Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Января 2013 в 20:50, курсовая работа
Необходимо произвести тепловой и конструктивный расчет отопительного пароводяного подогревателя горизонтального типа и секционного водоводяного подогревателя производительностью Q = 0,233*106 Вт (Q=0,2*106 ккал/час). Температура нагреваемой воды при входе в подогреватель t2’= 75°С и при выходе t2’’ = 95°С. Температура сетевой воды при входе в водоводяной подогреватель t1’ = 140°C и при выходе t1’’ = 80°C. Влияние загрязнения поверхности нагрева подогревателя и снижение коэффициента теплопередачи при низких температурах воды учесть понижающим коэффициентом b=0,65.
Коэффициент теплоотдачи при турбулентном движении воды внутри трубок:
где dэ = dв.
При t = 85,6°С по таблице 1 множитель A5=2685, следовательно:
(ккал/(м2·ч·град)), 7307
Расчетный коэффициент теплопередачи (с учетом дополнительного теплового сопротивления dз/lз) определяем по формуле для плоской стенки, так как ее толщина меньше 2,5мм:
=
=1719
Уточненное значение температуры стенки трубок:
(°С)
Поскольку уточненное значение tст мало отличается от принятого для предварительного расчета , то пересчета величины aп не производим.
Расчетная поверхность нагрева:
(м2)
Ориентируясь на полученную величину поверхности нагрева и на заданный в условии диаметр латунных трубок d = 14/16мм, выбираем пароводяной подогреватель горизонтального типа №3 конструкции Я. С. Лаздана (Рисунок 1.1, Таблица 1.1) с поверхностью нагрева F =2,58 м2, площадью проходного сечения по воде (при z = 2) fт = 0,0024м2, количеством и длиной трубок 32×1600 мм, числом рядов трубок по вертикали т = 5 . Основные размеры подогревателя приведены в Таблице 1.2.
Уточним скорость течения воды w в трубках подогревателя:
(м/с)
Поскольку активная длина трубок l =1600 мм, длина хода воды L = l·z = 1600·2 = 3200 (мм).
Определяем гидравлические потери в подогревателе. Коэффициент гидравлического трения при различных режимах течения жидкости и различной шероховатости стенок трубок можно подсчитать по формуле А. Д. Альтшуля:
,
где k1 – приведенная линейная шероховатость, зависящая от высоты выступов, их формы и частоты.
Принимая k1 = 0 (для чистых латунных трубок), формулу можно представить в более удобном для расчетов виде (для гидравлически гладких труб):
Уточняем критерий Рейнольдса:
Используя Таблицу 2, по известной величине Re находим lт = 0,0206.
Потерю давления в подогревателе определяем с учетом дополнительных потерь от шероховатости в результате загрязнений труб по таблице 3 и потерь от местных сопротивлений по Таблице 4.
Таблица 2. Значения lT = f(Re) для гидравлически гладких труб
Re·10-3 |
lт |
Re·10-3 |
lт |
Re·10-3 |
lт |
Re·10-3 |
lт |
10 |
0,0303 |
80 |
0,0184 |
200 |
0,0153 |
340 |
0,0139 |
20 |
0,0253 |
90 |
0,0179 |
220 |
0,0150 |
360 |
0,0137 |
30 |
0,0230 |
100 |
0,0175 |
240 |
0,0147 |
380 |
0,0135 |
40 |
0,0215 |
120 |
0,0168 |
260 |
0,0146 |
400 |
0,01345 |
50 |
0,0205 |
140 |
0,0164 |
280 |
0,0144 |
||
60 |
0,0197 |
160 |
0,0160 |
300 |
0,0142 |
||
70 |
0,0190 |
180 |
0,0156 |
320 |
0,0140 |
Таблица 3. Значение коэффициента загрязнения труб хст
Материал труб и состояние их поверхности |
хст |
Медные и латунные чистые гладкие трубы |
1,0 |
Новые стальные чистые трубы |
1,16 |
Старые (загрязненные) медные или латунные трубы |
