Общие сведения Ириклинская ГРЭС

1 Общие сведения 

1.1 История возникновения и развития электростанции 

      В начале 60-х в связи с планируемым  введением новых производственных мощностей встал вопрос о строительстве крупной электростанции на востоке Оренбуржья. Здесь уже было создано Ириклинское водохранилище емкостью 3,3 км³, которое необходимо для электростанции как естественный водоохладитель.

      В 1963 году началось строительство ИГРЭС, был основан поселок Энергетик, началась прокладка транспортных коммуникаций. Пуск первого энергоблока состоялся 7 ноября 1970 года, затем, менее чем через два месяца – 1 января 1971 года – был поставлен под нагрузку и начал вырабатывать электроэнергию второй блок электростанции. Третий блок был пущен в конце 1971 года, четвертый и пятый – в 1972 году. Последний, шестой энергоблок первой очереди сдан в эксплуатацию в 1974 году.

      В 1977 году было принято решение о  строительстве второй очереди Ириклинской ГРЭС. И уже в 1978 году в действие был введен седьмой, а в следующем – восьмой энергоблок. Мощность ГРЭС доведена до проектной – 2400 МВт.

      В 1985 в постоянную эксплуатацию госкомиссией принята вторая очередь ГРЭС и  поселок Энергетик. 

1.2 Расположение основных сооружений 

      Приблизительная схема расположения основных сооружений Ириклинской ГРЭС показана на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Схема расположения основных сооружений ГРЭС

1 –  главный корпус; 2 – дымовые трубы; 3 – газораспределительный пункт  (ГРП); 4 – железная дорога; 5 –  ОРУ 500 кВ; 6 – воздушные линии; 7 – ОРУ 220 кВ;  
8 – ОРУ 110 кВ; 9 – проходная; 10 – приемные емкости; 11 – баки мазута, мазутное хозяйство (МЗХ); 12 – объединенный промышленный комплекс (ОПК);  
13 – центральный материальный склад (ЦМС); 14 – маслохозяйство; 15 – склад химреагентов (СХР); 16 – площадка АТ-1, АТ-2; 17 – объединено-вспомогательный корпус (ОВК); 18 – инженерно-бытовой корпус (ИБК);  
19 – сбросной канал; 20 – пристанционный узел; 21 – береговая насосная станция второго подъема (II БНС-1 и II БНС-2); 22 – промежуточный бьеф; 23 – береговая насосная станция первого подъема (I БНС); 24 – водохранилище.

 

1.3 Технологический процесс 

      Топливом  для станции является мазут или  газ. Мазут доставляется в железнодорожных цистернах, в которых он перед сливом разогревается паром. Разогретый мазут сливается по межрельсовому лотку в приемный резервуар, из которого перекачивающим насосом подается в основной резервуар.

      Насосом первого подъема (Р = 160 кВт, 4 шт) мазут  перекачивается через паровые подогреватели (t = 140 °C), после которых насосом II подъема (P = 630 кВт, 4 шт) подается к мазутным форсункам. Источником кислорода, необходимого для горения топлива, служит атмосферный воздух, предварительно подогретый в регенеративном воздухоподогревателе и нагнетаемый дутьевым вентилятором.

      Образующиеся  при сгорании топлива дымовые газы отводятся из парогенератора с помощью дымососа и выбрасываются в атмосферу (ДС – 1700 кВт, 2 шт) через дымовые трубы (h = 180, 180, 250 м) при температуре 120 – 140 °C.

      На  Ириклинской ГРЭС установлены: 2 котлоагрегата  ПК – 41, 2 котлоагрегата ТГМП – 114 в двухкорпусном исполнении (1 – 4 блоки) и 4 котлоагрегата ТГМП – 314 однокорпусного исполнения (блоки 5 – 8).

      Котлоагрегат  состоит из топки, экономайзера, исполнительных поверхностей нагрева, пароперегревателя, каркаса, трубопроводов с арматурой.

      Подогрев  воды до температуры кипения и  частичное ее испарение осуществляется экономайзером за счет тепла уходящих дымовых газов.

