Автор: Екатерина Васильева, 14 Октября 2010 в 18:14, курсовая работа
Оснащение сельскохозяйственных предприятий современной высокопроизводительной и надежной техникой – одно из основных условий индустриального развития сельского хозяйства, повышения производительности труда, урожайности, продуктивности скота и птицы, сокращение трудовых затрат, материальных и денежных средств на производство сельскохозяйственной продукции.
Нет
VБ – вместимость бункера, т;
kЗ – коэффициент заполнения бункера, зависящий от влажности.
nб = .
При использовании приемных отделений количество бункеров активного вентилирования может быть уменьшено. В данном случае они могут иметь положительную роль при переводе зерносушилки в режим циркуляции или при отлежки зерна после сушки, а также компенсаторов работы машины первичной и вторичной очистки.
nб = ,
где tотл – время отлежки зерна в бункере, зависит от вида культуры и температуры выпускаемого зерна из сушилки, tотл= 5...8 час.
nб = .
Принимаем 12 бункеров активного вентилирования.
Часовая производительность машин первичной и вторичной очистки:
W(1. 2. 3) = ,
где X(1. 2. 3.) – соответственно коэффициенты, учитывающие отходы на
предыдущих этапах обработки;
t – средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени смены.
Для машин первичной очистки:
X1 = ,
для триеров
X2 = ,
для пневмосортировальных столов
X3 = ,
где К1 ,К2 ,К3 , К4 – отходы сорняков и других примесей в процентах от общеймассы. К1 = 5 ...8%, К2 = 2...3%, К3 = 3...5%, К4 = 2...4%.
X1 = ,
X2 = ,
X3 = .
W1 = т/ч,
W2 = т/ч,
W3 = т/ч.
Расход топлива на сушку:
Gт = Qпл ·qт·Y,
где Gт – необходимое количество топлива на сушку, кг;
Qпл – годовой сезонный объем планируемого зерна для сушки, пл.т;
qт – удельный расход топлива, кг/пл.т (для шахтных сушилок 8...12 кг/пл.т, для барабанных 13...14кг/пл.т);
Y – переводной коэффициент при влажности зерна после сушки w = 14%.
Gт = 1200 ·10·1,46 = 17520 т.
Контроль качества обработки зерна и семян является необходимым условием оценки эффективности использования оборудования поточной линии и применения дополнительной оплаты труда за качественное выполнение работ.
На зернотоках применяются два вида контроля: текущий и приемочный. Первый позволяет правильно настроить машины, выявить соответствие применяемых технологических режимов изменяющимися условиями обработки зерна.
Текущий контроль осуществляет лаборант аналитической лаборатории под руководством агронома-семеновода или главного агронома при участии механика зернотока, которые отбирают образцы проб зерна. Текущий контроль проводят для каждой партии зерна до и после обработки, но не реже двух раз в смену.
Приемочный контроль используют для оценки количества и качества работы, выполняемой зерноочистительно-сушильным комплексом. Общую оценку работе дают на основании данных текущего контроля по десятибалльной системе.
При работе комплексов и пунктов контролируют и оценивают следующие отходы:
-
продовольственное зерно –
-
семена – влажность, всхожесть,
Исходные образцы для анализа отбирают из поступающего с поля материала, из очищенного продовольственного зерна после триерования и из очищенных семян после их обработки на пневмостоле. Для определения потерь исходные образцы берут из бункеров отходов.
Всхожесть и влажность семян определяют по ГОСТ 12038-66 и ГОСТ 12041-66.
Количество выделенных примесей определяют как разность между содержанием примесей в исходном материале и очищенном. По результатам анализов оценивают качество.
Оценка качества обработки продовольственного зерна
Показатели | Значение или оценка показателя | Балл |
Влажность, % | 14±1
14±2 14± и более |
10
3 1 |
Засоренность сорной и зерновой примесью, % | Соответствует
базисным кондициям
Не соответствует |
3 2 |
Потери полноценного зерна в отходы, % | Менее 2
От 2 до 4 |
3
2 |
По сумме баллов определяется общая оценка: 9…10 баллов – отлично; 7…8 баллов – хорошо; 5…6 баллов – удовлетворительно; менее 5 баллов – работу бракуют.
К работе на комплексах, зерносушилках и зерноочистительных машинах допускаются люди, достигшие 18-летнего возраста, изучившие устройство и правила эксплуатации машин и механизмов, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Ответственность за состояние техники безопасности, противопожарной безопасности и выполнение санитарных норм возлагается на главного инженера хозяйства.
В специально отведенном месте должен содержаться комплект противопожарного инвентаря – огнетушители, бочка с водой, ящик с песком, багры, лопаты, топоры, ведра, приставные лестницы. На комплексе должны быть: инструкции по технику безопасности; журнал прохождения инструктажа; журнал приема и сдачи рабочих смен; аптечка первой помощи; набор технологического инструмента; указатели напряжения; таблицы и плакаты по технике безопасности; устройство для подачи сигнала тревоги.
Курить разрешается в специально отведенном месте, которое должно быть обозначено надписью и иметь ящик с песком или бачок с водой для окурков.
Не
менее одного раза в смену необходимо
очищать машины, оборудование, площадки,
рабочее помещение от пыли и соломистых
остатков.
список использованных источников
Информация о работе Технология механизированных работ возделывания и уборки пшеницы