Автоматизация производственных процессов

 Введение 

    Автоматизация производственных процессов - одно из важнейших      направлений технического процесса всех отраслей народного хозяйства     нашей страны. В настоящее время средства автоматики получают самое   широкое применения в различных сферах деятельности человека.               Автоматика это совокупность методов и технических средств, исключающих участие человека при выполнении операций конкретного процесса.

    Автоматическое  управление - это поддержание нормального            функционирования технологического объекта осуществляется с помощью автоматического управления.

    Автоматизация осуществляется с помощью технических  средств       обеспечивающий сбор, хранение, передачу и обработку информации, а также формирование управляющих воздействий на объект управления.                Техническая направленность автоматизации позволяет организовать          технологические процессы с такой скоростью, точностью, надежностью и экономичностью, которую человек обеспечить не может.

    По  степени автоматизации производства различают частную,             комплексную и полную автоматизацию. Частная автоматизация это            автоматическое выполнение отдельных производственных операций,       осуществляемых в тех случаях, когда определенные технологические       процессы вследствие своей сложности или быстродействия невыполнимы для человека. Комплексная автоматизация автоматическое выполнение всех основных производственных операций участка. Полная автоматизация    высшая степень, при которой автоматизируются все основные и              вспомогательные участки производства, включая систему управления и   контроля.

    В данное время при развитии компьютерной промышленности            существенно облегчило контроль за техническими процессами на              производстве. Развитие вычислительной техники привело к созданию       больших автоматических систем для управления сложными                           производственными процессами и ценными отраслями промышленности.

    Автоматизация производственных процессов одно из основных            направлений технического прогресса, основа повышение                             производительности труда, так как позволяет увеличить производительность технологического оборудования и работоспособность обслуживающего     персонала, повышает безопасность работы, а также позволяет осуществлять новые высокоинтенсивные процессы, недопустимы при ручном управлении.

    «Амурский кабельный завод» – это мощный промышленный комплекс, известный своей  продукцией не только по всей России, но и во многих     странах мира. Продукция с маркой «Амуркабеля» не раз отмечалась на      различных всероссийских и международных выставках. В 2000 году предприятие приняло участие и стало дипломантом конкурса «Сто лучших товаров России», а также лауреатом премии администрации Хабаровского края в области качества.

    Сегодня «Амурский кабельный завод» современный  производственно технический комплекс, который располагается на площади 56 гектаров.    Число работающих на предприятии составляет 1000 человек. В сегодняшнем ассортименте «Амуркабеля» более  25 групп кабельных изделий различного назначения с количеством маркоразмеров свыше 4500. Среди них кабели для промышленного и гражданского строительства, связи,  железных дорог,    нефтегазовой промышленности, провода для воздушной электропередачи, судостроения и кабели управления, полевые, шахтные, телефонные  и другие.      

    Недавно введен в действие новейший конструкторский  комплекс,    включающий современный  компьютер, плоттер и сканер. Комплекс        предназначен для выпуска чертежно-конструкторской документации, а также для проектирования, разработки и моделирования изделий. Руководство    завода на повышение уровня автоматизации производства ежегодно           выделяет 1 млн.рублей.

    Непрерывное техническое перевооружение, внедрение новых             конструкций, материалов и средств контроля, совершенствование              технологии, качества продукции. Это направление, по которому развивается предприятие. Планируется дальнейшие внедрения нового оборудования и освоение новых типов кабельной продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1 Техническая характеристика предприятия 

    «Амурский кабельный завод» – это мощный промышленный комплекс, известный своей продукцией не только по всей России, но и во многих     странах мира.

    В 1956 году производственная деятельность завода начинается в цехе № 4 с выпуска неизолированного провода. Начат выпуск силовых, судовых и шланговых кабелей, установочных и осветительных проводов.

    В 1961 год вводится в эксплуатацию цех  № 1 по производству медной и алюминиевой проволоки. Осваивается производство полевых и судовых    малогабаритных кабелей. Приступил к работе новый резиноделательный цех. Вводится в строй новый цех № 3, в котором осваивается производство       сигнально-блокировочных, контрольных, силовых и телефонных кабелей, кабели дальней связи.

    В 1966 году происходит наращивание производственных мощностей, и это позволяет к концу 1970 года выпускать 79 видов кабельной продукции, номенклатура включает 1800 наименований.

    В 1971 – 1975 годах идет мощное техническое перевооружение:         внедрено более 50 новых технологических процессов, налаживается          производство подводного кабеля, мощных радиочастотных кабелей, кабелей  управления.

    В 1980 году сдан в эксплуатацию комплекс судовых кабелей площадью 18 тыс.кв.м. Внедряются совмещенные технологические процессы и           автоматические линии МЕЛ – 2400, МЕЛ – 120.

    В 1981 – 1985 года внедряются высокоскоростные волочильные машины с совмещенным  отжигом.

    В 1986 – 1990 года внедряются четырех фонарная крутильная машина, обеспечивающая скрутку до 61 жилы. Осваивается повивный  экран.

