Гидранты пожарные

Содержание

1. Задача           2 стр
2. Назначение пожарных гидрантов, их конструкции, размещение гидрантов                     на сети.           3 стр
3. Начертить и объяснить схему современной котельной установки   5 стр
4. Начертить и объяснить схемы водомерных узлов жилого дома. Назвать              конструкции водомеров, область их применения     7 стр
5. При каких показателях тепловых испытаний внутренняя система отопления принимается эксплуатацию.        12 стр
6. Дать классификацию рельефа территорий      13 стр

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задача

Согласно СНиП 23.02.2003г

Rreq;     ;

n-коэффициент учитывающий зависимость положения наружной поверхности , ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху.

-температура перепада между температурой внутреннего воздуха и температуры внутренней поверхности ограждающей конструкции,

-коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкции

. в таблице.

 то же, что и в формуле.

–расчетная температура наружного воздуха в холодный период года, , для всех зданий.

N=1;

=16;

=-26;

=12;

;

Кроме производственных зданий, предназначенных для сезонной эксплуатации принимаемая равной средней температурой наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП 2301 

Rreq===0,402;

Ответ: Rreq=0,402. 
 
 
 

Назначение  пожарных гидрантов, их конструкции, размещение гидрантов на сети. 

Гидрант – стационарное устройство для отбора воды на пожарные нужды из наружной водопроводной  сети.

Гидранты пожарные - подземные предназначены для  отбора воды с помощью колонок  из водопроводной сети для пожаротушения. Их устанавливают на водопроводных  сетях в колодце и укрепляют  на пожарной подставке или фланце, которые являются фасонной частью водопроводной  сети.

Пожарный гидрант  подземный изготовлен согласно ГОСТ 8220-85 и предназначен для отбора воды на пожарные нужды с помощью пожарной колонки.

 Пожарный гидрант  устанавливается в отдельном  колодце и укрепляется на специальной  пожарной подставке, являющейся  фасонной частью водопроводной сети.

 Новый гидрант  пожарный с приемником из чугуна  в стальном корпусе, со средним  сроком службы 30 лет и повышенной  устойчивостью к механическим  воздействиям и агрессивным средам.

 Пожарный гидрант  предназначен для отбора воды  на пожарные нужды с помощью  пожарной колонки. Технические  характеристики: рабочее давление, МПа – 1,0. Габаритные размеры,  мм: ширина – 300; высота (без клапана) – 500-3500 с интервалом 250 мм; масса при высоте гидранта 1000 мм, кг – не более 65; изменение массы гидранта на каждые 250 мм высоты – не более 15 кг.

Гидрант пожарный с  пожарной колонкой представляет собой  водозаборное устройство, устанавливаемое  на водопроводной сети и предназначенное  для отбора воды при тушении пожара. Гидрант пожарный с колонкой при  тушении пожара может быть использован, во-первых, как наружный пожарный кран в случае присоединения пожарного  рукава для подачи воды к месту  тушения пожара и, во-вторых, как  водопитатель насоса пожарного автомобиля

В зависимости от конструктивных особенностей и условий противопожарной  защиты охраняемых объектов гидранты пожарные подразделяются на подземные и надземные. Подземные гидранты устанавливают в специальных колодцах, закрываемых крышкой. Пожарную колонку навинчивают на подземный гидрант только при его использовании. Надземный гидрант находится выше поверхности земли с закрепленной на нем колонкой. Основными требованиями, предъявляемыми к пожарным гидрантам, являются обеспечение быстрого пуска воды и их незамерзаемость. Пожарный подземный гидрант состоит из трех частей, отлитых из серого чугуна: клапанной коробки, стояка, установочной головки. В зависимости от глубины колодца гидранты выпускают высотой 500-3500 мм с интервалом 250 мм (всего восемь типоразмеров). В собранном виде гидрант устанавливают на фланце тройника водопроводной сети. Чугунный пустотелый клапан каплеобразной формы гидранта собран из двух частей, между которыми установлено резиновое уплотнительное кольцо. В верхней части клапана гидранта имеются фиксаторы 8, которые перемещаются в продольных пазах клапанной коробки. Шпиндель, пропущенный через отверстие крестовины стояка, ввинчен в нарезную втулку в верхней части клапана. На другом конце шпинделя закреплена муфта, в которую входит квадратный конец штанги . Верхний конец штанги заканчивается также квадратом для торцевого ключа пожарной колонки. Вращением штанги и шпинделя (при помощи торцевого ключа пожарной колонки) клапан гидранта благодаря наличию фиксаторов может совершать только поступательное движение, обеспечивая его открывание или закрывание. При открывании и опускании клапана один из его фиксаторов закрывает спускное отверстие, расположенное в нижней части клапанной коробки, предотвращая попадание воды в колодец гидранта. Для прекращения отбора воды из водопроводной сети вращением штанги и шпинделя клапан гидранта поднимается вверх, обеспечивая при этом открывание фиксатором спускного отверстия. Оставшаяся после работы гидранта вода в стояке вытекает через спускное отверстие и сливную трубку / в колодец гидранта, откуда удаляется принудительным способом. Для предотвращения попадания воды в корпус гидранта на сливной трубе установлен обратный клапан. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Начертить и  объяснить схему современной  котельной установки. 