1,3 |
Старые (загрязненные) стальные трубы |
1,51 – 1,56 |
Для условий проектируемого теплообменника по таблице 3 для загрязненных латунных труб хст = 1,3, а по таблице 4 коэффициенты местных сопротивлений имеют следующие значения:
Наименование детали |
x |
Вход в камеру |
1,5·1 = 1,5 |
Вход в трубки |
1,0·2 = 2,0 |
Выход из трубок |
1,0·2 = 2,0 |
Поворот на 180° |
2,5·1 = 2,5 |
Выход из камеры |
1,5·1 = 1,5 |
Таблица 4. Коэффициенты местного сопротивления x арматуры и отдельных элементов теплообменного аппарата
Наименование детали |
x |
Вентиль проходной d = 50мм при полном открытии |
4,6 |
То же d = 400мм |
7,6 |
Вентиль Косва |
1,0 |
Задвижка нормальная |
0,5 – 1,0 |
Кран проходной |
0,6 – 2,0 |
Угольник 90° |
1,0 – 2,0 |
Колено гладкое 90°, R = d |
0,3 |
То же, R = 4d |
1,0 |
Входная или выходная камера (удар и поворот) |
1,5 |
Поворот на 180° из одной секции в другую через промежуточную камеру |
2,5 |
То же через колено в секционных подогревателях |
2,0 |
Вход в межтрубное пространство под углом 90 ° к рабочему потоку |
1,5 |
Поворот на 180° в U-образной трубке |
0,5 |
Переход из одной секции в другую (межтрубный поток) |
2,5 |
Поворот на 180° через перегородку в межтрубном пространстве |
1,5 |
Огибание перегородок, поддерживающих трубы |
0,5 |
Выход из межтрубного пространства под углом 90° |
1,0 |
Потеря давления в подогревателе (при условии w = const):
(мм вод. ст.)
Гидравлическое сопротивление пароводяных подогревателей по межтрубному пространству, как правило, не определяется, так как его величина вследствие небольших скоростей пара (до 10м/с) очень мала.
Исходные данные:
Температура сетевой воды при входе в водоводяной подогреватель t1/=140°C; мощность Q = 0,233*106 Вт;
Расчет:
Определим расходы сетевой воды и воды, нагреваемой в межтрубном пространстве:
(кг/ч) или Vm =3,3 м3 /ч;
(кг/ч) или Vm = 10 м3 /ч.
Площадь проходного сечения трубок (при заданной в условии расчета скорости течения воды в трубках w=1 м/с):
(м2)
Выбираем подогреватель ПВ1-76х4-Г-1,0-1,32-Т (старое обозначение - МВН 2052-24)(Рисунок 1.2). Согласно Таблице 1.3 он имеет: наружный диаметр корпуса 76 мм и внутренний – 68 мм, число стальных трубок (размером 16×1мм (т.е. dH=16 мм dB=14 мм)) n = 7 шт., площадь проходного сечения трубок fт = 0,00108м2, площадь проходного сечения межтрубного пространства fмт = 0,00233 м2.
Скорость воды в трубках и в межтрубном пространстве:
(м/с)
(м/с)
Эквивалентный диаметр для межтрубного пространства:
(м)
Средняя температура воды в трубках:
(°С)
При этой температуре температурный множитель, необходимый для дальнейших расчетов (по Таблице 2), A5т »2957.
Средняя температура воды между трубками:
(°С)
При этой температуре температурный множитель (по Таблице 1) A5мт»2678.
Режим течения воды в трубках (при t1 = 110°С νт = 0,271·10-6м2/с ([2],стр. 321, табл П-4)) и межтрубном пространстве (при t = 85°С νмт = 0,360·10-6м2/с ([2],стр. 321, табл П-4)) турбулентный, так как:
Коэффициент теплоотдачи при турбулентном движении воды внутри трубок и в межтрубном пространстве:
(ккал/(м2·ч·град)) где dэ = dв.
(ккал/(м2·ч·град))
Расчетный коэффициент теплопередачи (коэффициент теплопроводности стали l = 39ккал/(м·ч·град) или l =45 определяем по формуле для плоской стенки, так как ее толщина меньше 2,5мм:
ккал/(м2·ч·град) = =2263,6 .
