Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2012 в 18:21, курсовая работа
При проектировании холодильной установки  в качестве расчетного принимается  наиболее напряженный для всего  холодильного оборудования период года - летний.
     Для принятого расчетного периода находим  параметры атмосферного воздуха  заданного района строительства в приложении.1.[4].
       Для г.Гродно расчетная летняя температура : tл=36°С; относительная влажность: jл = 77 %.
       По номограмме [7] находим температуру мокрого термометра tм=32°С. 
Определение температур конденсации и кипения  хладагента.
  
     Температура воды, поступающей на конденсатор  зависит от внешних условий (температура оборотной воды на 3-4°С выше температуры мокрого термометра):
       °С = 32 + 4 = 36 °С,
     Температура воды на выходе из конденсатора:
       °С = 36 + 4 = 40 °С ;
Исходные  данные 4
  1. Выбор  схемы холодильной установки  и
  расчет  термодинамических циклов       5
  2. Подбор  холодильного оборудования      9
  3. Описание принципиальной схемы холодильной установки 28
     Трубопровод 
Испаритель - Компрессор: 
     
; 
     Принимаем 
трубу 159х4,5 ГОСТ 550-75. 
 
     Трубопровод 
Компрессор - Конденсатор: 
     
; 
     Принимаем 
трубу 108х4 ГОСТ 8732-87. 
     Трубопровод 
Конденсатор - ресивер: 
     
; 
Принимаем трубу 133х4 ГОСТ 550-75.
То 
же для трубопровода Ресивер – 
Переохладитель, Переохладитель – 
РВ, Отделитель жидкости - ресивер. 
 
Трубопровод РВ - Испаритель:
     Принимаем 
трубу 133х4  ГОСТ 550-75. 
 
Трубопровод Конденсатор - Градирня:
;
     Принимаем 
трубу 325х9 ГОСТ 550-75. 
Для унификации выбираем одинаковый диаметр на стороне всасывания и нагнетания, диапазон скоростей соответствует обоим случаям.
Трубопровод Испаритель – охлаждаемый объект
     Принимаем 
трубу 325х9 ГОСТ 550-75. 
     2.3.6. 
Выбор фильтров. 
Фильтры в холодильных установках служат для защиты дроссельных приборов и трущихся поверхностей компрессоров или приборов автоматического регулирования от механических загрязнений - окалины, опилок, продуктов коррозии.
Фильтры 
устанавливают на всасывающей линии 
перед входом паров хладагента в 
компрессоры, жидкостные фильтры - на трубопроводе 
после конденсатора или ресивера непосредственно 
перед регулирующими дроссельными органами, 
а масляные - в системах смазки компрессоров. 
     2.3.7. 
Выбор воздухоотделителя.  
     Предназначен 
для уменьшения потерь хладагента при 
удалении воздуха из холодильной системы. 
Принцип его действия основан на понижении 
температуры выпускаемой ПВC и конденсации 
хладагента из смеси. Для выпуска воздуха 
из системы, в схеме предусмотрен автоматический 
воздухоотделитель марки АВ - 4 системы 
ВНИХИ. 
 
     2.3.8. 
Подбор воздухоохладителя. 
Необходимая поверхность воздухоохладителя.
где Δt – разность температур между средней температурой рассола и необходимой температурой в камере.
м2
Выбираем батареи из оребренных труб типа СХЗ
Рисунок 3 – Батарея из оребренных труб типа СХЗ
Геометрические размеры батареи:
H = 1500 мм
n = 5
L = 2750 мм
L1 = 2525 мм
l = 750
Fбат = 29,8 м2
Необходимое число батарей
шт;
     Принимаем 
=977 шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     3. 
Описание принципиальной схемы холодильной 
установки 
     Задана 
система с промежуточным 
     В 
виде пара рабочее тело идет в отделитель 
жидкости. Отделившаяся жидкость идет 
в параллельно соединенные 
     Задана 
оборотная система 
     Рабочее 
тело во время ремонта и монтажа 
сливают в дренажный ресивер. 
В линейном ресивере внизу находится 
жидкость, вверху - парожидкостная смесь. 
Смесь подается в межтрубное пространство 
воздухоотделителя, где конденсируется 
на змеевике и стекает обратно в линейный 
ресивер. Жидкость из линейного ресивера 
поступает в змеевик воздухоотделителя, 
где кипит и возвращается в цикл. Избытки 
воздуха удаляются в атмосферу. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      4. 
Индивидуальное задание. Охлаждающие 
батареи холодильных установок 
 
Камерное оборудование подбирают в соответствии с принятым способом охлаждения.
На предприятиях торговли и общественного питания при непосредственном охлаждении камер используют батареи, входящие в комплект поставки принятой машины. При рассольном охлаждении поверхность батарей из оребренных или гладких труб определяется расчетом в зависимости от теплопритоков в камеру.
      На 
крупных холодильниках в 
Гладкотрубные батареи изготовляют из труб диаметром 57 х 3,5 мм с шагом от 180 до 300 мм.
Батареи из оребренных труб следует проектировать из секций по ГОСТ 17645—78 «Секции стальные оребренные охлаждающих батареи холодильных установок». Секции изготавливают из труб диаметром 38 х 2,5 мм. Наружное оребрение труб производится путем поперечно-спиральной навивки на трубы стальной ленты толщиной 0,8—1,0 мм. Ширина ленты 45 мм. Шаг оребрения 20 мм для холодильных камер с упакованными продуктами и 30 мм для холодильных камер с неупакованными продуктами.
      Секции 
охлаждающих батареи 
Конструкции секций 
представлены на рис. 4, а основные размеры 
— в таблице 9. 
 
