Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2013 в 13:31, курсовая работа
Эффективность использования собственного источника теплоснабжения определяется установленной тепловой мощностью энергоисточника, структурой и режимами энергопотребления, требуемым уровнем надежности энергоснабжения, объемом инвестиций для строительства, политикой изменения цен на топливо и энергоносители, а также условий кредитования проектов.
Задание на дипломное проектирование 2
Реферат 3
Введение 6
1 Характеристика энергопотребляющего производства 7
2 Обоснование и описание теплотехнологической схемы и конструкции
основного оборудования 9
2.1 Обзор литературных источников и патентный поиск по теме проекта 9
2.2 Обоснование и описание теплотехнологической схемы и конструкции
основного оборудования 10
2.3 Технико-экономическое обоснование проекта 12
3 Теплотехнологические расчеты 15
3.1 Расчет горения топлива в КС и КД 15
3.2 Тепловой поверочный расчет котла-утилизатора 20
3.3 Расчет цикла абсорбционной холодильной машины 23
3.4 Определение тепловых нагрузок и расходов энергоносителей 29
3.5 Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования 32
3.5.1 Расчет генератора 32
3.5.2 Расчет дефлегматора 33
3.5.3 Расчет абсорбера 34
3.5.4 Расчет теплообменника растворов 35
3.5.5 Расчет и выбор конденсатора 36
3.5.6 Расчет и выбор испарителя 39
3.3.7 Выбор водоаммиачного насоса 41
3.5.8 Выбор насоса рассола 42
3.6 Расчет и выбор вентиляторной градирни 42
3.7 Аэродинамический расчет градирни 52
4 КИП и автоматизация 58
5 Ожидаемые технико-экономические показатели 61
5.1 Расчет первоначальных капитальных затрат на сооружение
комбинированной ГТУ 61
5.2 Расчет эксплуатационных затрат на комбинированную ГТУ 62
5.3 Расчет интегральных показателей эффективности 65
7 Безопасность эксплуатации теплотехнической установки 70
Заключение 86
Список использованных источников 87
5.2 Расчет эксплуатационных затрат на комбинированную ГТУ
Годовые
издержки определяются по
Иг=Ит +Иээ+Ив+Иам+Ир+Изп+Исн+ПЛ,
где Ит - издержки на топливо, тыс.руб./год;
Иээ- издержки на электроэнергию, тыс.руб./год;
Ив- издержки на воду, тыс.руб./год;
Иам- издержки на амортизацию оборудования, тыс.руб./год;
Ир- издержки на ремонт оборудования, тыс.руб./год;
Изп- издержки на заработную плату, тыс.руб./год;
Исн- издержки на социальные нужды, тыс.руб./год;
ПЛ- плата за ущерб окружающей среде, тыс.руб./год.
Годовые издержки на топливо:
Ит =В*Цгаз,
где – расход топлива на котел (из раздела 3);
– цена на природный газ с НДС.
Годовые издержки на электроэнергию, тыс.руб./год:
Иээ=Nгод*Сээ,
где Nгод – годовое потребление электроэнергии, кВт*ч/год;
Сээ – тариф на электроэнергию, руб./кВт*ч.
Годовое потребление
Nгод=∑Nэл.дв*n*hмах,
где Nэл.дв- мощность электродвигателей, кВт;
n- количество двигателей;
hмах=7000 ч - число часов использования заявленного максимума активной нагрузки.
Потребители
электроэнергии приведены в
Таблица 8.2-Потребители электроэнергии и их характеристики (без резервных)
Назначение |
Количество (без резервных) |
Мощность единицы оборудования, кВт |
Установленная мощность, кВт |
Привод вентилятора |
1 |
1 |
1 |
Питательный насос |
1 |
13 |
13 |
Дымосос |
1 |
75 |
75 |
Освещение |
- |
- |
1,7 |
Питание КИПиА |
- |
- |
6,3 |
Итого: |
Суммарная мощность потребителей Nэл |
89 |
|
Определяем
годовые издержки на
Иээ=623*0,5=311,5 тыс.руб./год
Годовые издержки на воду:
Ив= Gкув
*Цв*
,
=103,6 тыс.м3/год – годовой расход воды в котле;
Цв.п=14,7 руб./м3 – стоимость продувочной воды (по данным предприятия);
=5%- коэффициент продувки;
Ив=103,6*14,7*0,05=76,146 тыс.руб./год
Годовые издержки на амортизацию:
Иам=
,
где =8 12 %- норма отчислений на амортизацию;
К- капитальные затраты, тыс.руб.
Иам=0,11*4798,92=527,88 тыс.руб./год
Годовые издержки на ремонт:
Ир=
,
где %- норма отчислений на ремонт.
Ир=0,05*4798,92=239,946 тыс.руб./год
Годовые издержки на заработную плату:
Изп=(
)*12,
где n- количество обслуживающего персонала, чел.
Обслуживающий персонал приведен в таблице 8.3
Таблица 8.3 – Обслуживающий персонал
№ п/п |
Должность |
Количество, чел. |
Зарплата, тыс.руб./мес |
1 |
Мастер |
2 |
15,39 |
2 |
Слесарь по обслуживанию |
8 |
8,93 |
Изп=(8,93*8+15,39*2)*12=1226,6 тыс.руб./год
Годовые издержки на социальные нужды:
Исн=
* Изп,
где %- норма отчислений на социальные нужды.