Температурный напор:
(°С)
Поверхность нагрева подогревателя:
(м2)
Длина хода по трубкам при среднем диаметре трубок d = 0,5·(0,016+0,014) = 0,015 (м):
(м)
Число секций (при длине одной секции lт = 4 м):
секций, примем Z=5.
Уточненная поверхность нагрева подогревателя согласно технической характеристике выбранного аппарата составит:
(м2)
Действительная длина хода воды в трубках и межтрубном пространстве Lт = 4·5 =20 (м), Lмт = 3,5·5 = 17,5 (м) (при подсчете Lмт расстояние между патрубками входа и выхода сетевой воды, равное 3,5м, выбрано из конструктивных соображений).
Определяем гидравлические потери в подогревателе. Коэффициенты гидравлического трения для трубок и межтрубного пространства определяем по формуле Альтшуля при k = 0,3·10-3мм (для бесшовных стальных труб изготовления высшего качества):
Коэффициенты местных сопротивлений для потока воды в трубках, принимаем по Таблице 5.
Вход в трубки |
1,5·5 =7,5 |
Выход из трубок |
1,5·5= 7,5 |
Поворот в колене |
0,5·4 = 2 |
Sξ = 17 |
Отношение сечений входного или выходного патрубка fмт/fпатр = 1.
Суммарный коэффициент местных сопротивлений для потока воды в межтрубном пространстве определяется из выражения:
Потери давления в подогревателе с учетом дополнительных потерь хст от шероховатости (для загрязненных стальных труб по Таблице 3 принимаем хст = 1,51):
(мм вод. ст.)
Потери в межтрубном пространстве подсчитываются по аналогичной формуле, но лишь в том случае, когда сумма значений коэффициентов местных сопротивлений Sxмт определена по указанной выше формуле, в противном случае расчет потерь Dpмт значительно усложняется.
(мм вод. ст.)
Сведем полученные результаты в Таблицу 6 и сравним их между собой.
Таблица 5. Расчетные данные кожухотрубчатого и секционного водоводяного теплообменников
Коэффициент теплопередачи k, ккaл/(м2·ч· грaд) |
Темпера-турный напор Dt, °С |
Поверх-ность нагрева F, м2 |
Диаметр корпуса D, м |
Длина корпуса L, м |
Гидравлическое сопротивление Dp, м вод. ст. |
Число ходов z | |
Кожухотрубчатый |
1484 |
57,3 |
2,58 |
0,219 |
1,965 |
1,071 |
2 |
Секционный |
1954,2 |
18,2 |
6,6 |
0,168 |
4,265 |
8,5624 |
5 |
Вывод.
Сравнение показывает, что для данных условий кожухотрубчатый теплообменник имеет те преимущества, что он более компактен и гидравлическое сопротивление его меньше, его коэффициент теплопередачи намного выше. При заданной мощности использовать водоводяной подогреватель нерационально, так как величина гидравлического сопротивления, оказываемого водоводяным подогревателем, в разы превышает гидравлическое сопротивление кожухотрубчатого пароводяного подогревателя.
Подберем критериальные уравнения для имеющих место случаев теплообена в теплообменных аппаратов, определим коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи.
Теплообмен происходит при наличии естественной конвекции, отсутствии фазового переход, при турбулентном режиме течения жидкости в трубе ламинарном режиме течения пленки конденсата по поверхности теплообмена, при пленочной конденсации, через цилиндрическую горизонтальную поверхность.
1.Для расчета среднего коэффициента теплоотдачи при развитом турбулентном движении в прямых гладких трубах от стенки трубы к нагреваемой воде воспользуемся критериальным уравнением, рекомендованным М. А. Михеевым:
Nuжd = 0,021∙Reж10,8∙Prж10,43∙( Prж1/Prcт1) 0,25∙ξl, отсюда
α1 = 0,021∙Reж10,8∙Prж10,43∙( Prж1/Prcт1) 0,25∙λ1/d1∙ξl.
Информация о работе Расчет и проектировани теплообменных аппаратов