Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2010 в 12:24, контрольная работа
Кожухотрубчатые теплообменники в настоящее время являются самыми распространенными теплообменными аппаратами. Они обеспечивают высокую теплопроизводительность, достаточно просты в изготовлении, отличаются возможностью развивать большую поверхность теплообмена в одном аппарате, надежны в работе. Наиболее целесообразно применение кожухотрубчатых теплообменников для парожидкостного теплообмена. С целью увеличения скорости движения теплоносителя и интенсификации теплообмена в теплообменнике устанавливают перегородки в трубном или межтрубном пространствах, т.е. выполняют теплообменники многоходовыми.
Целью данной работы является расчет кожухотрубчатого парожидкостного теплообменника.
Введение 3
1 Цель расчета 4
2 Данные для расчета 4
3 Тепловой расчет аппарата 4
3.1 Тепловая нагрузка аппарата 4
3.2 Расчет средних температур теплоносителей и средней разности
температур 5
3.3 Определение температур стенок 6
3.4 Определение поверхности теплообмена 10
4 Конструктивный расчет теплообменника 12
4.1 Определение числа труб и числа ходов в трубном пространстве 12
4.2 Расчет внутреннего диаметра корпуса 13
4.3 Расчет диаметров патрубков 14
5 Гидравлический расчет 16
6 Прочностной расчет 17
7 Расчет тепловой изоляции 18
Заключение 20
Список литературы 21
где – толщина стенки трубок, (для трубы ) [3, с.31];
– коэффициент теплопроводности материала трубок, [2, с. 512];
- коэффициент теплопроводности накипи, Вт/(м К),
=2 Вт/(м К) [2, c.514];
- термическое сопротивление загрязнения,
(м2 К)/Вт,
=5800 (м2 К)/Вт [2, c.514].
Подставив
в формулу (4) численные значения,
получим:
Рассчитаем
коэффициент теплоотдачи от стенки
к жидкости. Коэффициент теплоотдачи
входит в критерий Нуссельта [3, с. 17]:
,
где Nu – критерий Нуссельта;
aII – коэффициент теплоотдачи, Вт/м2×К;
l – определяющий геометрический размер, l = 0,021 м ;
l – коэффициент теплопроводности жидкости, Вт/м×К.
Выразим
из уравнения (5) коэффициент теплоотдачи aII:
Режим
движения характеризуется значением
критерия Рейнольдса, который определяется
по формуле [3, с. 17]:
где Re – критерий Рейнольдса;
w – скорость движения жидкости, м/с;
– динамический коэффициент вязкости;
– плотность жидкости.
В
случае турбулентного режима движения
жидкости (Re > 10000) критерий Нуссельта
определяется по уравнению [3, с. 17]:
, (7)
где el – поправочный коэффициент, учитывающий влияние на коэффициент теплоотдачи отношение длины труб теплообменника к их диаметру, при ;
Pr – критерий Прандтля при средней температуре воды;
Prст
– критерий Прандтля при температуре
стенки, равный [3, с. 18]:
где с – удельная теплоемкость жидкости;
m – динамический коэффициент вязкости жидкости;
l – коэффициент теплопроводности жидкости.
Значения
представлены в таблице 2 [6].
Таблица 2- Значения .
0,580 | 0,584 | 0,583 | 0,580 | 0,570 | 0,560 |
Рассчитываем
критерий Прандтля:
По
формуле (7) рассчитываем критерий Нуссельта:
По
формуле (6) рассчитываем коэффициент
теплоотдачи от стенки к жидкости:
Определим удельный тепловой поток из уравнения теплоотдачи по формуле
[3,
с. 22]:
или, подставив
численные значения, получим:
3.4 Определение
поверхности теплообмена
Определим
истинное значение удельного теплового
потока. Для этого построим график
зависимости удельных тепловых потоков
qI и qII от температуры стенки
tст1. Зависимость тепловых потоков
qI и qII от температуры стенки
tст1 представлена на рисунке 2.
Рисунок
2 – Зависимость qI и qII от tст1
Значения
qI, qII, tст1
сведены в таблице 3.
Таблица 3 – Зависимость удельных тепловых потоков и от температуры стенки
118,6 | 114,6 | 109,6 | 104,6 | 99,6 | |
12300 | 41000 | 69100 | 94125 | 117140 | |
80830 | 44820 | 8160 | -22540 | -48200 |
Ордината точки пересечения кривых соответствует истинному значению теплового потока, а абсцисса – истинное значение температуры стенки:
qист=49∙103
Определим
истинное значение коэффициентов теплоотдачи
[3, с. 23]:
(8)
Из
формулы (8) найдем:
По
формуле (4) вычисляем истинное значение
температуры стенки:
Вычисляем
истинное значение коэффициента теплоотдачи:
Вычисляем
истинное значение коэффициента теплопередачи:
Определяем поверхность теплообмена:
4
Конструктивный расчет
теплообменника
4.1
Определение числа
труб и числа
ходов в трубном
пространстве
Определим
число труб по формуле [3, с. 31]:
, (9)
где n – число труб;
dP
– расчетный диаметр трубы, равный
l – длина труб, м.
Подставив
в формулу (9) численные значения,
получим:
Принимаем ближайшее стандартное значение n = 241.
Определим число труб одного хода в трубном пространстве по формуле
[3,
с. 31]:
где V – объемный расход теплоносителя, м2/с;
– число труб в одном ходе;
dвн – внутренний диаметр труб, м;
w – скорость движения теплоносителя, м/с.
Определим
скорость теплоносителя из принятого
в тепловом расчете значения критерия
Рейнольдса по формуле:
Тогда
объёмный расход теплоносителя:
V
=
а число
труб одного хода в трубном пространстве:
Найдем
число ходов zТР в трубном пространстве
по формуле:
Принимаем
zтр = 16.
4.2
Расчет внутреннего
диаметра корпуса
Внутренний диаметр корпуса зависит от диаметра, шага, числа труб и схемы размещения в трубном пучке.
Расстояние
между осями труб – шаг зависит от наружного
диаметра [3, с. 33]:
t
= (1,2 – 1,4) ∙ dH, м
или подставив
численные значения, получим:
t = (1,2 – 1,4) ∙ 0,038 = 0,0494 м.
Диаметр
корпуса
многоходового теплообменника рассчитываем
по формуле [3, с. 33]: