Механизация производства зерновых колосовых в ООО «Еланское» Жигаловского района

Производительность, га/день……………………………………………..170-200

Ресурс системы, ч……………………………………………………………..3000

3.3 Комплекс машин для уборки  зерновых колосовых в  ООО  «Еланское»

Уборку полей можно  доверить комбайну Енисей-950. Он на порядок  лучше своего старшего собрата Енисей-1200 (табл. 7).

 

Таблица 7

Основные отличия комбайнов  Енисей-1200 и Енисей-950

Технические характеристики	Еденица измерения	Енисей-1200	Енисей-950
Количество молотильных  барабанов	шт.	2	1
Ширина молотилки	мм	1200	1200
Число клавиш соломотряса	шт.	4	4
Длина клавиш соломотряса	мм	2820	3660
Площадь соломотряса	м2	3,5	4,4
Площадь очистки	м2	3,16	3,5
Вместимость бункера  для зерна	м3	4,5	5,0
Номинальная мощность двигателя	л.с.	145	185

 

3.4 Настройка машин на условия работы

В процессе эксплуатации комбайнов следует применять  наиболее выгодные приемы работы, производить оптимальные регулировки в зависимости от условий уборки и вида убираемой культуры, а также выполнять работы, необходимые для поддержания комбайна в работоспособном состоянии. Заправку смазочными материалами и смазку выполняйте согласно таблицам и схемам смазки.

Перед выездом в поле необходимо настроить комбайн в  зависимости от вида убираемой культуры и условий уборки (влажность, полеглость, засоренность, высота хлебостоя и  т. д.) В дальнейшем, при переездах с одного поля на другое, следует корректировать настройку комбайна. Для этого следует осмотреть поле и, в зависимости от состояния хлебов, выбрать оптимальную высоту среза, установив ее перестановкой башмаков. Отрегулировать зазоры подбарабанья, установить раствор жалюзийных решет, угол наклона удлинителя грохота. Ориентировочно выбрать обороты барабанов, вентилятора очистки, мотовила и установить их при работающей молотилке. Обороты этих рабочих органов в дальнейшем корректируются в процессе работы.

Направление движения комбайна следует выбирать в зависимости от способа уборки. При прямом комбайнировании - чтобы нескошенное поле оставалось справа, а общее направление полеглости находилось примерно под углом 45° к направлению движения комбайна. При подборке валков - чтобы подборщик брал стебли со стороны колеса.

Скорость передвижения выбирать такую, чтобы обеспечивалась максимальная производительность комбайна при высоком качестве уборки (чистое зерно, наименьшие потери и минимальные  повреждения зерна).

При уборке полеглого  и спутанного хлеба скорость передвижения комбайна должна быть уменьшена независимо от загрузки комбайна. Для улучшения качества уборки и повышения производительности комбайна следует выбирать направление движения агрегата такое, чтобы не работать продолжительное время по направлению полеглости хлебов поперек борозд, при сильном попутном ветре.

Во избежание потерь несрезанным колосом при уборке короткостебельного хлеба или хлебов на плохо испаханном поле, а также  при подборе валков на повышенной скорости направление передвижения комбайна должно быть преимущественно вдоль борозд. Потери несрезанным колосом могут быть также при поворотах и особенно на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов.

Перед запуском комбайна в работу, после остановки в  загоне, необходимо проработать оставшуюся хлебную массу в молотилке и жатке.

При работе комбайна на культурах  с повышенной влажностью и засоренностью  следует периодически очищать молотильное устройство. С целью обеспечения нормальной работы элеваторов периодично проверяйте и очищайте от налипшей массы внутренние поверхности нижних и верхних крышек элеваторов.

Перед началом, а также  в процессе работы необходимо тщательно  проверять состояние машины[3].

4. Конструкторская  часть

4.1 Обоснование предлагаемого устройства

Конструкторская разработка данного дипломного проекта обосновывается несовершенством конструкции воздушно-решетной очистки существующих отечественных зерноуборочных машин.

Воздушно-решетные очистки, как правило, оснащены двумя плоскими жалюзийными решетами с  возвратно-колебательным движением в одном (двух) станах и устройством для улавливания необмолоченных колосьев.

В воздушно-решетных очистках отечественных зерноуборочных комбайнов  мелкий зерновой ворох сепарируется с подбрасыванием его и обдувом в начале первого жалюзийного решета и разделением по размерам на  втором  жалюзийном  решете с обдувом наклонным воздушным потоком. На зарубежных зерноуборочных комбайнах разделение мелкого зернового вороха по размерам происходит на первом и втором решетах с обдувом их воздушным потоком, а на некоторых очистках — с предварительным обогащением вороха в результате обдува его на перепадах или специальных каскадах.

