара и горячей воды за предшествующий период. Плановая себестоимость на последующий календарный период определяется на основании планов производства продукции и технико-экономических нормативов для обоснования необходимых затрат на эксплуатацию теплового хозяйства. Отчетную себестоимость теплоты целесообразно определять ежеквартально. При обосновании плановой себестоимости теплоты целесообразно расчеты проводить на календарный период, равный году. 

      7.1. Затраты на топливо.

      С_топ = В_год *S_т

      С_топ = 1893,73 * 28*6 = 318146,64 ^руб/_год

      Где S_т – стоимость топлива. 

      7.2. Затраты на воду.

      С_в = V_год * S_в

      С_в = 36170,54 * 3,6 = 130213,94 ^руб/_год

      Где V_год – годовое потребление воды;

      S_в – стоимость воды с учетом затрат на очистку сточных вод и эксплуатацию системы канализации.

      

      Где V_год^гв - годовое потребление воды на нужды горячего водоснабжения.

      

      V_год^хов - годовое потребление химически очищенной воды.

      

      где y - среднегодовой коэффициент загрузки системы теплоснабжения (принимается равным 0.8 – 0.9). 

      7.3. Затраты на электрическую энергию.

      

      Где W_год – годовое потребление электроэнергии;

      S_эл – стоимость электроэнергии.

      Годовое потребление электроэнергии.

      W_год = Q_год * W_Q

      W_год = 63611,79 * 4,4 = 279891,88 ^кВт*ч/_ГДж

      Где W_Q - удельный расход электроэнергии на выработку теплоты. 

      7.4. Затраты на амортизацию.

      

      Где С_ам^зд, С_ам^об - соответственно амортизация зданий и оборудования.

      

      Где n_зд - доля капитальных затрат, приходящихся на стоимость зданий;

      А_зд - норма амортизации зданий (принимается равной 3%);

      к_уст - капитальные затраты на строительство котельной.

      

      Где к_Q - удельные капитальные затраты;

      Q_уст - установленная теплопроизводительность котельной

      

      

      Где n_об, n_мон - соответственно доля капитальных затрат, приходящихся на стоимость оборудования и его монтаж;

      А_об – норма амортизации оборудования (принимается равной 8,5% при сжигании малозольного твердого топлива). 

      7.5. Затраты на ремонт зданий и оборудование котельной.

        

      7.6. Затраты на заработную плату.

      

      Где m_шт - коэффициент штатного персонала;

      З_шт - средняя заработная плата штатного работника котельной. 

      7.7. Затраты на страховые отчисления.

      

      Где С_ст^соц, С_ст^мед, С_ст^им - соответственно отчисления в соцстрах (26% от суммы зарплаты), на медицинское страхование (1% от суммы зарплаты) и страхование имущества (0.08% от капитальных затрат на строительство котельной).

        

      7.8. Прочие затраты.

      Прочие  затраты, принимаются в размере 3 - 5% от общей суммы остальных эксплутационных затрат.

        

      7.9. Ожидаемая себестоимость теплоты.

      

      Где С_год - эксплуатационные затраты.

      

      Где С_топ - стоимость топлива;

      С_в - стоимость воды;

      С_эл - стоимость электроэнергии;

      С_ам - амортизационные отчисления;

      С_тр - затраты на текущий ремонт;

      С_зп - зарплата работников теплоцеха;

      С_ст - отчисления на страхование;

      С_пр - прочие затраты. 

      7.10. Структура себестоимости теплоты и пути ее снижения.

      Для снижения себестоимости теплоты  нужно автоматизировать систему  теплоснабжения. Наибольший экономический  и технический эффект дает автоматическое регулирование работы котельного агрегата, которое может привести к повышению  его КПД на 2-2,5% и соответствующему уменьшению расхода топлива. Наряду с этим соответствующий технико-экономический эффект дает автоматическое регулирование работы всех вспомогательных установок, деаэраторов, питательных и других насосов, водоподогревательных установок, продувочных устройств и др.