9.5. Осмотр и ремонт отдельных
узлов и вспомогательного оборудования.
К осмотру и ремонту бака
и его арматуры приступают
непосредственно после снятия
колокола или выемки из бака
активной части. Наружную поверхность
бака и крышки очищают от
грязи, устраняют места течи
масла, заменяют уплотнения, восстанавливают поврежденную окраску
поверхности бака. При ремонте расширителя
и выхлопной трубы выявляют и устраняют
места течи масла в сварных швах. Осмотр
внутренней поверхности расширителя производят
через боковые люки. При этом стенки расширителя,
отстойник и маслоуказатель очищают от
загрязнений и промывают горячим маслом.
Заменяют дефектные уплотнения. Проверяют
целость мембраны выхлопной трубы и качество
ее уплотнения. Термосифонные и адсорбционные
фильтры проверяют на отсутствие течи
масла и заполняют свежим адсорбентом.
Воздухоосушитель очищают, проверяют
исправность масляного затвора, заменяют
силикагель. Навесные радиаторы у трансформаторов
очищают, ремонтируют и промывают горячим
маслом. Циркуляционные насосы, вентиляторы
и их электродвигатели полностью разбирают,
осматривают и заменяют износившиеся
детали. У электродвигателей проверяют
состояние обмоток, паек, креплений. Мегомметром
на 500 В измеряют
значение сопротивление изоляции. Вентиляторы
дутья вместе с электродвигателями балансируют.
Маслонаполненные и фарфоровые вводы
очищают и осматривают. В маслонаполненных
вводах заменяют масло. Ремонтные работы,
связанные с разборкой вводов, проводят
в специализированных мастерских.
9.6. Сборка
трансформатора после ремонта.
После выполнения ремонтных работ
активную часть трансформатора,
имеющего верхний разъем, поднимают
и опускают в бак. Затем устанавливают
резиновые прокладки и крышку
бака. У трансформаторов с нижним
разъемом устанавливают на поддон
съемную часть – колокол. Разъем равномерно стягивают
болтами. Активную часть раскрепляют внутри
бака. После этого устанавливают вводы
и соединяют их с отводами от обмоток.
Устанавливают газоотводные трубы. Расширитель
и выхлопную трубу пока не устанавливают,
их люки и все отверстия в съемной части
бака плотно закрывают заглушками. Собранный
трансформатор проверяют на герметичность
путем создания в баке разряжения. Чтобы
не повредилось покрышки вводов при создании
вакуума в трансформаторе, их до начала
проверки соединяют временными резиновыми
шлангами с вакуумным пространством бака.
Трансформатор считают герметичным, если
не будет выявлено никаких дефектов и
значительного изменения первоначального
значения разрежение в течение
1 часа. Трансформатор выдерживают под
вакуумом от 0 до 10 часов. Затем при работающем
вакуумном насосе бак трансформатора
заполняют сухим при температуре 50-600С
маслом до уровня на 150-200 мм ниже уровня
крышки. Далее проводят окончательную
сборку трансформатора: устанавливают
расширитель и выхлопную трубу, контрольно-центральные
устройства; монтируют систему охлаждения
и термосифонные фильтры. Затем в трансформатор
доливают масло до уровня, соответствующего
температуре окружающего воздуха. На полностью
собранном и залитом маслом трансформаторе
с регулированием напряжения над нагрузкой
проверяют работу переключающего устройства.
В заключение для определения плотности
всех соединений и сварных швов трансформатор
в течении 3 часов испытывают избыточным
давлением.
9.7. Контрольная подсушка и сушка трансформаторов.
Контрольная подсушка и сушка изоляции
трансформаторов, вводимых в работу после
ремонта, проводится на ремонтной площадке.
Контрольная подсушка проводится в тех
случаях, когда продолжительность пребывания
активной части на воздухе не превысила
допустимой. Подсушка заключается в прогреве
активной части токами К3. Продолжительность
контрольного прогрева не более 48. Если
за это время характеристики изоляции
не достигнут требуемых значений, трансформатор
подлежит сушке. Сушка изоляции состоит
в том, что искусственно создаются
условия; при которых влага перемещается
из внутренних слоев изоляции к поверхности
в окружающую среду
Присушке изоляции сухим воздухом
активную часть трансформатора
помещают в хорошо утепленную и защищенную изнутри от возгорания
камеру. Для сушки активную часть отпускают
в совершенно сухой бак; в различных местах
активной части устанавливают термопары
и терморезисторы; крышку и все отверстия
в баке утепляют, снаружи под теплоизоляцией
устанавливают термометры. Время нагрева
активной части до температуры 100-1050С
для трансформаторов 110 кВ оно составляет
30-40, а для трансформаторов 220-500 кВ.
– 60 – 80. Сушка считается законченной,
если устанавливается постоянное значение
сопротивления изоляции и тангенса угла
диэлектрических потерь при неизменной
температуре, а также прекращается выделение
влаги в охлажденной колонке. После этого
нагрев прекращают, температуру в баке
понижают до 80-85 0 С и трансформатор
заполняют сухим маслом под вакуумом.
Через 6-10 когда изоляция пропитается маслом,
активную часть вскрывают для осмотра
и под прессовки обмоток, так как изоляция
при сушки усыхает.
9.8.
Нормы испытаний трансформаторов.
Целью испытаний, проводимых
в период ремонта, является проверка состояния трансформатора, и смены
обмоток в объем испытаний входят: химический
анализ масла из бака трансформатора и
вводов; измерение сопротивления обмоток
постоянному току при всех положениях
переключателя ответвлений. Значение
сопротивлений обмоток разных фаз не должны
отключатся друг от друга более чем
на 2 /; измерение коэффициента трансформации
на всех ответвлениях. Для трансформаторов
с РПН разница коэффициентов трансформации
не должна превышать значения ступени
регулирования; измерение сопротивления
изоляции доступных стяжных шпилек,
ярмовых балок прессующих колец. Измерение
выполняется мегомметром. Значение сопротивления
изоляции не нормируется, рекомендуется
значение не менее 10 Мом измерение характеристик
изоляции. При помощи моста переменного
тока измеряется tg б обмоток трансформатора.
Для трансформаторов с номинальным напряжением
110-150 Кв. при температуре 20 0 С tg б
должен быть менее 2,5%. Характеристики
изоляции за время капитального ремонта
могут изменяться по сравнению с характеристиками,
измеренными до ремонта. При капитальном
ремонте трансформаторов испытываются
и их вводы: измеряется tg б, сопротивление
изоляции; проводится анализ масла, залитого
в масло накопительные вводы; проверяется
качество их уплотнений путем создания
избыточного давления масла.