Организация цеха железобетонных изделий

 

6.13 Расчет  точки  безубыточности  представлен в   таблице 11 

 

Таким  образом безубыточный  объем производства ниже во всех планируемых периодах и имеется запас прочности.  

6.14 Экономическая эффективность  проекта 

Принятая ставка  дисконтирования -20% (обоснование - минимальная требуемая норма доходности)

Чистая  приведенная стоимость (NPV) проекта в целом (за 5 лет) 52,9 млн.рублей

Внутренняя  норма доходности (IRR) для проекта  в целом                     49%

Индекс  доходности PI для проекта в целом                                             1,61

Дисконтированный  срок окупаемости, DPBP                                       2,8 года 

7. Анализ рисков 

 Проведен анализ чувствительности (Таблица 12)  при изменении следующих параметров:

• Разработано дополнительно 2 сценария:

-  пессимистический при цене реализации  800 рублей  за  1 кв.метр, что является  самым нижним порогом рыночных цен

- оптимистический   при цене реализации  1023 рубля   за  1 кв.метр 

• Для  каждого  сценария  выполнен  анализ эффективности  в  текущих (прогнозных) ценах с  учетом  темпа инфляции, темпа роста заработной платы, повышения тарифов на энергоресурсы:

  -темп роста  цены на  плиту 5% в год (с учетом  сезонности, повышение  во 2,3 квартале, снижение  в  4 квартале)

  -темп  роста  заработной платы  - 15% в год

  -темп  роста  накладных расходов  и цен на прочее  сырье и материалы  на  уровне инфляции  11-12% в год

  - темп роста  цен на энергоресурсы  - 15% 
 

   Таблица  12 

 
 

Как  видно, из анализа   темп  роста  цен   на плиту  ниже, чем  темпы роста на  сырье, энергоресурсы, при этом   проект  эффективен  и является  финансово реализуемым. 
 

     На  рис. 1   представлен  анализ чувствительности  проекта  в  зависимости  от  цены  реализации,  даже  при  самом  нижнем пороге  цены  проект  имеет  положительную  текущую  стоимость. 
 

                                    Рис. 1  
 
 

В  таблице  12   проведена оценка основных  проектных  рисков                 

Таблица 13 

 

В  таблице  14 оценка  факторов  риска  в   производстве железобетонных изделий  

     Таблица 14

 

  

Анализ рисков     проведен  методом  экспертных  оценок    

Приложение №1

История развития предприятия

ООО «Никомогнеупор» - одно из ведущих предприятий металлургической отрасли, а также крупнейший поставщик высококачественной огнеупорной продукции на российский и зарубежный рынки.

Завод имеет богатую историю, которая  складывалась на протяжении долгих лет.    
1929г. - началась подготовка к строительству завода: вырубка леса, прокладывание железнодорожных путей и линий электропередач.

1 сентября 1930г. -  постановление Совнаркома СССР о форсированном развитии металлургии на Урале. ВСНХ и Госплан СССР обеспечили начало строительства нового металлургического завода.

1934г. - закончено строительство основных отделений цеха шамотных изделий (ЦШИ).

Завод строился в труднейших условиях дефицита строительных материалов и механизмов, трудностей с жильем и питанием.

25 марта 1934г. - пуск первого блока периодических печей, в которых обжигали только брикет, приготовленный на временной установке. Сушка производилась под навесом на шпилярах. Брикеты подвозили к печам на вагонетках конной тягой. В этом же году летом  приступили к обжигу изделий.

Всего за первый год истории завода получили 5691т, в том числе 4000т кирпича, 1691 простых фасонных изделий.

В годы Великой Отечественной войны  перед огнеупорщиками встали новые  сложные задачи: требовалось расширить  выпуск изделий, установить в цехах  эвакуированное с Украины оборудование, освоить изготовление новых видов огнеупорной продукции, организовать бесперебойное снабжение металлургии и других отраслей оборонной промышленности огнеупорами.

1941 - 1945гг - освоено производство сталеразливочных изделий, огнеупоров для коксовых печей. Утверждено проектное задание по достройке и расширению завода. В шамотном цехе вошли в строй третья и четвертая кольцевые печи, брикетоизготовительное отделение. Пущена в эксплуатацию газогенераторная станция. Гофманские печи № 1, 2 переведены на газ.

1949 - 1952гг. -  цех шамотных изделий был оснащен туннельными сушилами.

Продолжение прил. №1

50-е гг. - впервые в нашей стране изготовлены прессы "Тагилец" для прессования полусухим способом таких сложных изделий, как стопор, звездочка, воронка, литниковые трубки, стаканы и пробки.

1957г. -  Нижнетагильский огнеупорный завод вошел в состав Нижнетагильского металлургического комбината на правах подразделения.

60-е гг. - реконструкция пробочного отделения, а также внутризаводского транспорта. Сооружено дробильное отделение, примыкающее к корпусу обжиговых печей шамота.

1964г. - пущена в эксплуатацию первая очередь цеха магнезиальных изделий (ЦМИ) с гидравлическими 1500-т прессами, туннельными высокотемпературными печами, автоматическим дозированием, пневматической подачей порошков из помольного отделения в прессовое.

1965г. - пуск второй очереди ЦМИ в составе вращающейся печи (ДОУ) по обжигу дунита Соловьевогорского месторождния. Освоено производство принципиально новых, не имеющих аналогов в мировой практике, форстеритовых изделий для насадок мартеновских печей из обожженного дунита, а также дунитового бетона для обмазки сталевыпускных желобов. Освоена технология изготовления периклазохромитовых изделий.

1972г. - пуск в эксплуатацию третьей очереди цеха магнезиальных изделий, которая дала возможность освоению новых видов огнеупоров магнезиально-силикатного состава. Разработана и внедрена технология безобжиговых стаканов и стаканов-коллекторов для разливки стали из ковшей с шиберным затвором, а также гнездовых и ковшевых изделий. Пуск в эксплуатацию шамотно-обжигового участка (ШОУ) в составе  глинодробильного отделения и двух вращающихся 60-м печей.