Расчетная работа по теории конструкционных материалов

Осевая  сила Р_х, которая оказывает непосредственное влияние на прочность механизма продольной подачи станка, должна быть меньше или равна наибольшего усилия, допускаемого механизмом продольной подачи станка:

         

Р_х – осевая сила резания

                                   

Р_х доп.- наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи станка. По паспортным данным Р_х доп.=6000 Н. Т.к. 980<6000, то выбранный режим резания удовлетворяет условию прочности механизма продольной подачи станка. 

5.3 Проверка по прочности державки резца 

Условие по прочности державки резца выражается следующей формулой:

                                                    

                                                   

М_изг. – изгибающий момент 

l – вылет рехца из резцедержателя: l=1,5 Н.

W – осевой момент сопротивления или момент сопротивления при изгибе; .

- допустимое напряжение для  державки резца; для стали  . Принимаем =200МПа.

                              

Т.к. 55,1<200МПа, выбранный  режим резания удовлетворяет  условию прочности державки резца.  

5.4 Проверка прочности пластинки твердого сплава резца. 

Условие прочности пластинки твёрдого сплава резца выражается следующей формулой:

                                                  P_z< [P_z]

P_z – фактическая сила резания; P_z = 2450 Н

[P_z] – величина силы резания, допускаемая по прочности плостинок твёрдого сплава в зависимости от их толщины в мм. [P_z] = 3300 Н.

 Т.  к. 2450 < 3300, выбранный режим резания  удовлетворяет условию прочности  державки резца. 

6. Расчет времени  выполнения операции. 

6.1 Расчет основного времени 

Основное  время Т_о на изменение формы и размеров заготовки определяем по формуле:

                                              

L- длинна рабочего хода резца;

                                            

длина обрабатываемой поверхности, 90 мм

- величина пути резания; 

- величина пробега резца;  = 1…3 мм, принимаем = 2мм

- величина пути для снятия  пробных стружек. В массовом  производстве при работе  не учитываеся.

- число рабочих ходов резца,  = 1

Основное  время равно:

                      мин

                      мин 

6.2 Расчет штучного времени 

Штучное время, затрачиваемое на данную операцию:

                       

– вспомогательное время, мин:

- время  на установку и снятие детали ( по табл 22П) = 1,48 мин

- время  на рабочий ход ( по табл 23П) = 0,5 мин

- время  на измерение детали ( по табл 24П) = 0,16 мин

                         

Оперативное время:

                        

Время обслуживания рабочего места:

                                     
 

Время перерыва в работе:

                                     

Штучное время

                  

7. Расчет потребности  в оборудовании. 

Расчетное количество станков z для выполнения определенной операции при массовом производстве равно:

                                          

П – программа выпуска деталей в смену, принимаем П = 500 шт

- время работы станка в  смену , =8 часов

станка 

8. Технико-экономическая эффективность. 

8.1 Коэффициент основного времени : 

                                   

Данные  говорят о том, что при выполнении операции точения относительно немного  времени отводится на вспомогательные  действия, однако будет не лишним провести организационные или технологические мероприятия по механизации процессов, сокращению вспомогательного времени и т. д. 

8.2 Коэффициент использования станка по мощности. 

                                      

                                   

В нашем  случае коэффициент использования  станка по мощности не достаточно высок.