      Вода  испаряется в поверхностях нагрева, которые состоят из трубных пучков и топочных экранов. Затем насыщенный пар отводится в пароперегреватель.

      Неперегретый  пар из пароперегревателя поступает  в цилиндр высокого давления паровой турбины (ЦВД), после чего пар возвращается в котел и поступает в промежуточный пароперегреватель, в котором перегревается вновь до температуры свежего пара или близкой к ней. После этого пар поступает к цилиндру среднего давления (ЦСД), затем в цилиндр низкого давления и из него в конденсатор турбины. Отработанный пар конденсируется, соприкасаясь с поверхностью холодных трубок, по которым проходит охлаждающая вода.

      Источником  водоснабжения служит Ириклинское  водохранилище с нормальным уровнем 245 м над уровнем моря.

      При уровне в водохранилище 243 м вода через глубинный забор забирается насосной I подъема и подается в промежуточный бьеф (243 м над уровнем моря).

      На  береговой насосной станции (БНС) I подъема установлено 9 ЦН производительностью 36000 м³/час. Мощность двигателей 1600 кВт.

      При  уровне воды выше 243,0 м подвод воды в  промежуточный бьеф осуществляется через самотечные водоводы помимо насосов.

      Из  промбьефа вода насосом II подъема II ЦН (два на один блок) производительностью 18000 м³/час подается в конденсатор турбины. Мощность двигателя 1000 кВт.

      Сброс из конденсаторов осуществляется в  закрытый железобетонный канал и  дальше самотеком вода поступает в водохранилище.

      Максимальный  расход охлаждающей воды в летний период составляет 288000 м³/час.

      Давление  в конденсаторе паровой турбины  поддерживается на уровне 0,03 – 0,05 кг/см². Глубина вакуума в конденсаторе является одним из важнейших показателей качества работы конденсаторной установки, т.к. ухудшение вакуума на 1% при номинальной нагрузке вызывает перерасход топлива на 1,2 – 2%.

      Для удаления воздуха из конденсатора турбины  служат эжекторы. Они позволяют создать в конденсаторе требуемый вакуум при пуске и отсасывают воздух во время работы турбины. Подъемный насос эжекторов (ПНЭ, 2 шт). Мощность двигателя 630 кВт.

      Сконденсированный в конденсаторе пар насосом обессоливающей установки (НОУ) подается на блочную обессоливающую установку (БОУ), после которой конденсатными насосами (КЭН: 500 кВт, 3 шт: 1 рабочий, 2 резервных) перекачивается через подогреватели низкого давления (ПНД, 4 шт) в деаэратор, служащий для удаления из питательной воды растворенных в ней газов. Из бака деаэратора вода питательным насосом подается через регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД) в экономайзер котла. установлено два питательных насоса: с электроприводом (ПЭН, 8000 кВт) и с турбинным приводом (ПТН).

      Для подогрева питательной воды в  ПНД и ПВД используется пар из отборов турбины, а отработанный в подогревателях пар поступает в трубопровод питательной воды сливным насосом подогревателей (СНП, 2 шт) мощностью 250 кВт.

      Перед питательным насосом ПЭНом устанавливают  предвключеннные бустерные насосы (БЭН: 3 шт по 500 кВт). Они создают дополнительный напор на всасе питательного насоса для исключения явления кавитации, т.е. закипания воды в насосе.

      Котлоагрегат  работает в блоке с турбиной К-300-240-1 и генератором типа ТВВ-320-2. Турбина  имеет 8 нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева питательной воды в ПНД, деаэраторе и ПВД. Давление в отборах 7 ата. Максимальный расход пара в турбине 975 т/ч, КПД – 45%.

      Для снабжения маслом подшипников вала турбины установлены 4 маслонасоса системы смазки (МНС): 2 переменного тока и 2 – постоянного тока мощностью 42 кВт.

      Для удержания водорода в корпусе  генератора в систему уплотнения подается масло двумя насосами переменного тока МНУ (30 кВт) и одним насосом постоянного тока АМНУ (23 кВт). Рабочим является один насос переменного тока, остальные резервные. Создаваемое давление – около 10 ата.