В очистках используют различные  вентиляторы (центробежные, аксиальные и диаметральные с воздуховодами, дефлекторами и регулируемыми направляющими щитками в выходной горловине вентилятора).

Необходимость повышения  пропускной способности рабочих  органов зерноуборочных комбайнов  можно объяснить желанием сохранить  современную производительность их и снизить потери зерна при неуклонном увеличении урожайности зерновых культур во всем мире. Однако увеличение пропускной способности зерноуборочных комбайнов за счет роста их габаритов и площадей сепараторов практически невозможно из-за дорожных, весовых и других существенных ограничений. Ранее ежегодное увеличение пропускной способности зерноуборочных комбайнов достигалось в результате частичных улучшений технологического процесса молотильно-сепарирующих устройств и повышения энергонасыщенности их ввиду роста мощности двигателей. Дальнейшее увеличение пропускной способности этих комбайнов возможно на основе интенсификации процессов работы отдельных рабочих органов (в частности, воздушно-решетных очисток) или использования новых более совершенных принципов обмолота и сепарации зернового вороха.

Удельная нагрузка на 1 м² воздушно-решетных очисток зерноуборочных комбайнов достигает 3 кг/с и выше при содержании соломистых примесей в мелком зерновом ворохе 40...50% и более.

Толщина плотного слоя мелкого зернового вороха, перемещающегося по грохоту на первое жалюзийное решето очистки, достигает 300 мм.

Так как аэродинамическое сопротивление толстого слоя мелкого зернового вороха на воздушно-решетной очистке велико, то вынос половы и сбоины наклонным воздушным потоком, создаваемым вентилятором, без дополнительных воздействий невозможен.

С увеличением удельной нагрузки на первое жалюзийное решето воздушный поток смещается к  его концу, что неблагоприятно для процесса разделения и сепарации вороха. Потери зерна за очисткой резко возрастают, начиная с определенной удельной подачи мелкого зернового вороха на решето, при которой слой вороха уже слабо взрыхляется воздушным потоком и колебаниями решета [5].

Аналитические технологические  расчеты воздушно-решетной массы очистки сводятся в основном к вычислению по специальным алгоритмам отдельных численных значений показателей качества ее работы в определенных условиях на основании исходных (необходимых и достаточных) данных физико-механических свойств мелкого зернового вороха. Геометрические параметры очистки, расположение решет и характер воздушных потоков в данных каналах предполагается определять по реальным образцам или их физическим моделям, так как аналитическое решение этих вопросов в условиях высшего учебного заведения невозможно.

То есть теоретически возможно изменение конструкций  ходов потока воздуха, добавление каких  либо подвижных дефлекторов или  же задвижек, но фактически расчет подобного  рода проводить будет необходимо сопровождая опытами.

Поэтому лучшим вариантом модернизации очистки комбайна послужит  увеличение диапазона регулирования частоты вентилятора, так как это разрушит то скопление вороха, которое образуется в начале первого решета.

Так же данном дипломном  проекте предлагается более эффективный метод управления вариатором посредством гидравлического цилиндра.

4.2 Анализ конструктивных особенностей элементов очистки и предлагаемого устройства в целом

 

Транспортная  доска. Обладает наиболее стабильным конструктивным исполнением. Различия, свойственные комбайнам различных фирм и модификаций, в основном, заключаются в размерах, зависящих от мощности и компоновочной концепции комбайна. Существенные отличия характерны только для транспортной доски комбайнов серии ТS фирмы «New Holland». Чтобы при работе на склоне компенсировать сползание вороха вниз по уклону, перегородки (2, рис. ) в комбайнах этой серии можно устанавливать наискось по отношению к направлению движения, перемещая их задние концы в поперечном направлении.

Для облегчения очистки  рифлёной поверхности транспортной доски от налипшей грязи и сырых  растительных остатков фирма «Sатро Rosenlew» предусматривает в своих комбайнах возможность демонтажа её продольных секций (парами или по одной). Для осуществления этой операции со стороны удлинителя верхнего решёта секцию подцепляют специальным ключом на длинной ручке и вытаскивают назад, перемещая её по пазам каркаса транспортной доски (предварительно расстопорив). В комбайне «Меgа» фирмы «Сlааs» предусмотрена возможность демонтажа для очистки половины транспортной доски, то есть — трёх продольных секций.

