Разработка и расчет валковой жатки

="justify">Скорость  транспортера:

 

Где К_р=9…11-коэффициент рыхлости растительного слоя.

d_ст=2…4 мм – диаметр стеблей зерновых культур

Г=300…500 шт/м²-густота стеблей

h_T=0.2…0.3 м, -рекомендуемая толщина слоя стеблей на сбросной кромке транспортера.

Принимаем следующие значения:

К_р=10; d_ст=0,003 м; Г=400 шт/м²; h_T=0,25 м

Тогда частота вращения вала

 
 

3.5. Выбор и расчёт параметров и режима работы шнека.

      Шнек  должен обеспечивать пропускную способность молотилки комбайна, подавая хлебную массу равномерно без наматывания её на корпус.

Основными параметрами шнека является диаметр  спирали, диаметр кожуха (цилиндра) и шаг спирали. Их принимаем в  зависимости от пропускной способности  молотилки: d₁ = 450…550мм.; d₂ = 250…350мм.; t_сп = 450…550мм. В данной работе их значения примем по прототипу: d₁ = 500мм.; d₂ = 300мм.; t_сп = 460мм.

      Частота вращения шнека:

 

 

где q_ш – пропускная способность спиральной части шнека;

ψ = 0,3 – коэффициент, учитывающий заполнение рабочего пространства шнека, и скорость перемещения хлебной массы;

     φ = угол транспортирующей части шнека;

     ρ_хм = 40…50 плотность хлебной массы.

      Значение  q_ш должно быть больше расчётной подачи q_хм хлебной массы на левую или правую часть шнека, то есть q_ш = 1,3 · q_хм.

      Подача  на спиральную часть шнека:

 

где в_к – ширина наклонной камеры (ширина начального механизма).

 

n_ш = 2,2 с^-1 = 133 мин^-1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.6. Разработка схемы жатки.

      После выбора основных параметров и режимов  работы рабочих органов составляем конструктивно – кинематическую (общую) схему разрабатываемой жатки используя примерные схемы, общие виды и жатки прототипы.

      Привод  рабочих органов фронтальных  жаток, навешиваемых на молотилки комбайнов, осуществляется от верхнего вала наклонной  камеры, частота вращения у выбранного прототипа: n₁ = 450 мин^-1; z₁ = 25. Для обеспечения расчётного зацепления частоты вращения кривошипного вала  n_к число зубьев контр привода. n_к = 733  мин^-1. 

 

 

где i – передаточное число цепной передачи, на наклонной камере;

     z₁ – число зубьев звёздочки ведущего вала.

      Передаточное  число:

 

 

 

Принимаем z₂ = 15.

      Расчёт  цепной передачи привода мотовила не производим, так как серийный клиноременный  вариатор обеспечивает большой диапазон изменения частоты вращения мотовила.

 
 
 
 
 

4. Настройка и регулировка  жаток.

 

Молотилово.

      Регулировать  положение молотила относительно режущего аппарата можно с помощью механизма  гидроцилиндров подъёмов молотила, поддержек  жёстко соединённых с трубкой, штанг, двуплечих рычагов и нескольких подъёмных тяг.

      Если  необходимо изменить величину первоначального  зазора между лопастями молотила и шнеком жатки, то ослабляем болт телескопической тяги, сдвигаем молотило по поддержкам, в каждую сторону, и затягиваем болт.

      Диапазон  регулирования молотила по горизонтали  380мм. и по вертикали 460мм.

Режущий аппарат.

      Рабочие поверхности пальцевых вкладышей  должны находиться в одной плоскости. Необходимо, чтобы концы сегментов  и пальцевых вкладышей примыкали друг к другу, или имели зазор – в пределах 0,3…0,5мм., (регулируют прокладками между пальцевым брусом и пластиной трения). Зазор между прижимом и сегментом допускается до 0,5мм; его устанавливают прокладками. Свободное перемещение головки ножа в пазах направляющей регулирующей перестановкой головки по овальным отверстиям на переднем брусе, а при необходимости с помощью шайб между передним брусом и направляющей. Положение коромысла регулируем перемещением его оси по конусным пазам кронштейна добиваясь отклонения назад звеньев ножа в крайних положениях на 2,5мм. Средние линии сегментов при этом и пальцев должны совпадать; если  

отклонение  превышает 5мм. его изменяют изменением длины ползуна. Для этого освобождают шпильки, болты и смещают в каждом направлении щёчки относительно зубчатых пластин. Во избежание поломки необходимо обратить внимание на свободное совмещение центров сфер и стержня коромысла.

 
 
 
 

Нож устанавливают  в среднее положение, ослабляют  болты и медленно поворачивают кривошип на 360°.

Благодаря овальным пазам под болтом на щёчках шатун займёт правильное ненапряжённое  положение, в котором его фиксируют  болтами.

Шнек  жатки.

      Предохранительная муфта шнека должна передавать крутящий момент не менее 400Н·м., регулировку осуществляют одновременной затяжкой пружин. Козырёк отражается от расположенного по задам шнека, устанавливают так, чтобы зазор между ним и спиралями был минимален (перемещения) козырька вдоль овальных отверстий на отражателе.

Наклонная камера.

      Натяжение цепей плавающего транспортёра осуществляется с помощью винтов. Натяжение транспортера прекращают, когда пружины сжаты до размера 90мм. Между гребешками транспортёра и днищем наклонной камеры в месте расположения нижнего вала должен  быть зазор 5…10мм.

      Предохранительную муфту устанавливают на передачу крутящего момента 150Н·м. сжатием пружины упирающейся в диск.     

 

Копирующие  башмаки.

      В зависимости от состояния убираемой  культуры необходимую высоту

среза регулируют при помощи копирующих башмаков.

      

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  литературы

 

1. Фадеев В.С. «Методические  указания к курсовой работе» Тюмень 1997
2. Халанский В.М.,Горбачев И.В. «Сельско-хозяйственные машины».,Москва «Колос» 2003г
3. Кленин Н.И.,Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины-М.:Агропромиздат,1987