Исн=0,27*1226,6=331,2 тыс.руб./год
Плата за ущерб окружающей среде:
Пл=24,04 тыс.руб./год (из раздела 6)
Годовые
издержки определяем по
Иг=12005,5+311,5+76,146+527,
Эксплуатационные затраты в альтернативном варианте:
=17600 тыс.руб./год ( из раздела 2)
Годовая экономия издержек, тыс.руб./год:
,
где – издержки до реконструкции при покупке пара у стороннего источника с;
– издержки при установке собственного агрегата выработки пара, тыс.руб./год:
тыс.руб./год.
5.3 Расчет интегральных показателей эффективности
В качестве интегральных показателей эффективности используется чистый дисконтированный доход (ЧДД), индекс доходности (ИД) и срок окупаемости капитальных вложений.
Чистый дисконтированный доход, тыс.руб.:
,
где Rt – выручка от реализации продукции (разность издержек), тыс.руб./год;
Зt – затраты на реализацию продукции, тыс.руб./год;
- коэффициент дисконтирования.
Индекс доходности, руб./руб.:
Принимаем:
Т=10 лет – шаг расчета;
Е=0,1 – норма дисконта.
Результат (разность издержек) составляет, тыс.руб./год:
Rt= Игб- Иг
Rt=17600-14763=2837 тыс.руб./год
Налоги и сборы, тыс.руб./год:
Нt= Rt*
,
где =20 40%- условная ставка суммы всех налогов и сборов.
Нt=2837*0,3=851 тыс.руб./год
Величина интегрального эффекта без дисконтирования, тыс.руб./год:
Эt= Rt - Нt
Эt=2837-851=1986 тыс.руб./год
Коэффициент дисконтирования:
Величина интегрального эффекта с дисконтированием, тыс.руб.:
=Эt* ,
=1986*0,91=1807,3 тыс.руб.
=1986*0,83=1648,4 тыс.руб.
=1986*0,75=1489,5 тыс.руб.
=1986*0,68=1350,5 тыс.руб.
=1986*0,62=1231,32 тыс.руб.
=1986*0,56=1112,16 тыс.руб.
=1986*0,51=1012,86 тыс.руб.
=1986*0,47=933,4 тыс.руб.
=1986*0,42=834,12 тыс.руб.
Результаты расчетов сводим в таблицу 8.4
Определяем чистый дисконтированный доход по формуле (8.16):
ЧДД=(1807,3+1648,4+1489,5+
-5742,8= 11419,6-4798,92=6620,64 тыс.руб.
Определяем индекс доходности по формуле (8.17):
ИД= руб./руб.
По данным табл. 5.3 находим срок окупаемости данного проекта
В таблице 5.4 представлены
ожидаемые технико-
С учетом затрат времени на проектирование и монтаж оборудования 1 год, срок окупаемости составит 1,8 года. Чистый дисконтированный доход ЧДД=6620,64 тыс.руб./год, индекс доходности ИД= 2,37 руб./руб.
Таблица 5.3- Интегральные показатели проектируемой комбинированной ГТУ
Наименование показателя |
Условное обозначение |
Значение показателей по годам, тыс.руб. | |||||||||
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
2016 |
2017 |
2018 |
2019 |
2020 |
2021 | ||
Результат (разность издержек) |
Rt |
- |
2837 |
2837 |
2837 |
2837 |
2837 |
2837 |
2837 |
2837 |
2837 |
Налоги и сборы |
Нt |
- |
851 |
851 |
851 |
851 |
851 |
851 |
851 |
851 |
851 |
Капитальные затраты |
Кt |
4798,92 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Эффект без дисконтирования |
Эt |
- |
1986 |
1986 |
1986 |
1986 |
1986 |
1986 |
1986 |
1986 |
1986 |
Коэффициент дисконтирования |
1 |
0,91 |
0,83 |
0,75 |
0,68 |
0,62 |
0,56 |
0,51 |
0,47 |
0,42 | |
Эффект с дисконтированием |
- |
1807,3 |
1648,4 |
1489,5 |
1350,5 |
1231,32 |
1112,16 |
1012,86 |
933,4 |
834,12 |
Таблица 5.4- Ожидаемые технико-экономические показатели комбинированной ГТУ
Наименование |
Единица измерения |
Величина показателя |
1 |
2 |
3 |
Капитальные вложения в установку |
тыс.руб. |
4798,9 |
Число часов использования максимума активной нагрузки |
ч/год |
7000 |
Численность обслуживающего персонала |
чел. |
2 |
Суммарные годовые издержки |
тыс.руб./год |
14763 |
в том числе на: |
||
- электроэнергию |
тыс.руб./год |
311 |
- топливо |
тыс.руб./год |
12005,5 |
- амортизацию |
тыс.руб./год |
527,9 |
- ремонт |
тыс.руб./год |
239,95 |
- заработную плату |
тыс.руб./год |
1226,6 |
- воду |
тыс.руб./год |
76,146 |
- социальные нужды |
тыс.руб./год |
331,2 |
- плата за ущерб окружающей среде |
тыс.руб./год |
24,04 |
Чистый дисконтированный доход |
тыс.руб. |
6620,14 |
Индекс доходности |
руб./руб. |
2,37 |
Срок окупаемости |
год |
1,8 |
6 Эксплуатация технологической установки
Подготовка котла
6.1 Одеть положенную спецодежду.
6.2 Перед растопкой котла следует проверить:
· исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.
· исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
· исправность оборудования для сжигания газообразного топлива;
Информация о работе Реконструкция промышленно-отопительной котельной ООО «Завод ЖБК №2»