Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Марта 2013 в 13:13, курсовая работа
Керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300 С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку.
Количество аспирационного воздуха, отсасываемого от сушильного барабана:
S=50%·1,54=0,77 м2
;
По величине VВОЗ подбирают пылеосадительные аппараты, пользуясь данными прил.З.
Так как количества аспирационного воздуха для мельницы и для сушильного барабана численно близки, то пылеосадительные приборы будут тех же типов.
Вентилятор: ВМ-12;
Мощность 12 кВт;
Масса 1900 кг;
Производительность 8000 м3/ч;
Циклон: НИИО газ.серии НЦ 15;
Диаметром 600 см;
Производительность 2,5-4,1 м3/ч;
Объем бункера 0,33 м3;
Масса 515 кг;
Рукавный фильтр РВ1
Площадь фильтр. поверхности 50 м2;
Производительность 3600 м3/ч;
Мощность электродвигателя 2,4 кВт;
Габаритные размеры: длина 1,8 м;
ширина 3,5 м;
высота 5,8 м;
масса 2,4 т;
Электрофильтр: ДГПН-32-3;
Производительность по газу 173000 м3/ч;
Допускаемая максимальная температура газов 250°С;
Ориентировочно количество газов, отсасываемых из сушильных барабанов и мельниц, на I кг испаряемой влаги можно определить, исходя из уравнения:
Учитывая температуру газов, отходящих из сушильного устройства, а также дополнительный подсос воздуха в газоходах, принимаемый равным 50% от объема теплоносителя общий объем выходящих газов на 1кг испаряемой влаги составит:
Где Q=3000…6000 кДж/кг;
С=1,31…1,47 кДж/Н·м3/град.;
t1=200-600°C;
t2=150-200°C;
Где Q - количество тепла, затрачиваемое на испарение I кг влаги из материала, кг ;
С -средняя объемная теплоемкость газов, кДж/н·м3/град.;
t1 и t2-температура газов, соответственно при входе и выходе из сушильного барабана или мельницы, ОС;
1,5 - коэффициент, учитывающий подсос воздуха.
Общий объем
аспирационного воздуха,
Где - количество влажного материала, кг/ч;
- количество сухого материала, кг/ч.;
=2720 кг;
=2580 кг;
Характеристика ковшовых элеваторов.
Количество поступаемого материала в элеватор №1 равно 1,83 м3/ч;
Количество поступаемого материала в элеватор №2 равно 5,04 м3/ч;
Количество поступаемого материала в элеватор №3 равно 4,20 м3/ч
Отсюда следует, что принимаем элеваторы:
Производительность -10 м3/ч;
Мощность электродвигателя -3-4 кВт;
Характеристика ленточного конвейера.
Количество поступаемого материала в ленточный конвейер равно 1,84 м3/ч;
Отсюда следует, что принимаем ленточный конвейер:
Тип №1;
Производительность -5…12 м3/ч;
Мощность электродвигателя -2,3 кВт;
Ширина ленты -300 мм.
Характеристика тарельчатого гранулятора.
Тарельчатый гранулятор
имеет установленный
Количество поступаемого материала в тарельчатый гранулятор равно 5,04 м3/ч.
Отсюда следует, что принимаем тарельчатый гранулятор:
Производительность -10 м3/ч;
Мощность электродвигателя -2,2 кВт;
Масса-1,29 т;
Габ. Размеры:
Длина-2,31 м;
Ширина-1,27 м;
Высота-1,34 м;
Диаметр тарелки-1000 мм.
3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
К энергетическим ресурсам относят топливо, пар, электроэнергию и сжатый воздух, необходимые для выполнения технологических операций.
Потребность в технологическом паре, сжатом воздухе и т.п. определяют по укрупненным показателям на единицу готовой продукции цехе по нормам технологического проектирования предприятий промышленности вяжущих веществ, типовым проектам и показателям, полученным на передовых предприятиях, выпускающих аналогичную продукцию.
Расход электроэнергии устанавливают расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования. Расчет расхода электроэнергии для каждой группы электродвигателей рекомендуется вести по форме табл. 3.3.
табл. 3.3
Расход электроэнергии
№ п/п. |
Основное оборудование и его наименование с электродвигателем. |
Кол-во единиц оборудования |
Мощность эл. двигателей, кВт |
Коэффициент использования во времени |
Коэффициент загружения по мощности |
Часовой расход эл. Энергии с учетом коэффициента использования и загрузки по мощности, кВтч | |
Единицы |
Общая | ||||||
1 |
Дозатор |
4 |
− |
− |
− |
− |
− |
2 |
Конвейер ленточный |
1 |
2,3 |
2,3 |
0,8 |
0,04 |
0,09 |
3 |
Элеватор |
3 |
4,1 |
12,3 |
0,8 |
0.13 |
1,60 |
4 |
Тарельчатый гранулятор |
1 |
2,2 |
2,2 |
0,8 |
0,13 |
0,29 |
5 |
Скребковый транспортер |
2 |
4,1 |
9,2 |
0,4 |
0,9 |
8,28 |
6 |
Комбинир. установка |
1 |
14,5 |
14,5 |
0,8 |
0,31 |
4,50 |
7 |
мельница шаровая |
1 |
55 |
55 |
0,8 |
0,32 |
17,6 |
8 |
циклон |
2 |
− |
− |
− |
− |
− |
9 |
рукавный фильтр |
2 |
2,4 |
4,8 |
0,8 |
0,6 |
2,88 |
10 |
электрофильтр |
2 |
− |
− |
− |
− |
− |
11 |
вентилятор аспирационный |
2 |
12 |
24 |
0,8 |
0,1·10-4 |
0,24·10-3 |
|
12 |
дозатор |
4 |
− |
− |
− |
− |
− |
13 |
Барабанный грохот |
1 |
− |
− |
− |
− |
− |
14 |
Валковая дробилка |
1 |
20 |
20 |
0,8 |
0,063 |
1,26 |
В данном ориентировочном расчете коэффициент использования двигателя во времени отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.