Схема котельной с  водогрейными котлами ( 2 ) показана на рис. 1а.

Котлы предназначены  для работы на жидком и газообразном топливе. 

Воздух, необходимый  для горения, подается в топку  дутьевыми вентиляторами 5, а вода в котел — насосами 4, дымовые  газы из котла удаляются в атмосферу  за счет естественной тяги через трубу 1. На перекрытии котельного здания установлен деаэратор 3. Вода, нагретая в котле, поступает к потребителю, где  отдает часть тепла и с пониженной температурой снова возвращается в  котел для последующего подогрева. Топочное устройство оборудовано горелками 6.

Рисунок 1 - Схема котельной  установки 

Схема современной  паровой котельной установки  показана на рис. 1б.

Технологический процесс  производства пара осуществляется в  такой последовательности: 

Жидкое топливо, поступающее  в котельную по трубопроводу 55, и  газообразное — по трубопроводу 54, смешиваются в горелке 6 с воздухом из воздухоподогревателя 20 и сгорают  в топке 7. Воздух, необходимый для  сгорания топлива, забирается вентилятором 5 из верхней зоны помещения котельной, подается в воздухоподогреватель 20 для подогрева за счет тепла дымовых  газов. Тепло, выделившееся при сгорании топлива, передается воде через поверхности  нагрева котла 2 излучением в топке 7 и конвекцией от нагретых газообразных продуктов сгорания в газоходах  котла. Образовавшийся в экранных трубах котла 8 насыщенный пар собирается в  барабане котла 11, откуда, пройдя сепарационные  устройства 12, направляется через коллектор  в пароперегреватель 17, где перегревается  до заданной температуры, а затем  через сборный коллектор 16 и главный  паропровод (через запорный вентиль  или задвижку 15) идет к потребителю. 

Конденсат 33 отработавшего  пара, вернувшийся от потребителя, направляется в деаэратор 3, который служит для  удаления из воды воздуха и активных газов. Туда же насосом 27 подается добавочная химически очищенная вода. После  деаэрации вся питательная вода подается питательными насосами 4 или 26 в экономайзер 18, где за счет тепла  уходящих газов вода, проходящая через  водяной экономайзер, подогревается  и поступает в барабан котла 11, а из барабана — в систему  экранных труб 8, где и происходит процесс парообразования.

Уходящие из топки  нагретые газы проходят последовательно  между трубами пароперегревателя, водяного экономайзера и внутри труб воздухоподогревателя, отдавая тепло  на перегрев пара, подогрев питательной  воды и воздуха, охлаждаются и  дымососом 21 удаляются через трубу 1 в атмосферу.

Работа паровых  котлов характеризуется паропроизводительностью, т. е. количеством пара, вырабатываемого в единицу времени (измеряется в т/ч или кг/с), параметрами получаемого пара — давлением Р, температурой t и коэффициентом полезного действия, который определяет степень использования в котле теплоты сгорания топлива.

