Қуаттылығы 12 млн дана жылына, қалыңдатылған керамикалық кірпішті иілімді тәсілмен өндіретін цех

 

Жылутехникалық қасиеті  мен тығыздығына қарай кірпіш пен тастар тұрақты массасына  дейін кептірілген жағдайында 3 топқа  бөлінеді:

• Тиімді, қабырғаның жылутехникалық қасиетін жақсартып, қалыңдығы кәдімгі кірпіштен жасалған қабырғаға қарағанда жұқа. Бұл топқа тығыздығы 1400 кг/м³ аспайтын кірпіштер және тығыздығы 1450 кг/м³  аспайтын тастар жатқызылады.
• Шартты тиімді, қоршағыш конструкцияның жылутехникалық қасиетін жақсартатын. Бұл топқа тығыздығы 1400 кг/м³ асатын кірпіштер және тығыздығы 1450 кг/м³ –ден бастап 1600 кг/м³ болатын тастар жатқызылады.
• Кәдімгі кірпіш, тығыздығы 1600 кг/м³ жоғары.

Кірпіш пен тастың массасы МЕСТ 22951-78-ке сай болуы керек.

Беріктігіне қарай кірпіштер  мен тастарды мынадай маркаларға бөледі М 300,250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.

Аязғатөзімділігіне қарай  кірпіштер мен тастарды жіктейді F15, F25, F35 және F50.

Шығарылатын бұйымға  қойылатын техникалық талаптар

Кірпіш пен тастар стандарттарға  жауап беріп, берілген технологиялық  регламент бойынша шығарылуы  керек.

Брутто ауданына қатысты  кірпіштің иілуге және сығылуға беріктік шегі және тастың иілуге және сығылуға беріктік шегі (кеуек ауданын алмағанда) 1.1 кестеде көрсетілген мәліметтерден кем болмауы керек.

1.1 кесте

Кірпіш пен тастардың маркасы		Беріктік шегі, Мпа (кгс/см2)
		Сығылуға		Иілуге
		Кірпіш пен тастардың барлық түрі үшін		Иілімді тәсілмен қалыпталынған толық  денелі кірпіш үшін		Жартылай құрғақ тәсілмен қалыпталынған  толық денелі кірпіш және қуыс денелі кірпіш үшін		Қалыңдатылған кірпіш үшін
		5 үлгі үшін ортақ мән	Бөлек үлгінің ең кіші мәні	5 үлгі үшін ортақ мән	Бөлек үлгінің ең кіші мәні	5 үлгі үшін ортақ мән	Бөлек үлгінің ең кіші мәні	5 үлгі үшін ортақ мән	Бөлек үлгінің ең кіші мәні
300		30(300)	25(250)	4,4(44)	2,2(22)	3,4(34)	1,7(17)	2,9(29)	1,5(15)
250		25(250)	20(200)	3,9(39)	2,0(20)	2,9(29)	1,5(15)	2,5(25)	1,3(13)
200		20(200)	17,5(175)	3,4(34)	1,7(17)	2,5(25)	1,3(13)	2,3(23)	1,1(11)
175		17,5(175)	15(150)	3,1(31)	1,5(15)	2,3(23)	1,1(11)	2,1(21)	1,0(10)
150		15(150)	12,5(125)	2,8(28)	1,4(14)	2,1(21)	1,0(10)	1,8(18)	0,9(9)
125		12,5(125)	10(100)	2,5(25)	1,2(12)	1,9(19)	0,9(9)	1,6(16)	0,8(8)
100		10(100)	7,5(75)	2,2(22)	1,1(11)	1,6(16)	0,8(8)	1,4(14)	0,7(7)
75		7,5(75)	5(50)	1,8(18)	0,9(9)	1,4(14)	0,7(7)	1,2(12)	0,6(6)
Қуыстары көлденең орналасқан кірпіштер  мен тастар үшін
50	5(50)		3,5(35)	-	-	-	-	-	-
35	3,5(35)		2,5(25)	-	-	-	-	-	-
25	2,5(25)		1,5(15)	-	-	-	-	-	-

 

Керамикалық кірпіш пен тастар қабырғалары мен бұрыштары түзу параллелопипед пішінге ие. Шектердің  беті кедір-бұдырлы болыуы мүмкін. Кірпіш пен тастардың бұрышын домалақ  етіп алуға болады, домалау радиусы 15 мм-ге дейін. Кірпіш пен тастағы  қуыстар төсекке перпендикуляр  немесе параллель орналасуы керек  және ашық немесе жабық тесікті бола алады. Ашық тесікті цилиндрлі қуыстардың ең кіші диаметрі 16 мм, саңылаулы қуыс ені 12 мм аспауы керек. Жабық қуыс диаметрі регламентте көрсетілмейді. Жазық қуыс өлшемдері регламентте көрсетілмейді. Кірпіш пен тастың сыртқы қабырға ең төмен қалыңдығы 12 мм болуы керек.