Решёта. В системах очистки зерноуборочных комбайнов используют как плоские пробивные решёта, так и жалюзийные. Основой жалюзийного решёта служит каркас (5, рис. 6) прямоугольной формы, разделённый продольными рёбрами (8) на полосы шириной 220-250 мм.

Рис. 6. Принцип действия жалюзи решёта зерноуборочного комбайна:

а — жалюзи открыты  на угол α₁= 40°; б — жалюзи открыты на угол    α₂ = 20° 1 — ось жалюзи; 2 — гребёнка жалюзи; 3 — петля; 4 — рейка

В отверстиях несущих  элементов каркаса установлены  с возможностью поворота поперечные оси (1) жалюзи, представляющие собой круглые прутки диаметром около 4 мм. На оси (1) закреплены посредством контактной сварки штампованные гребёнки (2) из оцинкованного металла толщиной 0,4-0,5 мм (рис. 6). Длина каждой гребёнки соответствует ширине полосы между соседними парами рёбер (8, рис. 6). При этом гребёнки всех жалюзи решёта могут иметь либо одинаковые зубья, размещённые продольными рядами, либо жалюзи с разным шагом и величиной зубьев чередуются (комбайны завода Ростсельмаш). В этом случае, так называемое, «волновое» решето обеспечивает более равномерное распределение воздуха по всей его поверхности.

Ось (1, рис. 6) образует в средней части отогнутую вниз петлю (3). Петли всех жалюзи решёта входят в прорези продольной рейки (4), посредством перемещения которой можно изменять угол наклона всех гребёнок (2) одновременно. При перемещении рейки назад из положения, изображенного на рис.4.3, а, происходит поворот осей (1) по часовой стрелке и угол установки гребёнок (2) всех жалюзи а уменьшается. Одновременно уменьшается и величина щели t, предназначенной для прохода зерна. Степень открытия жалюзи (в пределах от 0° до 45°) приводят в соответствие с обмолачиваемой культурой. Например, при уборке зерновых жалюзи верхнего решёта открывают на 14-17 мм, а нижнего — на 8-10 мм. Для бобовых культур степень открытия верхнего решёта увеличивают в 1,4-1,5 раза, а нижнего — в 1,8-2,0 раза. На уборке семенников трав, наоборот, жалюзи верхнего и нижнего решёта прикрывают до угла 10-12° и 4-7°, соответственно. В ряде случаев нижнее жалюзийное решето целесообразно заменить плоским пробивным.

Оригинальная конструкция  решёт разработана специалистами  фирмы «Fendt». Зубчатые жалюзийные гребёнки чередуются с поперечными пластинами. При этом вершины наклонных зубьев резко отогнуты вперёд и вниз, образуя крючкообразные выступы.

Существует несколько  способов управления рейкой (4). Часто снизу, непосредственно на задней поперечине каркаса решёта, закрепляют на оси рычаг, который может поворачиваться относительно неподвижного сектора и фиксироваться на нём в различных положениях («John Deere» серии 9000 WTS, «Fendt» серии Е). При повороте рычага рейка (4) перемещается внутри полости, образованной рёбрами (8) и кожухом (9, рис.), герметичность которой исключает возможность набивания в неё половы и сбой в работе механизма регулирования.

Для облегчения регулирования  решёт поворотный рычаг с сектором может быть дополнен электрическим исполнительным механизмом («МF 7200 Сеrea», «Fendt 8300/8300 AL»). В этом случае степень открытия жалюзи решёт можно устанавливать и контролировать, не покидая кабины.

В ряде комбайнов механизмы  регулирования вынесены на внешнюю сторону боковины молотилки в её задней части. В этом случае либо рычаги управления соединяют с рейками решёт поперечными тягами и двуплечими рычагами (комбайны семейства «Енисей»), либо рейка перемещается винтовым механизмом, соединённым с маховичком на боковине молотилки открытой конической передачей (комбайны завода Ростсельмаш).

При работе на склоне происходит перераспределение вороха по площади  решёта в поперечном направлении. Часть  поверхности оказывается свободной от вороха, в связи с чем, в этих зонах уменьшается сопротивление прохождению воздушного потока от вентилятора. В результате он перераспределяется в пользу открытых участков поверхности решёта, уменьшая степень обдува нагружённых ворохом участков. Количество примесей, поступающих в бункер, при этом резко увеличивается.