Рисунок 4. Секции стальные оребренные охлаждающих батарей по ГОСТ 17645- 78:
а- одноколлекторная 
типа СК, б- змеевиковая головная типа 
СЗГ, в- змеевиковая хвостовая типа 
С3Х, г- средняя тип СС. 1- труба, 2- лента, 
3- коллектор, 4- уголок, 5- хомуток, 6- калач. 
Таблица 9. Конструкции секций охлаждающих батарей
| Тип секций | L | L1 | l | l1 | n | Площадь поверхности охлаждения, м2 | Масса, кг | ||
| t1=20 | t1=30 | t1=20 | t1=30 | ||||||
| СК | 2 750 | 2 600 | 750 | 1 000 | 3 | 20,7 | 14,3 | 108,9 | 83,9 | 
| 1500 | 5 | 31 | 21,5 | 163,6 | 126,1 | ||||
| СЗГ | 2 750 | 2525 | 750 | 1000 | 3 | 19,9 | 13,7 | 104,4 | 80,4 | 
| 1500 | 5 | 29,8 | 20,5 | 157,5 | 120,5 | ||||
| СЗХ | 2750 | 2525 | 750 | 1 000 | 3 | 19,9 | 13,7 | 105,2 | 81,2 | 
| 1500 | 5 | 29,8 | 20,5 | 158,3 | 121,3 | ||||
| СС | 3000 | 2900 | 750 | 1 000 | 3 | 22,8 | 15,7 | 117,1 | 90 | 
| 1500 | 5 | 34,2 | 23,6 | 176,7 | 134,9 | ||||
| 4500 | 4400 | 750 | 1 000 | 3 | 34,5 | 23,8 | 178,2 | 135,7 | |
| 1500 | 5 | 51,8 | 35,7 | 267,2 | 203,7 | ||||
| 6000 | 5900 | 750 | 1 000 | 3 | 46,3 | 31,9 | 238,3 | 181,7 | |
| 1500 | 5 | 69,5 | 47,9 | 357,4 | 272,4 | ||||
Примечания: 1.расстояния между трубами для всех секций 250 мм.
      2. 
Секции змеевиковые СЗ и 
Из секций можно получить батареи практически любой длины и поверхности. Площадь теплообменной поверхности батареи F (в м2) определяют но формуле
;
где: - разность температур между воздухом в камере и кипящим хладагентом при непосредственном охлаждении или средней температурой хладоносителя при рассольном охлаждении;
- суммарная нагрузка па камерное оборудование, определенная тепловым расчетом.
      Коэффициенты 
теплопередачи в [Вт/(м2К)] дли 
гладкотрубных батарей приведены  ниже 
в таблице 10. 
Таблица 10. Коэффициенты теплопередачи гладкотрубных батарей
| Гладкотрубные батареи | Температура воздуха в камере, 0С | |
| 0 | -20 | |
| потолочные | 9,8 | 7 | 
| Пристенные | 9,8-14 | 7-9,9 | 
      Коэффициенты 
теплопередачи в [Вт/(м2К)]  батарей из оребренных 
труб диаметром  38 x  
2,5   мм   следующие: (таблица 
11); 
      Таблица 
11. Коэффициенты теплопередачи оребренных 
батарей 
| Оребренные батареи | Температура воздуха в камере, 0С | |
| 0 | -20 | |
| Потолочные | ||
| Однорядные | 5,9-5,1 | 4,7-4,2 | 
| Двухрядные | 5,6-4,8 | 4,4-4,0 | 
| Пристенные | ||
| 4 трубы по высоте | 4,7-4,1 | 3,6-3,3 | 
| 8 труб по высоте | 4,3-3,7 | 4,3-3,0 | 
Большие значения коэффициентов относятся к батареям с шагом ребер 30 мм, меньшие - с шагом ребер 20 мм. При изготовлении батарей из труб диаметром 57 х 3.5 мм с шагом ребер 35,7 мм коэффициент теплопередачи следует принимать, как для батарей с шагом ребер 30 мм.
      Коэффициенты 
теплопередачи для батарей с 
верхней подачей следует 
Батареи из секций составляют так, чтобы они свободно размещались на потолке или стенах.
Минимальное количество секций - две; головная и хвостовая, если батарея змеевиковая, или обе коллекторные. Между этими секциями могут быть ввареные средние секции, количество которых зависит от длины камеры. Нужно, что батарея имела отступы от торцевых стен не менее 1 м. Каждая такая батарея имеет определенную площадь теплопередающей поверхности.
В первую очередь размещают батареи на потолке камеры и определяют тепловой поток, который может быть отведен ими. Если потолочных батарей будет недостаточно, то принимают пристенные батареи, которые практически имеют те же размеры и площадь поверхности, и производят определение теплового потока, отведенного ими.
Панельные батареи можно применять в камерах длительного хранения неупакованных продуктов, чтобы уменьшить потери от усушки. Панельные батареи проектируют из элементов, выполненных из труб диаметром 38 х 3 мм, приваренных к стальному листу толщиной 1,6 мм, с шагом 300 мм. Рекомендуемая ширина элемента 900 мм. Длина элемента определяется условиями монтажа и зависит от наличия подъемно-транспортных средств.
      Панельными 
батареями покрывают всю 
которое проникает через них. Следовательно, рассчитывают площадь поверхности (в м2), обращенной в камеру:
;
где - площадь поверхности потолочных батарей, обращенной о камеру, м2; - площадь поверхности пристенных батарей, обращенной в камеру, м2;
- общее количество теплопритоков в камеру, определенное тепловым расчетом, Вт;
- теплопритоки через покрытие с учетом действия солнечной радиации, Вт;