Кірпіш пен тастардың  берілген өлшемдерден ауытқуы келесі мәнерден аспауы керек:

1.       Өлшемдерден ауытқу, мм:

- ұзындығы бойынша  _______  ±7

- ені бойынша             _______  ±5

- қалыңдығы бойынша:

кірпіштікі   _______   ±3

тастыкі       _______   ±4

2.      Кірпіш  пен тастар қабырғасының қисықтығы  аспауы керек, мм:

- төсек бойынша _______ 4

- керте бойынша _______ 6

3.     Тереңдігі 10-нан 15 мм-ге дейін қырдың ұрындылары, дана:______2

4.     Қабырғалардың ұрындылары мен қырының бұзылуы, қуысқа 5 мм және қабырға бойынша 10-нан 15 мм- ге дейін, дана:_______2

Ұрындысы бар кірпіштер  мен тастардың саны партияда 5%-дан аспауы керек. Жартылай кірпіштер мен тастардың мөлшері 5%-дан аспауы керек.

Дұрыс күйдірілмеген немесе қатты күйдірілген крпіштер мен тастар қолданылуға жіберілмейді.

3 сынудан кейін бұйымның  қирауына немесе бұйым бетіндегі  бөлшектерің ең үлкен өлшемі 5 – 10 мм бөлінуіне алып келетін әк қоспаларын жіберілмейді.

Қалыпты массасына дейін  кептірілген кірпіш пен тастардың  су жұтуы: қуысты кірпіш үшін 6 % кем  емес, ал қуыссыз кірпіш үшін 8% кем  болмауы керек.

Суға қаныққан кірпіш пен  тастар аязға төзімділік маркасына  байланысты қираусыз қатыру-ерітудің  15, 25, 35, және 50 циклін шыдауы керек.

Жоғары категориялы кірпіштер  мен тастар келесі сұранысқа жауап  беруі керек:

• Қуыстылар тиімді немесе шартты тиімді болуы керек және беріктік маркасы 100 кем болмауы керек;
• Қуыссыз кірпіштің беріктік маркасы М 150-ден кем болмауы керек;
• Бұйымдардың аязға төзімділік қасиеті F25 кем болмауы керек.

ақаулары бар кірпіш пен  тастардың жалпы саны 3% аспауы керек.

Осы курстық жұмыста шығарылуға жоспарланған қалыңдатылған керамикалық  кірпіш МЕСТ 530-95 «Керамикалық кірпіш және тастар»-ға сай болуы керек. Өндіруге келесі өлшемді кірпіш жоспарлануда:

Ұзындығы – 250

Ені – 120

Қалыңдығы – 88

Кірпіш маркасы – М 125

Тығыздығы – 1500 кг/м³ және 1800 кг/м³

Жылутехникалық қасиеті  мен тығыздығына қарай шығарылатын  өнімдер кәдімгі кірпіш және шартты тиімді тобына жатады. Бұл кірпіштерді  тұрғын үй және қоғамдық ғимараттардың  іргесін қалауға қолдануға болады

 

 

 

 

Шикізаттар сипаттамасы

Қолданылатын  шикізат саздақ, Шығыс Қазақстан облысы Өскемен қаласынан15 км. оңтүстікте орналасқан Украинское кен орны.

Төрттік саздақпен берілген. Қазу тереңдігі 0,5 м, пайдалы қазба тереңігі 10,5. Иілімділігі 8,3-12,7. Маркасы 100-125 кірпіш өніруге жарамды. Саздық қоры ТКЗ ВКГУ (пр. №34 от 23.09.69 ж) категориясында: А+В+С1– 2696, С2 –3495, мөлшеріне (мың/м³) бекітілген. Түйіршік құрамы, %: 3 мм – 0,4, құм фракциясы -  15,9, шаңы фракция – 64,87, сазды фракция – 15,4.

Саздақтың химиялық құрамы:

SiO2	Al2O3	TiО2	Fe2O3	CaO	Na2O	п.п.п.	SO3	H2O	MgO
59,2-61,23	12,19-13,99	0,46-0,72	4,67-5,37	6,07-7,12	1,64-2,12	7,2-8,29	0,8-1	1,06-2,4	1,68-2,52

 

Қоданылатын шикізат  бентонит сазы, Трудовое I,II кен орны. Орналасқан жері Ақмола облысының Алесеевский ауданы. Трудовое І – Шортанда теміржол станциясынан 20 км. солтүстік-шығыста, Трудовое ІІ – Трудовое ауылынан 1 км. батыста орналасқан.

Байытылған каолиндердің физико-механикалық қасиеттері: гироскопиялық  ылғалдылығы – 0,3%, құрғақ жерге сезімталдығы – 0,26, иілімділік саны – 7,7, отқатөзімділігі  – 1700 ⁰ С жоғары. Күйдірілген сынықтың қасиеті : күйдіру температурасы – 1050 – 1300 ^о С, нығыздалуы -  7,7 - 16%, су жұту қасиеті 19,8 – 37,3%, көлемдік салмағы 1,35 – 1,79 г/см³ ,ақ түсті.