В случаях, когда определение фактического коэффициента использования во времени затруднено, его величина может быть принята следующей по группам оборудования (при работе в течение смены):
- оборудование технологическое
непрерывно действующее (
- оборудование периодического действия (дозаторы)- 0,5 - 0,6;
- оборудование транспортное (элеваторы)- 0,8 - 0,9;
- оборудование транспортное и грузоподъемное повторно-кратковременного режима (транспортер)-0,3-0,4;
Коэффициент нагрузки по мощности отражает использование мощности двигателя установленного при данном оборудовании в зависимости от степени его загрузки в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической производительностью и двигатель работает на полную мощность, то он равен 1, а если полностью не используется, то он будет меньше единицы. Величину этого коэффициента условно можно определить по формуле:
Шаровая мельница:
Вентиляторы:
Валковая дробилка:
Конвейер ленточный:
Скребковый транспортер:
Элеватор:
Тарельчатый гранулятор:
Комбинированная установка: ПТ = 2,08 т/ч = 4,16 м3/ч
Сушильный барабан: ПТ = 0,7 т/ч = 0,46 м3/ч
где КЭМ - коэффициент загрузки мощности двигателя;
Пф и Пт - производительности оборудования (фактическая и техническая);
α * коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования (табл. 3.4).,
Коэффициент загрузки во времени технологического и транспортного оборудования, связанного между собой без промежуточных емкостей, применяется одинаковый для всех машин. Например, питатели непрерывного действия, мельница, винтовой конвейер, ведущий выдачу измельченного продукта, имеют одинаковое время работы. Часовой расход электроэнергии (кВт· ч) получают умножением общей мощности каждой машины (графа 4 или 5 табл.3) на коэффициент загрузки и использования во времени (графы 6 и 7).
Расход
электроэнергии в смену, в
Элеватор:
Конвейер ленточный:
Сушильный
барабан:
Валковая дробилка:
Мельница шаровая:
Рукавный фильтр:
Вентилятор аспирационный:
Скребковый транспортер:
Тарельчатый гранулятор:
Комбинированная установка:
Где ЭУД - удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции; -
ЭЧ - часовой расход электроэнергии (см, табл, 3.3)
Полученные результаты
по расчету потребности в
табл 3.5.
Потребность цеха в энергетических ресурсах.
Наименование энергетических ресурсов |
Единица измерения |
Расходы | |||
в час |
в смену |
в сутки |
в год | ||
Энергия |
кВт |
76,75 |
614 |
1842 |
478536,25 |
Топливо |
кг |
208,86 |
1670,88 |
5012,64 |
1302242,1 |
Расчет топлива.
Расход теплоты на 1 кг керамзита составляет около 2940 кДж.
Глина:
Удаляемая влага - 5%;
В сушильный барабан поступает -2,72 т/ч;
=> 2,72·5%=0,136 т/ч (136 кг/ч) воды удаляется из глины в сушильном барабане;
Составим пропорцию: 2940 кДж - 1 кг
выделяется за 1час при сушке глины;
Qн = 8530 ккал/Н·м3;
Расход топлива в сушильном барабане будет равен
Керамзит:
Удаляемая влага - 19%;
В комбинированную установку поступает сырья -2,52 т/ч;
=> 2,52·19%=0,47 т/ч (470 кг/ч) воды удаляется при сушке в комбинированной установке;
Составим пропорцию: 2940 кДж - 1 кг
выделяется за 1час при вспучивании глины;
Qн = 8530 ккал/Н·м3;
Расход топлива в комбинированной установке будет равен
Общий расход топлива в час составит: 46,87+161,99=208,86 кг/ч
4. Охрана труда
На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.
Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. К ним относятся:
а)"Санитарно-технические нормы и правила", утверждённые Минздравом. Например, санитарно-технические нормы и правила допустимых уровней звука.
б) "Строительные нормы и правила", утверждённые Госстроем.
в)"Санитарные нормы проектирования промышленных зданий", утверждённые Минздравом .
г) "Правила установки электроустановок ".
д) "Противопожарные нормы проектирования промышленных предприятий".
При анализе технологического процесса следует предусмотреть влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.
С точки зрения влияния опасных и вредных факторов при работе можно выделить следующие:
- недостаточная освещённость рабочего места ;
- неблагоприятные метеорологические условия ;
- воздействие шума ;
- воздействие электрического тока вследствие неисправности аппаратуры ;
- нерациональное расположение оборудования и неправильная организация рабочего места .
В соответствии с этим важно предусмотреть следующие мероприятия по устранению или уменьшению влияния вредных факторов производства :