Контрольная работа по "Сельскому хозяйству"

Кормораздатчик  смонтирован на электрокаре. Его  технологическая схема аналогична схеме раздатчика КТУ-10. он состоит  из кузова с вместимостью на 50 голов, продольного транспортера с регулируемым приводом и имеет импульсный регулятор скорости движения агрегата. Рабочие органы  машины приводятся в движение электродвигателем, получающим питание от аккамуляторной батареи электрокары. Поперечный транспортер реверсивный, поэтому корм можно раздавать в кормушки на обе стороны, а при снятом поперченном транспортере – на пол или совмещенную кормушку, что позволяет рационально использовать производственные  площадки животноводческих помещений. Кормораздатчик КСА-5 может заменить 12 стационарных кормораздатчиков типа ТВК -80Б или КЛО -75. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

30. Механизация тепловой  обработки кормов.

Для тепловой, химической и биологической обработки кормов необходимы источники теплоты и  машины. Ряд технологических процессов выполняют с использованием нагретой воды и пара. Для нагрева воды используют электронагреватели типов ЭПЗ, САЗС, САОС, ВЭП, ЭВ и др. Для получения пара служат котлы- парообразователи на твердом топливе КТ-Ф-300, КС-Ф-500, КТ-500А и  КТ -1000; на жидком топливе КВ -300Л, КЖ-Ф-500, Д -721А и Д-900;  на газе – КТГ-300, КГ-500, Д-721Г, КГ-1000, КГ-1500  с блочными горелками ГБ  и турбинными горелками типа ГТГ.

Электронагреватель  САОС-800\90- И1 состоит из вертикального  цилиндрического резервуара 4, с теплоизоляцией 3 и декоративным кожухом1, двух нагревательных блоков6 с трубчатыми электрическими нагревателями, трубопроводной арматуры ( вентиль11, обратный клапан 10, клапан избыточного давления 8), термометра 2 и терморегулятора 5. управление работой нагревателя выполняется автоматически из шкафа управления. Поступившая в резервуар водопроводная вода нагревается ТЭНами до номинальной температуры 90 С, заданной терморегулятором, после чего нагрев автоматически прекращается. В дальнейшем температура воды на этом уровне поддерживается автоматически. Горячая вода вытесняется при открытии вентиля на трубопроводе отбора горячей воды. Вентиль на трубопроводе 9 подачи холодной воды остается постоянно открытым. Холодная вода, поступая в нагреватель, вытесняет горячую воду практически без смешивания. Вода выпускается из резервуара вместимостью 800 л через сливное отверстие 7.

Котел КТ-Ф-300 работает на твердом топливе. Он состоит из рамы, на которой смонтирован наружный цилиндрический барабан 3. внутри него установлен барабан меньшего диаметра. С торцов барабаны соединены фланцами. Емкость внутреннего цилиндра образует жаровую камеру в которой размещены топка с вентилятором 1 и пучок кипятильных труб 10, заполненных водой. Пространство между наружным цилиндром и  жаровой трубкой образует водяную рубашку, тоже заполняемую водой до уровня, отмеченного на водомерном стекле. В верхней части котла расположен паросборник, сообщающийся с барабаном через отверстия. На паросборнике смонтированы электроконтактный манометр 5 для определения давления 0,07МПа открытия и выпуска пара в атмосферу. Паросборник соединен коленообразной трубой с пароперегревателем 8, смонтированным в дымовой коробке котла.

Котел снабжен  центробежным насосом 11 для  подачи в него воды через обратный клапан и противонакипное устройство 12, водомерной колонкой с водомерным стеклом, паровым и продувочным 9 вентилями, пробно-спускными краниками, колосниковой решеткой, пультом управления, датчиками 4 верхнего и нижнего уровней, теплообменником 7 нагрева воды для технологических нужд.

Для гарантированного снабжения водой в котельной  устанавливают резервный бак 13 вместимостью не менее 0,6 м3. вентилятор 1, состоящий  из электродвигателя, улитки с фланцами и крыльчатки, обеспечивает продувку слоя горячего топлива для форсирования процесса горения. При повышении давления в котле и понижении воды ниже критического его электродвигатель автоматически отключается. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

40. Механизация ветеринарно – санитарных работ.

Очистку объектов производят механическими средствами или путем удаления загрязнений струей воды под давление до 2,5МПа ( санитарная очистка). Она является подготовительной операцией перед дезинфекцией и дезинсекцией. 

В промышленном животноводстве для проведения механизированных ветеринарно-санитарных работ применяется широкая номенклатура технических средств.  В нее входит мобильные машины, переносные ручные средства и стационарные установки.

