Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2011 в 19:36, курсовая работа
2 Расчет основных термодинамических параметров холодильного
Агрегата………………………………………………………………………….35
2.1 Методика расчета одноступенчатого поршневого компрессора холодильной машины…………………………………………………………...35
2.1.1Определение параметров точек холодильной машины …………………35
2.2 Конструктивный и тепловой расчет теплообменных аппаратов…………40
2.2.1 Расчет геометрических параметров конденсатора………………………41
2.2.2 Расчет геометрических параметров испарителя…………………………45
Конструкторская
часть
2
Расчет основных термодинамических
параметров холодильного
агрегата
2.1.
Методика расчета одноступенчатого
поршневого компрессора
холодильной машины
Исходные данные:
Холодопроизводительность Qо …………………………… 70 Вт
Температура кипения То ……………………………. -240С
Температура конденсации Тк ……………………………. 550С
Рабочее тело…………………………………………………. R 600а
Задачами теплового расчета являются: определение требуемой объемной производительности компрессора; подбор компрессора; определение потребляемой мощности; определение тепловой нагрузки на конденсатор.
В зависимости от выбранного рабочего тела по диаграмме состояния данного рабочего вещества строят цикл ХМ.
Рис.
2.1. lg P – i - диаграмма
2.1.1. Определение параметров точек цикла холодильной машины
Согласно диаграмме, представленной на рис. 2.1, строим цикл одноступенчатой холодильной машины. Для этого:
1.
Наносим линии постоянного
При этом обычно полагают, что давление всасывания равно давлению кипения (Pвс=P0) и давление нагнетания равно давлению конденсации (Pн=Pк).
2. На пересечении изобары P0 с изотермой Т1=32 ˚С, находящейся сразу же за правой пограничной кривой, находим точку , характеризующую состояние перегретого пара на входе в компрессор.
3. Через точку проводим линию постоянной энтропии (адиабата) до ее пересечения с изобарой Pк, получаем точку 2. Эта точка характеризует состояние паров хладагента, выходящих из компрессора.
4. На пересечении изобары Pк с пограничной кривой для жидкости, находим точку 3, характеризующую состояние жидкости на выходе из конденсатора.
5.
находим точку 3', продолжая изобару
Pк влево до пересечения с
линией постоянной энтальпии, значение
которой находим из теплового баланса
теплообменника, с учетом температуры
переохлаждения перед дроссельным вентилем:
i3¢
= i3 - (i1¢- i1) = 333,98 - (612,5
– 523,48) = 333,98 – 89,02 = 245 кДж/кг.
6. Через точку проводим линию постоянной энтальпии до ее пересечения с изобарой P0 – точка 4, характеризует состояние парожидкостной смеси на входе в испаритель.
7. На пересечении линии P0 с пограничной кривой полунасыщенного пара лежит точка 1 , характеризующая полное превращение жидкости в пар.
Теоретический цикл одноступенчатой холодильной машины представлен на рис. 1:
Рис. 1. Теоретический цикл одноступенчатой холодильной машины
в ί – lgp – диаграмме
После построения цикла определяем значения параметров узловых точек.
Полученные величины сводим в таблицу 1.
Таблица 1.
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ХЛАДАГЕНТА
Точки | t, °C | Р, МПа | i, кДж/кг | V, м3/кг |
1 | -24,00 | 0,61 | 523,48 | 0,5640 |
1¢ | 32,00 | 0,61 | 612,5 | 0,7028 |
2 | 103,75 | 7,91 | 731,23 | 0,0614 |
3 | 55,00 | 7,91 | 333,98 | 0,0020 |
3¢ | 19,30 | 7,91 | 244,96 | 0,0018 |
4 | -24,00 | 0,61 | 244,96 | 0,0452 |
Определяем удельную массовую холодопроизводительность как разность значений энтальпий узловых точек и 4.
Удельная
работа сжатия в компрессоре, кДж/кг:
Lr = i2 – i1¢
Lr
= 731,23 – 612,5 = 118,73 кДж/кг.
Удельная теплота отводимая от конденсатора, кДж/кг:
qк = i2 – i3¢
qк
= 731,23 – 244,96 = 486,27 кДж/кг.
Удельная
изоэнтропная работа цикла
Ls = i2 – i1¢
Ls
= 731,23 – 612,5 = 118,73 кДж/кг.
Технический
холодильный коэффициент:
Определяем
массовый расход рабочего вещества ma как отношение холодопроизводительности
компрессора
к удельной массовой холодопроизводительности
q0:
Изоэнтропная
мощность компрессора, Вт:
Ns = ma × Ls
Ns
= 0,190455 ×
10-3 × 118,73 = 22,6 Вт.
Действительная
объемная производительность компрессора,
м3/сек.
Степень
повышения давления:
Теоретический
объем, описываемый поршнями, м3/сек.
VT
= Vq / l
где l
- коэффициент подачи при Рк / Ро = 12,9 (для
бессальниковых поршневых компрессоров l
= 0,6)
VT
= 0,1338 ×
10-3 / 0,6 = 0,000223 м3/сек.
Теоретическая
(адиабатная) мощность Nm, Вт:
Nm=
G(i2 – i1)
Nm=
0,190455 ×
10-3 (731,23 – 523,48) = 39,56 Вт.
Индикаторная
мощность в расчетном режиме:
Ni
= Nm / hi
где h
= 0,6 – индикаторный к.п.д.
Ni
= 39,56 / 0,6 = 65,93 Вт
Эффективная
мощность компрессора, Вт:
Ne
= Ni / hм,
где hм - механический к.п.д., учитывающий потери на трение.
Принимаем
механический к.п.д. 0,8
Ne = 65,93 / 0,8 = 82,4125 Вт.
По результатам данных расчетов (Ne = 82,4125 Вт.) принимаем компрессор КВО 100, мощностью 100 Вт.
Тепловой поток QK в конденсаторе с учетом потерь в процессе сжатия, Вт:
QK = QO + Ni
QK
= 70 + 65,93 = 135.73 Вт.
2.2
Конструктивный и тепловой
расчет теплообменных
аппаратов
Тепловой расчет выполняется в следующем порядке:
Уравнение теплопередачи, из которого обычно определяют площадь поверхности теплообмена, имеет вид:
где k -коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К);
F - площадь поверхности теплообмена, м2 ;
θ - средняя логарифмическая разность температур, 0C
Коэффициент теплопередачи k является важной теплотехнической характеристикой аппарата. Его величина зависит от коэффициентов теплоотдачи сред и от термического сопротивления стенки теплопередающей поверхности.
В
теплообменных аппаратах
2.2.1 Расчёт геометрических параметров конденсатора
Исходные данные для расчета конденсатора:
Температура конденсации Тк ......…..55 °С
Рабочее
вещество......................
Тепловой
поток QK ..............................
Материал
трубы........................…
Температура окружающей среды …….32 °С
Диаметр трубы наружный……………. dнар = 0,00476 м
Внутренний
диаметр трубы ……………dвн
=0,00406 м
Теплопередающая поверхность конденсатора определяется по формуле:
где QK - тепловой поток на конденсатор, Вт:
Ni - индикаторная мощность
компрессора;
θm - средняя логарифмическая разность температур конденсации и поверхности стенки, на которой происходит конденсация, 0С.
где t1 , t2 - начальная и конечная температуры охлаждающей среды;