Электроснобжения и автоматизация станков

Выбор системы автоматизации  станков.

РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ  СТАНКИ

РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ  СТАНКИ

Усилие 5-125тонн , диаметр накатываемой резьбы 2-200мм

РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ  СТАНКИ ДЛЯ НАКАТКИ  РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ

Диаметр резьбы 8-204мм

СТАНОК  РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ

станок применяется  для нарезки специальными резцами  наружной резьбы на трубах или прутках.  
производительность – труба на 1/2 дюйма 320штук в /час.  
диаметр нарезаемой трубы мин/макс 21-216мм  
диапазоны диаметров трубы:  
21.7-60, 48.6-114.3, 76.3-165.2, 114.3-216.3мм  
диапазоны диаметров прутка:  
32-60, 45-80 , 60-110мм  
макс.длина нарезки резьбы 450мм  
длина устанавливаемой трубы – 500-12000мм  
труба зажимается в тисках с гидроприводом и подача трубы осуществляется колесом.  
резьба нарезается 4 плоскими гребенками- с пневмоприводом  
длина резьбы и диаметр ограничиваются конечниками.  
опция- устройство подачи трубы.

Российские аналоги: МФ103, 5933, 5А935, 5964, 5959, А2418, 1Б922, 9В183, 9Г163, UPW

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ НАКАТНЫХ СТАНКОВ 

Система загрузки проката из магазина-накопителя+автоматическая подача в зону обработки и прием и складирование готовых изделий в накопитель.

пресс гидравлический монтажный –усилие 500тонн (предназначен для расспресовки-запрессовки изделий, сборки, монтажа , имеет регулировку положения нижнего стола.

Систематизация  станков по степени  автоматизации.

Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом именуют  станок, в каком после наладки  все движения, нужные для выполнения цикла обработки, в том числе  загрузка заготовок и выгрузка готовых  деталей, осуществляется автоматом, т.е. производится механизмами станка без  роли оператора. 

Цикл работы полуавтомата производится также автоматом, кроме загрузки-выгрузки, которые  производит оператор, он же производит запуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки. 

С целью всеохватывающей  автоматизации для крупносерийного  и массового производства делают автоматические полосы и комплексы, объединяющие разные автоматы, а для  мелкосерийного производства - гибкие производственные модули (ГПМ). 

Автоматизация мелкосерийного производства деталей  достигается созданием станков  с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буковка Ц (либо числовым буковка Ф). Цифра после буковкы A обозначает особенность системы управления; Ф1 - станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, к примеру, положение подвижного органа станка) и подготовительным набором координат; Ф2 - станок с позиционной либо прямоугольной системой; Ф3 - станок с контурной системой; Ф4 - станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, к примеру, модель 1Б732Ф3 - токарный станок с контурной системой ЧПУ.