Работа водогрейных  котлов характеризуется теплопроизводительностью Q — количеством тепла, вырабатываемого в единицу времени, температурой нагрева воды и коэффициентом полезного действия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Начертить и  объяснить схемы водомерных узлов  жилого дома. Назвать конструкции  водомеров, область их применения

 В соответствии с п.п. 5 и 6 статьи 13 Федерального закона Российской Федерации от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности…" уже до 1 января 2012 года многоквартирные дома должны быть оснащены коллективными (общедомовыми) приборами учета используемых воды, тепловой энергии, электрической энергии, а объединения жилых домов, дачных домов или садовых домов, которые объединены общими сетями инженерно-технического обеспечения, подключенными к централизованным сетям обязаны обеспечить установку коллективных (на границе с централизованными системами) приборов учета используемых воды, природного газа, тепловой энергии, электрической энергии, а также ввод установленных приборов учета в эксплуатацию. 

Масштабность задачи, совершенно очевидно, требует соответствующих  подходов. При этом необходимо учитывать, что при установке приборов учета  воды, тепла и газа, речь идет фактически об установке соответствующих узлов, включающих в себя, как правило, кроме  самих приборов учета целый ряд  дополнительных устройств: запорную арматуру, фильтры, обратные клапаны и т.д. При этом работы по установке узлов  учета воды и тепла выполняются  в основном в подвалах жилых домов, в, мягко говоря, не вполне комфортных условиях: тесноте, плохом освещении, сырости.

Соответственно, для  успешного решения данной задачи необходимо:

1 максимально удешевить стоимость соответствующих узлов учета,

2 максимально сократить время монтажа указанных изделий,

3 обеспечить длительный эксплуатационный ресурс.

Наиболее рациональным путем решения данной задачи является изготовление водомерных узлов полной заводской готовности, с последующей "врезкой" их в существующие трубопроводы. В данной статье изложено наше видение  индустриального подхода к решению  вопроса монтажа и последующего обслуживания водомерных узлов многоквартирных  домов. Но представляется совершенно очевидным, что данный подход может и должен быть распространен и на решение  вопросов создания узлов учета тепла.

Типовая схема водомерного  узла многоквартирного дома изображена на рис. 1. В качестве примера представлен  водомерный узел с диаметром условного  прохода 50 мм, как один из наиболее распространенных (на практике для большинства многоквартирных  домов диаметры подводящих трубопроводов  находятся в диапазоне 32…100 мм).

ис. 1. Водомерный узел Ду = 50 мм 

Как следует из представленной схемы, водомерный узел состоит из основной линии, в которой последовательно  установлены входной затвор, фильтр, водосчетчик, обратный клапан и выходной затвор, и байпасной линии с установленным в ней затвором. В рабочем положении затворы основной линии полностью открыты, а затвор байпасной линии полностью закрыт.

Наличие байпасной линии в водомерном узле определяется требованиями МЧС по обеспечению максимальной водоподачи при возникновении нештатных ситуаций, прежде всего - при пожаре. Она также необходима для обеспечения бесперебойного водоснабжения дома при проведении регламентных и ремонтных работ: очистке фильтра, замене водосчетчика (например, при его очередной поверке) и т.д. В этом случае сначала полностью открывается затвор байпасной линии, а затем полностью закрываются входной и выходной затворы основной линии. После этого давление из основной линии "стравливается" при помощи двух- или трехходового крана, устанавливаемого, как правило, между обратным клапаном и выходным затвором, и выполняются необходимые работы. По их окончании затворы основного канала полностью открываются, а затвор байпасного канала полностью закрывается.

Следует особо отметить, что наличие байпасной линии в водомерном узле, а также необходимость проведения описанных выше регламентных и ремонтных работ при обслуживании водомерного узла предъявляет повышенные требования к герметичности затворов в закрытом положении. Говоря техническим языком они должны в обязательном порядке соответствовать классу герметичности А по ГОСТ 9544, т.е. полностью исключать протечки через запорное устройство. И в этом принципиальное отличие предъявляемых к ним требований, по сравнению с требованиями к обычно применяемым в сантехнике затворам класса герметичности В по ГОСТ 9544, т.е. допускающим небольшие протечки в полностью закрытом положении. Ведь понятно, что протечки через байпасный канал - это прямые финансовые потери водоснабжающих организаций, а негерметичность затворов при проведении регламетных и ремонтных работ - это, как минимум, дискомфорт, сырость в подвалах и, неизбежно, снижение качества самих работ.