Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Марта 2013 в 14:11, реферат
The following booklet addresses the unique issues inherent in the Metal Producing Industries, and the Lean transition process adaptations required to overcome such. Note: while this article specifically addresses “STEEL” the philosophy, concepts, and techniques are equally applicable in almost every
Capital-Intensive Industry.
One “rock” that you will likely encounter is the disruption caused by extensive down periods due to scheduled maintenance. Needless to say, if the kanban between two units is sized at 12 hours, a scheduled maintenance period of 24 hours is going to cause a problem! The solution:
Modularize and Cascade Planned Maintenance.
Джерело:
http://www.handsongroup.com/
Критичний аналіз
Стаття аналізує проблеми, що стосуються металургійної промисловості та інших капіталомістких галузей.
Відходи повторно визначаються як "все, що не додає цінності з точки зору клієнта".
Наголошується на позитивному ефекті впровадження філософії "Lean" . Хоча є цілий набір прийомів і суміжних дисциплін, загальна концепція "Lean" включає в себе все те, що з безперервного потоку продукту, без перерви, протягом усього потоку створює цінність. Інвентаризація розглядається як еквівалентний час циклу (більше інвентарю, більше жоден предмет повинен чекати "своєї черги"). в основі філософії лежить наступний принцип «скорочення часу циклу і запасів, змусить відходи, які будуть викриті, створювати актуальність для його усунення». Тобто така система забезпечує не тільки зменшення відходів, але й величезні скорочення інвентарю, звільняючи мільйони податкових вільних грошових коштів; короткі циклу (тобто поліпшення реагування), приріст якості, квантові поліпшення в надійності поставок; І різке скорочення загальних експлуатаційних витрат.
Також на мою думку дуже цікавим є ідея щодо вровадження системи Канбан на металургійному підприємстві. Канбан японське слово, що означає "сигнал". Він широко використовується у виробничих середовищах, як сигнал, який дає право виробництва або руху продукту.
У металургійних компаній, цей "сигнал", як правило, представлений у кількості простору, що виділяється для зберігання продуктів між операційними циклами.
Отже, існує пряма залежність між запасами і часом циклу. Зменшення обсягу запасів між оперативними підрозділамит зменшує час, необхідний для отримання будь-якого продукту через цей процес.
Канбан забезпечує верхню межа кількості запасів, який дозволений між блоками.
Як приклад розглядається столеварна компанія, що виготовляє котушки. Канбан може здійснюватися у формі обмеженого числа котушки колиски, або допустимих місцях, між двома підрозділами, що діють.
Правила експлуатації, надзвичайно прості і потужні. Годування операції, наприклад, маринувати лінії, дозволяється обробляти черговий виток за розкладом, поки є порожні колиски - прийняти котушку. За визначенням, якщо всі допустимі простори колиски вже зайняті, вниз за течією операції, наприклад, холодної прокатки, не потрібен ще один виток.
На мою думку, така система є назвичайно ощадливою та здатною удосконалити роботу підприємства. Оскільки це повязано зі збільшенням фізичного часу між продуктами, що виробляються, і таким чином зменшити кількіть ушкоджень.
Також велика увага придуляється вчасному задоволення потреб споживачів, оскільки затримки товару або виробниций брак негатично впливає на кількість замовлень та ставлення клієнтів до підприємства.
Вважаю дану проблему надзвичайно актуальною, оскільки вітчизняні підприємства дуже часто стикаються з вищевикладеною проблемою, що безперечно потребує вирішення. Цим рішенням і може стати система Канбан.