    В 1991 – 1995 года внедрена технология коррозионно-защитных экранов из медных лент судовых кабелей. Освоена холодная стыковая сварка        алюминиевой проволоки. Внедряются новые технологии: изготовление       телефонного кабеля до 300 пар; производство силовых кабелей с полевенил хлоридной изоляции до 150 кв. Выпущены опытные партии кабеля с           теплостойкой изоляцией. Начато производство сигнально-блокировочных и телефонных кабелей с гидрофобным заполнением. Освоена технология      расцветки жил и производство LAN-кабелей, продолжается их модернизация. Внедрена технология маркировки кабелей каплеструйным методом.            Изготовлена опытная партия нефтепогружного кабеля повышенной             теплостойкости.

    Сегодня «Амурский кабельный завод» современный  производственно технический комплекс, который располагается на площади 56 гектаров.     Число работающих на предприятии составляет 1000 человек. В сегодняшнем ассортименте «Амуркабеля» более  25 групп кабельных изделий различного назначения с количеством маркоразмеров свыше 4500. Изделия завода       охотно покупают фирмы и организации практически всей России, а также ближнего зарубежья. Среди них кабели для промышленного и гражданского строительства, связи,  железных дорог, нефтегазовой промышленности,     провода для воздушной электропередачи, судостроения и кабели управления, полевые, шахтные, телефонные и другие.

    Продукция с маркой «Амуркабеля» не раз отмечалась на различных    всероссийских и международных выставках. В 2000 году предприятие       приняло участие и стало дипломантом конкурса «Сто лучших товаров       России», а также лауреатом премии администрации Хабаровского края в   области качества.

    Столь высокое признание завода существовало на протяжении всей его деятельности. Но выход на принципиально новый уровень производства составлялся в последнее пятилетие. Об этом говорит хотя бы тот факт, что «Амуркабель» одним из первых в России освоил выпуск LAN-кабелей,      соответствующих стандартам МЭК. До сих пор пользователям                  компьютерных систем приходилось приобретать его за рубежом. Теперь    потребителям предлагается LAN-кабель по пятой категории, работающий на частотах до 100 МГц.

    За  последние три года конструкторами и технологами завода                разработаны и внедрены в производство более десяти принципиально новых видов изделий. В этом заслуга  и цеха вспомогательного оборудования,      который претворяет в жизнь конструкторские решения.

    Большое значение в выходе продукции «Амуркабеля» на                        международный уровень имело внедрение на заводе автоматической системы управления, которая уже к 1997 году охватила практически все отделы и службы заводоуправления. Была создана локальная сеть, состоящая из 60 станций.

    Недавно введен в действие новейший конструкторский  комплекс,     включающий современный компьютер, плоттер и сканер. Комплекс         предназначен для выпуска чертежно-конструкторской документации, а также для проектирования, разработки и моделирования изделий. Руководство    завода на повышение уровня автоматизации производства ежегодно           выделяет 1 млн.рублей.

    Производя продукцию из вредных для окружающей среды материалов, завод делает все возможное, чтобы не усугублять и без того тяжелую         экологическую обстановку. На предприятии действует  цех по переработке отходов кабельного производства, оснащенный датским оборудованием,    позволяющим извлекать из отработанных материалов цветные металлы и готовить пластмассу к вторичному использованию.

    Непрерывное техническое перевооружение, внедрение  новых             конструкций, материалов и средств контроля, совершенствование              технологии, качества продукции. Это направление, по которому развивается предприятие. Планируется дальнейшие внедрения нового оборудования и освоение новых типов кабельной продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.2 Уровень автоматизации предприятия.  Обоснование необходимости автоматизации  предприятия. 

    Автоматизации – процесс, при котором функция управления и контроля осуществляется методами и средствами автоматики. В применении к любому производству автоматизация характеризуется освобождения человека от    непосредственно выполнения функции управления производственными   процессами и передачи этих функций автоматическим устройством.          Техническая направленность автоматизации позволяет организовать          технологические процессы.

    Степень автоматизации предприятия «Амурского кабельного завода» полная. Полная автоматизация – высшая степень, при которой                     автоматизируются все основные и вспомогательного участка производства, включая систему управления и контроля. Управление и контроль                автоматизируются с помощью вычислительных машин или                         специализированных автоматических устройств. Функция человека при    полной автоматизации сводится к наблюдению за работой оборудования и      устранения возникновения неисправности. В зависимости от выполняемых функций автоматизация классифицируется на следующие основные виды: управление, контроль, сигнализация, защита и регулирование.

    Управление  это совокупность действий, направленных на подержание функционирования объекта  в соответствии с заданной программой,           выполняемых на основе определенной информации о значениях параметров управляемого процесса. Автоматический контроль, получение и обработка информации о значениях контролируемых параметров объекта с целью     выявления необходимости управляющего воздействия. Сигнализация это преобразование информации о функционировании контролируемого объекта в условный сигнал. Защита это совокупность методов и средств,                 прекращающих процесс при возникновении отклонений за допустимые     значения контролируемых параметров. Регулирование это автоматическое обеспечение заданных значений параметров, определяющих требуемое     протекание управляемого процесса в соответствии с установленной            программой.

    Обоснование необходимости автоматизации объекта.

    Контроль  и управление являются неотъемлемой частью                        производственного процесса. Система контроля и управления                     технологическим процессом обязана обеспечивать произведение                технологическим режимом в соответствии с регламентами, а так же          своевременным выпуском продукции заданного качества.