      На  регуляторы подачи пара в турбину  подается иввиоль тремя насосами системы регулирования: двумя переменного  тока мощностью 200 кВт и одним  – постоянного тока мощностью 39 кВт. Создаваемое давление – около 39 ата.

      После останова турбины во избежание искривления  вала, находящегося в горячем состоянии, предусмотрено валоповоротное устройство ВПУ с двигателем мощностью 40 кВт.

      Дистилат  для охлаждения обмотки статора генератора подается двумя насосами НОС (насос охлаждения статора, 30 кВт), один из которых рабочий, другой резервный. Создаваемое давление 3 ат.

      Воду  в газоохладители (ГО) генератора для  охлаждения водорода подают два насоса НГО мощностью 132 кВт. Один из них является рабочим, второй резервным.

      Питание электродвигателей собственных  нужд осуществляются от КРУ 6 кВ и РУ 0,4 кВ. Двигатели мощностью более 200 кВт выполнены на напряжение 6 кВ, а мощностью ниже 200 кВт – на напряжение 0,4 кВт. КРУ 6 кВ получает питание от блочного трансформатора собственных нужд мощностью 25000 кВА и напряжением 20/6 кВ.

      РУ 0,4 кВ питаются от трансформаторов собственных  нужд 6/0,4 кВ мощностью 1000 кВА по два на каждый блок.

      Тепловая  схема показана на рисунке 2. 

 

Рисунок 2 – Тепловая схема

1 –  котел; 2 – пароперегреватель; 3 –  ЦВД; 4 – ЦСД; 5 – ЦНД; 6 – генератор; 
7 – конденсатор; 8 – НОУ; 9 – БОУ; 10 – КЭН; 11 – ПНД; 12 – СНП; 13 – деаэратор; 14 – БЭН; 15 – ПТН; 16 – ПЭН; 17 – ПВД. 
 
 

1.4 Правила внутреннего распорядка 

      Правила внутреннего трудового распорядка Ириклинской ГРЭС имеют цель регулирования  трудовых отношений предприятия, а  именно: установление четкого трудового распорядка, порядка поведения всех работников, включая представителей администрации, взаимоотношения между ними, права и обязанности работников, укрепление дисциплины труда, рациональное использование рабочего времени, обеспечение высокого качества работ и производительности труда, увеличение прибыли.

      Правила внутреннего трудового распорядка устанавливают порядок приема и увольнения, основные права и обязанности работников и администрации, рабочее время и его использование, а также поощрения за успехи в работе и взыскания за нарушение дисциплины труда. 

1.5 Правила безопасности 

      На  работников Ириклинской ГРЭС распространяются «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», предъявляющие определенные требования к персоналу, оперативному обслуживанию, порядку и условиям производства работ; организационным и техническим мероприятиям, обеспечивающим безопасность работ; а также устанавливающие меры безопасности при выполнении отдельных работ.

      В целях безопасности все работы на ГРЭС проводятся по нарядной системе, по распоряжению, по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

      Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются: оформление работ (нарядом, распоряжением или перечнем работ); допуск к работе; надзор во время работы; оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы. Ответственными за безопасное ведение работ являются: выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации; ответственный руководитель работ; допускающий; производитель работ; наблюдающий; члены бригады.

      Правом  выдачи нарядов и распоряжений обладают работники из числа административно-технического персонала, имеющие группу V по электробезопасности – в электроустановках напряжением выше 1000 В и группу IV – в электроустановках напряжением до 1000 В.

      Ответственный руководитель работ назначается, как  правило, при работах в электроустановках  напряжением выше 1000 В из числа  административно-технического персонала. Он отвечает за выполнение указанных в наряде мер безопасности и их достаточность, за принимаемые им дополнительные меры безопасности, за полноту и качество целевого инструктажа бригады, за организацию безопасного ведения работ.

      Допускающий назначается из числа оперативного персонала и отвечает за правильность и точность принятых мер безопасности и их соответствие наряду или распоряжению, характеру и месту работы, за правильный допуск к работе, за полноту и качество проводимого им целевого инструктажа.