Организация и планирование монтажа систем ТГСВ

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2011 в 15:12, курсовая работа

Описание работы

Проект производства работ (ППР) разрабатывается подрядной организацией или по её поручению организацией технического проектирования.

Содержание

Введение 4
1.Описание принятого метода производства работ 5
2.Спецификация основных и вспомогательных материалов 6
3.Принятая технология монтажа строительно-монтажных работ 9
4.Потребное количество машин, механизмов и инструмента для производства работ 10
5.Ведомость объёмов работ 11
6.Производственная калькуляция 18
7.Подсчёт трудоёмкости укрупнённых монтажных процессов 22
8.Календарный график производства работ 24
9.График движения рабочей силы 26
10.Сетевой график 27

10.1 Элементы сетевого графика 27

10.2 Основные правила построения сетевого графика 28

10.3 Построение сетевого графика 28

10.4 Расчёт сетевого графика 28

10.5 Оформление сетевого графика 30
11.Технологическая карта на монтажный процесс 31
12.Технико-экономические показатели проекта производства работ 32
13.Литература 33

Работа содержит 1 файл

kursovik.doc

— 192.00 Кб (Скачать)
 

 

    22 

  1. Подсчёт трудоёмкости укрупнённых монтажных процессов
 

    Трудоемкость  подсчитывается по калькуляции на основе ЕниР. Калькуляция позволяет более полно учесть весь комплекс работ.

       Трудоемкость укрупненных монтажных  процессов находим по формуле:

    Qj=

, чел.дн. (7.1)

    где Ni- норма времени на весь объем работ (принимается из калькуляции);

  1. число смен (принимаем n=1);
  1. продолжительность смены, час. 

    Для расчета работы объединяются в укрупненные  монтажные процессы: 

    
  1. Планировка  трассы бульдозером. Отрывка траншеи экскаватором. Планировка траншеи вручную. Отрывка котлованов под тепловые камеры.

    Трудоемкость  данного укрупненного процесса будет  равна: 

    

 

  1. Разгрузка и раскладка труб вдоль трассы. Сборка труб в звенья на бровке. Электродувочная сварка труб на бровке траншеи. 
 

    

 

  1. Монтаж сборного железобетонного канала из лотковых элементов.
 

    

 

    
  1.  Монтаж  скользящих опор. Укладка звеньев  труб в канал на опоры. Электродуговая ручная сварка труб в канале.
 

    

 

    
  1. Устройство  бетонного основания тепловой камеры. Монтаж бетонных блоков стен тепловых камер. Заделка вертикальных швов стен тепловых камер. Монтаж неподвижных опор.
 

    

 

    23 

    
  1. Предварительное испытание труб тепловой сети.
 

 

    
  1. Монтаж  сальникоых  компенсаторов, стальных задвижек. Ручная газовая резка труб. Электродуговая ручная сварка труб. Тепловая изоляция труб.
 

 

    
  1. Гидроизоляция наружной поверхности каналов. Перекрытие тепловых камер плитами. Установка люков тепловых камер.
 

 

  1.     Засыпка траншеи бульдозером  Промывка тепловой сети Окончательное  испытание трубопроводов тепловой сети.
 

    

 

     24 

  1. Календарный график производства работ
 

    Календарный график предназначен для определения  последовательности и сроков выполнения общестроительных и монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учета состава и количества основных ресурсов, в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов, а так же специфических условий     района строительства, отдельной площадки и ряда других существенных факторов.

    По  календарному графику рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а так же сроки поставок всех видов  оборудования. На основе графика ведут  контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей.

      Порядок разработки календарного графика:

 
    1. Составляем  перечень (номенклатуру) работ;
    2. В соответствии с перечнем по каждому виду работ определяем их объем;
    3. Производим выбор методов производства основных работ и ведущих машин;
    4. Рассчитываем нормативную машино- и трудоемкость;
    5. Определяем состав бригады и звеньев;
    6. Выявляем технологическую последовательность выполнения работ;
    7. Устанавливаем сменность работ;
    8. Определяем продолжительность отдельных работ и их совмещение между собой; одновременно по этим данным корректируем число исполнителей и сменность;
    9. На основе этих данных разрабатываем график движения рабочих.
 

    Перечень  работ (колонка 1) заполняется в технологической  последовательности выполнения с группировкой и по видам и периодам работ. 

    При группировке необходимо придерживаться определенных правил:

  1. Следует по возможности объединять, укрупнять работы с тем, чтобы график был лаконичным и удобным для чтения.
  2. В то же время укрупнение работ имеет предел в виде двух ограничений: нельзя объединять работы, выполняемые разными исполнителями (бригадами или звеньями) , а в комплексе работ, выполняемых одним исполнителем, необходимо выделить и показать отдельно ту часть работ, которая открывает фронт для работы следующей бригады.
 