По характеру  выполняемых работ технические  средства делят на следующие группы: Специализированные дезинфекционные машины или установки: агрегаты:  аппараты для дезинфекции аэрозолями: аппараты для орошения кожного покрова животных: дезинфекционные камеры: купочные ванны и др. мобильные машины и агрегаты монтируются на шасси автомобилей разных марок или на прицепах буксируемых  автомобилями ( реже тракторами).

Дезинфекционные установки ЛСД-3М и ЛСД-ЭП, смонтированные на прицепе ГАЗ- 704, отличаются друг от друга тем, что ЛСД-3М имеет  привод к гидронасосу от бензодвигателя ЗИД-4,5 а ЛСД-ЭП – от электродвигателя с питание от электрической сети. Установка типа ЛСД, включает основную емкость 8 для рабочего раствора  стопкой 10, два бачка 6 для топлива и концентрированных дезсредств, вихревой гидронасос 18, коммуникацию трубопроводов и шлангов. Ее работа возможна с забором жидкости как из посторонней емкости, так и из собственного бака. Коммуникация трубопроводов, в процессе эксплуатации дезинфекционной установки обеспечивает выполнение следующих операций: наполнение основной емкости водой или растворами : обработку объектов холодными растворами ( обмывание, побелка); циркуляцию жидкости при подготовке растворов ( перемешивание , подогрев): дезинфекцию горячими растворами: контроль за давлением в системе и температурой растворов. Наполнение емкости водой и приготовление  холодного  растворов, пополнение емкости водой и приготовление холодного раствора производятся в такой последовательности. Через присоединенный шланг из водоема  или водопровода вода насосом 18 засасывается и при открытых кранах 2 и 7 и закрытом 15 заполняет основную емкость. По окончании заполнения  в последнюю подают концентрированный дезраствор, а затем при закрытом кране 2 открывают кран 7 и насосом 5 производят перемешивание компонентов ( барботаж). 

Приготовление горячих   растворов производят после заполнения основной емкости, для чего открывают краны 2, 15 и 16, запускают двигатель установки и включают работу насос 5. Одновременно в топливном баке 6 последним создают давление 0,2-0,25 МПа, а после чего в топку 10 под форсунку 12 вкладывают зажженный факел и открывают кран 16. затем через 1,5-2 минуты открывают подачу топлива поворотом иглы форсунки 12 специальным ключом 11  и регулируют устойчивость горения. При достижении необходимой температуры жидкости форсунку гасят перекрытием крана 7, после чего закрывают 2, 15, 16.

Дезинфекция растворами может производиться с выходом  через раздаточные штуцера α и β нагнетательного трубопровода или « на проход», когда напорные рукава с распылителями подключаются к раздаточным штутцерам  β нагнетательного трубопровода горячих растворов. В первом случае раствор идет через кран 15 при закрытых кранах 2, 16, 21 а во втором – через открытые краны 2 и 15 и теплообменник змеевикового типа 14 в топке 10.

Ветеринарная  дезинфекционная машина ВДМ-2 предназначена для выполнения всего комплекса ветеринарно-санитарных мероприятий. Машина смонтирована на шасси автомобиля УАЗ-49Б, к ней придаются прицепные устройства – дезинфекционная камера ОПП-2 на автоприцепе ГАЗ-704 и устройство ДСП-2 для сжигания трупов и боенских отходов.

Силовой часть  машины ВДМ-2 является двигатель автомобиля 1, который через сцепление 2, коробку  перемены передач 3, шестерни 4, 5, 6, коробку  отбора мощности 7, карданный вал 8, шестерни 9,10 раздаточную коробку 11 и эластичные муфты 12 приводит в работу воздушный нагнетатель13  и гидронасос 14.  

Рабочий процесс машины осуществляется следующим  образом. Перед выездом на объект заправляют баки: 19-концентрированным раствором дезсредств и 15 -  дизельным топливом. На самой машине выполняют следующие операции: !) заполнение основной емкости 1 водой; 2) приготовление рабочего раствора дезсредств; 3)обработка объектов холодными растворами; 4)приготовление горячего ( подогретого) рабочего дезраствора в основной емкости; 5) обработка  объекта горячими растворами из емкости; 6)аэрозольная обработка; 7) термическое обеззараживание открытым пламенем; 8) опрыскивание животных ( дезинсекция) и местности с помощью разборно- распылительной штанги ШРР; 9) обеспыливание кожного покрова животных 10) побелка помещений раствором свежегашеной извести или мелом.