Каолиннің химиялық құрамы:

SiO2	Al2O3	TiО2	Fe2O3	CaO	Na2O	п.п.п.	SO3	К2O	MgO
46,79	38,25	0,11	11,08	0,49	іздері	13,45	іздері	0,23	0,25

 

 

 

 

 

 

Керамикалық шихтаның нақты құрамын есептеу

Саздық - 70%; ρ= 1,75т/м³; W= 19,5%

Каолин - 30%; ρ= 1,8т/м³; W=20%

1м³- 70%= 0,7*1,75= 1,225т

1м³- 30%= 0,3*1,8= 0,54т

1м³ шихта салмағы: 1,225+0,54 = 1,765т

Саздық:  = 69,405%

Каолин:

69,405+=100%

100 кг абсолют құрғақ  шихтаның құрамындағы шикізат  массасын анықтау:

Саздық: %

69,405 – 13,534 = 55,871% абсолют құрғақ саздық

Каолин:

30,595 – 6,119 = 24,476% абсолют құрғақ каолин

 

Керамикалық массаның химиялық құрамын есептеу

Саздықтың химиялық құрамы, %:                                                                                                                            

Атауы	Si	ТiО2	A	F	CaO	MgO	NO	O	S	К.К.Ж
Саздық	59,02	0,46	12,19	4,67	6,07	1,68	1,64	1,6	0,8	7,2

                                                                                                                      

       Барлығы: 95,33%

 

Si= 100*59,02/95,33= 61,911%

ТiО₂= 100*0,46/95,33= 0,483%

A= 100*12,19/95,33= 12,787%

F= 100*4,67/95,33= 4,899%

CaO= 100*6,07/95,33= 6,367%

MgO= 100*1,68/95,33= 1,762%

NO= 100*1,64/95,33= 1,72%

O= 100*1,6/95,33= 1,678%

S= 100*0,8/95,33= 0,839%

К.К.Ж= 100*7,2/95,33= 7,552 %

Атауы	Si	ТiО2	A	F	CaO	MgO	NO	O	S	К.К.Ж
Саздақ	61,911	0,483	12,787	4,899	6,367	1,762	1,72	1,678	0,839	7,552

                                                                                                                     

       Барлығы: 100%

100 кг абсолют құрғақ  шихта құрамындағы саздық мөлшері  – 55,871%

SiO₂ – 0,55871*59,02=32,975

Al₂O₃ – 0,55871*12,19=6,87

TiO₂ – 0,55871*0,46=0,257

Fe₂O₃ – 0,55871*4,67=2,609

CaO – 0,55871*6,07=3,3913

Na₂O – 0,55871*1,64=0,9162

К.к.ж. – 0,55871*7,2=4,0227

SO₃ – 0,55871*0,8=0,44669

H₂O – 0,55871*1,6=0,8939

MgO – 0,55871*1,68=0,938

Барлығы: 55%

 

Каолиннің химиялық құрамы, %:

Атауы	Si	ТiО2	A	F	CaO	MgO	O	К.К.Ж
Каолин	46,79	0,11	38,25	11,08	0,49	0,25	0,23	13,45

 

Барлығы: 110,65%

Si= 100*46,79/110,65= 42,286%

ТiО₂= 100*0,11/110,65= 0,099%

A= 100*38,25/110,65= 34,568%

F= 100*11,08/110,65= 10,0135%

CaO= 100*0,49/110,65= 0,4428%

MgO= 100*0,25/110,65= 0,2259%

O= 100*0,23/110,65= 0,208%

К.К.Ж= 100*13,45/110,65= 12,155 %

Барлығы: 100%

100 кг абсолют құрғақ  шихта құрамындағы каолин мөлшері  – 24,476%

SiO₂ – 0,24476*46,79=11,464

Al₂O₃ – 0, 24476*38,25=9,371

TiO₂ – 0, 24476*0,11=0,027

Fe₂O₃ – 0, 24476*11,08=2,7146

CaO – 0, 24476*0,49=0,12

К.к.ж. – 0, 24476*13,45=3,295

К₂O – 0, 24476*0,23=0,0564

MgO – 0, 24476*0,25=0,061

Барлығы: 24,5%

 

Шихтаның химиялық құрамы:

Атауы	Si	ТiО2	A	F	CaO	MgO	NO	O	S	К.К.Ж	Н2О
Саздық	32,975	0,257	6,81	2,609	3,391	0,938	0,916	-	0,446	4,0227	0,89
Каолин	11,464	0,027	9,371	2,7146	0,02	0,061	-	0,056	-	3,295	-
∑	44,439	0,284	16,181	5,324	3,511	0,99	0,916	0,056	0,446	7,317	0,89