    Таким образом, укрупнение перечня работ  ограничено факторами технологическими - последовательностью процессов и организационными - распределением работ по исполнителям.

    Объемы  работ определяют из ведомости объемов  работ. Объемы работ следует выдерживать  в единицах, принятых в ЕниР.

    Трудоемкость  принимают из калькуляции. Нормативной базой для ее определения в данном курсовом проекте служат «Единичные нормы и расценки». 

    Число смен работы при использовании основных машин принимают не менее 2. Работы без применения машин как правило, должны вестись только в одну смену (кол. 9 и кол. 10).

    Состав  бригады (кол. 11) определяют в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью.

 

     25 

    Расчет  состава бригады производится в  определенной последовательности:

  1. намечается комплекс работ, поручаемых бригаде (по кол. 2) укрупненный процесс;
  2. по трудоемкостям укрупненных монтажных процессов устанавливают продолжительность ведущего процесса.
  3. Рассчитывают численный состав звеньев и бригады.
 

    Количественный  состав бригады определяется на основе затрат труда на работах, порученных бригаде, Qр (чел.дн) и продолжительности выполнения укрупненного монтажного процесса (пункт 7) Т(дн) по формуле:

    

, чел  (8.1)

    Трудоемкость  с учетом процента перевыполнения (кол. 7) определяется путем умножения  продолжительности выполнения укрупненного монтажного процесса и количественного состава бригады. Данная трудоемкость должна быть меньше трудоемкости, рассчитанной в пункте 7 (кол. 5).

    Процент перевыполнения (кол. 6) рассчитывается по формуле:

    

, (8.2)

    где r-трудоемкость укрупненного монтажного процесса, чел.час;

          p-трудоемкость с учетом процента перевыполнения, чел.час.

    Процент перевыполнения должен быть в пределах 105-115%.  

    График  производства работ – правая часть  календарного графика- наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой.

    Календарные сроки выполнения отдельных работ  устанавливают из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ. 

    Составление графика (правая часть) следует начинать с первого укрупненного монтажного процесса, откладывая его продолжительность в днях. Далее, выбирая продолжительность захватки, откладываем продолжительность укрупненного процесса и т.д.

    Календарный график производства работ приведен в графической части курсовой работы.

 

     26 

  1. График  движения рабочей  силы
 

    На  основании календарного плана составляем график движения рабочей силы. Для  этого по оси ординат откладываем  количество рабочих, а по оси абсцисс - продолжительность монтажа в днях. Площадь под графиком размечаем в зависимости от специальностей рабочих.

    В графике движения рабочих не должно быть провалов. График показывает распределение рабочих по объекту.

    График  движения рабочей силы представлен  в графической части. 

    Далее рассчитываем коэффициент неравномерности рабочих на данном строительном объекте по формуле:

    , (9.1)

    где Rmax- максимальное число рабочих, чел;

           Rср - среднее число рабочих, чел.

    , чел (9.2)

    где - суммарная трудоемкость, чел.дн;

            - суммарная продолжительность строительства данного объекта.

    чел.

    тогда

    Необходимое условие Кн>0,5 соблюдено.

 

     27 

  1.   Сетевой график
 
    1.   Элементы сетевого графика
 

    Сетевой график представляет собой сетевую  модель с рассчитанными   временными параметрами. В основе построения сетевого графика лежат понятия «работа» и «событие».

    Работа  – это производственный процесс, требующий затрат и времени и  материальных ресурсов и приводящий к достижению определенных результатов. Работу на сетевом графике изображают одной сплошной стрелкой, длина которой не связанна с продолжительностью работы (если сетевой график составлен не в масштабе времени). Под стрелкой указывают продолжительность работы в рабочих днях.

    Ожидание  – процесс, требующий только затрат времени и не требующий никаких  материальных ресурсов. Ожидание в  сущности, является технологическим  или организационным перерывом между работами, непосредственно выполняемыми друг за другом.

    Зависимость вводится для отражения технологической  и организационной взаимосвязи работ и не требует ни времени, ни ресурсов. Зависимость изображается пунктирной стрелкой. Она определяет последовательность свершения событий. 

    Событие – это факт окончания одной или нескольких работ, необходимый и достаточный для начала следующих работ. В любой сетевой модели события устанавливают технологическую и организационную последовательность работ. События изображаются кружками, внутри которых указывается определенный номер – ход события. События ограничивают рассматриваемую работу и по отношению к ней могут быть начальными и конечными.

    Начальное событие определяет начало данной работы и является конечным для предшествующих работ.

    Конечное  событие определяет окончание данной работы и является начальным для последующих работ.

    Исходное  событие – событие, которое не имеет предшествующих работ в  рамках рассматриваемого сетевого графика.

    Завершающее событие – событие, которое не имеет последующих работ в  рамках рассматриваемого сетевого графика.

Информация о работе Организация и планирование монтажа систем ТГСВ