Заполнение  емкости 1 водой из постороннего источнике  производят гидронасосом 31 через всасывающий  рука 30 с фильтром при открытом вентиле 36. насос перед первым пуском заливают водой через штутцер 32. при наличии водопровода емкость заполняют водой, подводимой шлангом через  заливную горловину 5. приготовление холодного рабочего раствора производят при включенном воздушном нагнетателе 22, который при открытом вентиле 17 создает в баке 19 повышенное давление ( 0,06 – 0,008 МПа), благодаря которому через просоединенный  к штуцеру рукав диаметром 12 мм и открытый вентиль 18 вытесняет концентрированный раствор дезсредств в емкость через заливную горловину 5. об окончании заполнения емкости сигнализирует сирена, включаемая в цепь поплавковым датчиком 3 при включенном предварительно тумблере на щитке приборов в кабине водителя. Перемешивание раствора осуществляется барботированием при включенном насосе 31 и открытых вентелях36 и 38.

Обработка объектов холодными растворами или водой  из основной емкости производится при работающем гидронасосе 31. жидкость из емкости засасывается через открытый вентиль 38, далее он нагнетается в напорные рукава, присоединенные к штуцерам 34 и подается на объект через распылители 35. давление распыления контролируется по манометру 33.

При обработке  объекта с забором жидкости из посторонней емкости она засасывается насосом 31 через рукав 30 и нагнетается в рукава с распылителями 35 при закрытых вентилях 6 и 36.

Приготовление горячего  рабочего дезраствора в основной емкости осуществляется при  работающей топке путем циркуляции раствора через змеевик при открытом вентиле 6.

Для разжигания топки открывают вентили 6, 37, 12 и 16. включают насос 31 и воздушный нагнетатель 22, вводя запальную свечу в зоне распыления форсунки 39, и включают тумблер зажигания, расположенный на борту автомобиля. После разогрева спирали свечи открывают как доступ топлива ( иглой форсунки), так и подачу воздуха вентилем 28. после поджига топлива свечу выключают.

Обработка  объекта горячим раствором из емкости 1 осуществляется гидронасосом 31, который через открытый вентиль 38 засасывает раствор, а через штуцера 34 с распылителя наносит его на обрабатываемую поверхность объекта.

Аэрозольная обработка объектов осуществляется с помощью аэрозольной насадки НТП форсунки 21, которая рукавами диаметром 32 и 12 мм и длиной по 6 м присоединяется к воздушному нагнетателю 22 и баку 19 концентрированных растворов.  Воздушный нагнетатель подает в форсунку 21 сжатый воздух, который и распыляет дезраствор,  подаваемый из бака 19 через открытые вентили 17 и 18. образующийся факел  аэрозоли дисперсностью 20 и 30 мкм и длиной 6-8 м направляют на объект обработки.

Термическое обеззараживание объектов открытым пламенем ( сжиганием) осуществляется с помощью  аэрозольной насадки НТП, в которую из  бака 15 под давлением поступает жидкое топливо. На выходе из форсунки оно распыливается воздушным потоком, подаваемым из нагнетателя 22 по специальному рукаву. Подожженная воздушная смесь образует факел, который и направляют на объект  обработки.

Обеспыливание кожного покрова ( шерстного) покрова  животных с использование ВДМ -2 осуществляют воздушным нагнетателем 22, работающим по принципу пылесоса. С этой целью  к всасывающему патрубку 27 с фильтром 23 присоединяют рукав диаметром 32 мм и длиной 6м, а также пылесборник 24 с двумя рукавами длиной 20 м и щетками 25 для чистки животных. Пыль воздушным потоком засасывается по шлангу в пылесборник. Разрежение в системе контролируют прибором 26 для измерения давления( вакуумметр).

Список  используемой литературы.

1. Механизация и технология производства продукции животноводства./ В.Г. Коба , Н.В.Брагинец, Д.Н. Мурусидзе , В.Ф.Некрашевич .-М .: Колос, 1999.-528 с.: ил. ( Учебники и учеб .пособия для студентов высш .учеб .заведений).
2. Мельников С.В. Механизация  и автоматизация животноводческих ферм.-Л.: Колос. Ленингр. Отд-ние. 1978.-560 с., ил. – ( Учебники и учеб. пособия для высш . С.-х. учеб. заведений).
3. Мельников С.В. Технологическое  оборудование животноводческих ферм и комплексов. – 2 –е изд., перераб. И дополнено Л.: Агропромиздат. Ленингр. Отд-ние, 1985.-640с., ил. ( учебники и учеб. пособия для высш. с-х. учебных заведений).